Изобретение относитс к станкостроению и может быть использовано на универсальных токарных станках, например, дл нарезани резьбы. . Известно устройство дл изменени направлени вращени шпиндел токарного станка, содержащее упоры, закрепленные на фрикционном вашу токарн го станка и взаимодействующие с конечными выключател ми, установленными на станине станка ЫНедостатком известного устройства вл етс то, что изменение направлен вращени шпиндел производитс вручную . Цель из-обретени - автоматизаци изменени направлени вращени шпиндел токарного станка. Поставленна цель достигаетс тем что устройство снабжено поменьшей мере одной кинематической парой, состо щей из трубчатого кулачка со скосом и ролика,закрепленного на фрикционном валу с возможностью взаимодействи со скосом вышеуказанного кулачка, причем ролик установлен с возможност перемещени вдоль оси фрикционного На фиг, 1 представлено устройство общий вид;на фиг. 2 - конструктивНое выполнение трубчатого кулачка; на фиг. 3 - вид разрезной муфты с роликом . Предлагаемое устройство дл изменени направлени вращени шпиндел тОкарнЪго станка состоит из двух кинематических пар 1 (фиг. 1), кажда из которых имеет основание 2 (фиг. 1 и 2),жестко закрепленное на фартуке 3 с правой и левой стороны против фрикционного вала 4, трубчатых кулачков 5 со скосами 6, установленных на основании 2 разрезных муфт 7 (фиг. 3), жестко закрепленных на фрикционном валу 4, и роликов 8. .Ролики 8 взаимодеПствуют со скосами упом нутых трубчатых кулачков 5 во врем изменени направлени вращени шпиндел станка. Дл удобства монтажа и демонтажа разрезные муфты 7изготовлены их двух частей 9 и 10. 8одну из половин 10 запрессованыоси 11, на которые поставлены ролики 8. Кроме того, .разрезные муфты 7 И1«юют шпонки 12, которые при сборке вход т в шпоночный продольный паз фрикционного вала 4 (не показан) и предотвращают поворот разрезных муфт 7 вокруг оси фрикционного вала 4. Винты 13 служат дл креплени половин 9 и 10 муфт 7 на валу 4. . Устройство работает следующим образрм . После останова и отвода резца от обрабатываэмой поверхности детали (не покаэана)в конце нарезаемой резь бы сксмаенна поверхность 6 трубчатог кулачка 5 посредством инерционной силы вращени шпиндели станка и движени суппорта находит на ролик 8 ра резной муфты поворачивает вал 4 фри циона. выкликает правый фрикцион и включает, левый. Суппорт с резцом возвращагетс в правое исходное положение, а резец устанавливаетс на глубину врезани очередного прохода. После зтого пра вый трубчатый кулачок 5 своей скошен ной поверхностью б находит на ролик 8 разрезной муфты 7, поворачивает фрикционный вал 4, выключает левый фрикцион и включает правый. Таким бразом осуществл етс очередной раочий ход инструмента, ° изобретени 1. Устройство дл изменени направ лени вращени шпиндел токарного станка, включающее фрикционный вал, отличающеес тем, что, с целью автоматизации изменени направлени вращени шпиндел , оно снабжено по меньшей мере одной кинематической парой, состо щей из трубчатого кулачка со скосом и ролика, закрепленного на фрикционном валу с возможностью взаимодействи со скосом вышеуказанного кулачка. .2. Устройство noh. 1, отличающеес тем, что ролик установлен с возможностью перемещени вдоль оси фрикционного вала. Источники информации, прин тые BQ внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 62305, кл. В 23 В 21/00, 1941. The invention relates to a machine tool industry and can be used on universal lathes, for example, for threading. . A device for changing the direction of rotation of a lathe of a lathe is known, which contains stops mounted on the friction lathe of your lathe and interacts with the limit switches mounted on the machine stand. The disadvantage of the known device is that the change of the direction of rotation of the spindle is done manually. The goal of the acquisition is to automate the change in the direction of rotation of the lathe spindle. The goal is achieved by the fact that the device is equipped with at least one kinematic pair consisting of a tubular cam with a bevel and a roller fixed on the friction shaft with the ability to interact with the bevel of the above cam, and the roller is mounted with the possibility of moving along the axis of the friction shaft. general view; FIG. 2 - constructive execution of a tubular cam; in fig. 3 is a view of a split coupling with a roller. The proposed device for changing the direction of rotation of the spindle of the turning machine consists of two kinematic pairs 1 (Fig. 1), each of which has a base 2 (Fig. 1 and 2) rigidly fixed on the apron 3 on the right and left side against the friction shaft 4, tubular cams 5 with bevels 6 mounted on the base of 2 split sleeves 7 (Fig. 3) rigidly mounted on the friction shaft 4, and rollers 8.. Rollers 8 interact with the bevels of said tubular cams 5 during the change of the direction of rotation of the machine spindle. For ease of assembly and disassembly, split sleeves 7 are made of two parts 9 and 10. 8 of the halves 10 are pressed in 11, on which the rollers 8 are placed. In addition, the split sleeves 7 I1 "have keys 12 which, during assembly, enter into a key longitudinal groove friction shaft 4 (not shown) and prevent rotation of the split sleeves 7 around the axis of the friction shaft 4. Screws 13 serve to secure the halves 9 and 10 of the sleeves 7 on the shaft 4.. The device works as follows. After stopping and removing the cutter from the machined surface of the part (not yet eaan) at the end of the thread to be cut, the scooped surface 6 of the tubular cam 5 would move the spindles of the machine and move the caliper to turn the cutter shaft 4 on the roller 8 by rotating the coupling. click right friction and includes left. The slider with a chisel returns to the right initial position, and the chisel is set to the depth of penetration of the next pass. After this, the right tubular cam 5 with its beveled surface b finds on the roller 8 a split clutch 7, turns the friction shaft 4, turns off the left friction clutch and turns on the right one. In this way, the next working stroke of the tool of the invention 1 is carried out. A device for changing the direction of rotation of a spindle of a lathe, including a friction shaft, is characterized in that, in order to automate the change of direction of rotation of the spindle, it is equipped with at least one kinematic pair a tubular cam with a bevel and a roller mounted on the friction shaft with the ability to interact with the bevel of the above cam. .2. Device noh. 1, characterized in that the roller is mounted for movement along the axis of the friction shaft. Sources of information received by BQ attention during the examination 1. USSR author's certificate No. 62305, cl. B 23 B 21/00, 1941.
iOiO