SU133317A1 - Boring mandrel for machining cavities of large body parts on boring machines - Google Patents

Boring mandrel for machining cavities of large body parts on boring machines

Info

Publication number
SU133317A1
SU133317A1 SU637620A SU637620A SU133317A1 SU 133317 A1 SU133317 A1 SU 133317A1 SU 637620 A SU637620 A SU 637620A SU 637620 A SU637620 A SU 637620A SU 133317 A1 SU133317 A1 SU 133317A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
boring
mandrel
body parts
large body
machines
Prior art date
Application number
SU637620A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
А.И. Исаев
Л.Я. Кадигробов
Original Assignee
А.И. Исаев
Л.Я. Кадигробов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by А.И. Исаев, Л.Я. Кадигробов filed Critical А.И. Исаев
Priority to SU637620A priority Critical patent/SU133317A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU133317A1 publication Critical patent/SU133317A1/en

Links

Landscapes

  • Drilling And Boring (AREA)

Description

Известны расточные оправки дл  обработки полостей крупных корпусных деталей на расточных станках с продольным н поперечным суппортами и механической подачей, но эти оправки не обладают достаточной универсальностью при программном управлении их работой.Boring mandrels for machining cavities of large body parts on boring machines with longitudinal and transverse supports and mechanical feed are known, but these mandrels do not have sufficient versatility when programmed to control their operation.

В описываемой расточной оправке этот недостаток устранен благодар  применению многоинструментальной револьверной головки, снабженной кулачково-крановым механизмом поворота и угг ловой фиксации, срабатывающим под действием сердечника электрэмагнита , включенного в электрическую схему системы программногоуправлени .In the described boring mandrel, this drawback is eliminated due to the use of a multi-tool turret equipped with a cam-crane mechanism of rotation and fixation, which is activated by the action of the electromagnet core included in the software control system.

На фиг. 1 изображена схема расточной оправки; на фиг. 2 - многопозиционна  револьверна  головка.FIG. 1 shows a boring bar; in fig. 2 - multi-position turret head.

Перемеш,ение продольного суппорта / осуществл етс  электродвигателем 2 со встроенным цилиндрическим редуктором через правую половину черв чного редуктора 3. Черв чный редуктор 3 через конические и цилиндрические зубчатые колеса передает вращение ходовому винту 4, перемещающему суппорт 1 в осевом направлении.The mixing of the longitudinal caliper / is carried out by the electric motor 2 with an integrated cylindrical gearbox through the right half of the worm gearbox 3. The worm gear unit 3 through bevel and cylindrical gears transmits rotation to the spindle 4, which moves the support 1 in the axial direction.

Перемещение поперечного суппорта 5 производитс  независимо от перемещени  продольного суппорта и осуществл етс  от однотипного электродвигател  6 через левую половину черв чного редуктора 7 и планетарный редуктор, передающий вращение ходовому валику 8. На валике 8 на скольз щей посадке насажен черв к 9, сцепленный с черв чным колесом 10 вала 11 поперечной (радиальной) подачи, на обоих концах которого жестко укреплены конические колеса 12 двуходовых винтов 13 с. левой и правой нарезками. Эти ходовые винты обеспечивают синхронное перемещение двух половин поперечного (радиального) суппорта.The transverse caliper 5 is moved independently of the longitudinal caliper movement and is carried out from the same type of electric motor 6 through the left half of the worm gear 7 and the planetary gear that transmits the rotation to the driving roller 8. On the roller 8 on the sliding fit there is a worm 9 attached to the worm wheel 10 of the shaft 11 of the transverse (radial) feed, on both ends of which the conical wheels of 12 two-way screws 13 s are rigidly fixed. left and right sliced. These spindle screws provide simultaneous movement of the two halves of the transverse (radial) caliper.

№ 133317- 2 -No. 133317-2 -

Дл  подвода режущего инструмента в зону резани  и настройки радиальной и осевой подачи при автоматическом режиме работы служат два штурвала 14 и 15 с нониусами.For supplying the cutting tool to the cutting zone and adjusting the radial and axial feed with the automatic mode of operation, there are two handwheels 14 and 15 with nonius.

При расточке деталей используетс  инструментальна  револьверна  головка (фиг. 2), устанавливаема  на суппорте оправки. В корпусе 16 головки смонтированы механизмы, обеспечивающие отжим, поворот и зажим режущего инструмента.When boring parts, an instrumental revolver head (Fig. 2) is used, mounted on the mandrel support. In the housing 16 heads mounted mechanisms for spinning, rotation and clamping of the cutting tool.

Поворот головки осуществл етс  электромагнитом с помощью устройства , состо щего из чащки 17, сухар  18 и хвостовика 19 с винтовыми канавками. При перемещении чашки 17 хвостовик 19 поворачиваетс  и собачкой 20 увлекает за собой барабан 21, который через собачку , 22, храповик 23 и штифты фиксаторов 24 освобождает головку 25. При дальнейшем повороте барабана 21 собачка 26 увлекает за собой шпиндель 27, и головка 25 поворачиваетс  на одну позицию окружности .The head is rotated by an electromagnet using a device consisting of a piece 17, a cracker 18, and a shank 19 with helical grooves. When the cup 17 is moved, the shank 19 rotates and the dog 20 carries the drum 21, which through the dog 22, the ratchet 23 and the pins of the latches 24, releases the head 25. With further rotation of the drum 21, the dog 26 pulls the spindle 27 behind him and one position of the circle.

При повороте на определенный угол хвостовик 19 нажимает на пружину 28, и головка 25 закрепл етс  в требуемом положении.When rotated at a certain angle, the shank 19 presses against the spring 28, and the head 25 is fixed in the desired position.

Дл  работы оправки с программным и ручным управлением служат два датчика 29 и 30 обратной св зи (фиг. 1), которые перемеща сь . в осевом или радиальном направлении, подают определенные импульсы , попадающие при программном управлении в реверсивные счетчики, а при ручном суммирующиес  в пересчетных приборах (Флокс). Зна  величину импульсов и их количество, зарегистрированное в приборе, определ ют величину перемещени  инструмента как в радиальном, так и в осевом направлении.For the mandrel operation with software and manual control, two feedback sensors 29 and 30 (Fig. 1) are used, which are displaced. in the axial or radial direction, they deliver certain pulses that are programmed into reversible counters, and for manual control they are summed in recalculating instruments (Phlox). By knowing the magnitude of the pulses and their number recorded in the device, determine the amount of movement of the tool both in the radial and axial direction.

Предмет изобретени Subject invention

Расточна  оправка дл  обработки полостей крупных корпусных деталей на расточных станках с продольным и поперечным суппортами с, механической подачей, отличающа с  тем, что, с целью обеспечени  широкой универсальности расточной оправки в услови х применени  автоматического программного управлени  ее работой, на суппорте установлена многоинструментальна  револьверна  головка, снабженна  кулачково-крановым механизмом поворота и угловой фиксации, срабатывающим под действием сердечника электромагнита, включенного в электрическую схему системы программного управлени .Boring mandrel for machining cavities of large body parts on boring machines with longitudinal and transverse calipers with mechanical feed, characterized in that, in order to ensure wide versatility of the boring mandrel under the conditions of application of automatic program control of its operation, a multi-tool turret head , equipped with a cam-crane mechanism of rotation and angular fixation, triggered by the action of the core of the electromagnet included in the electrical c him software management systems.

SU637620A 1959-08-28 1959-08-28 Boring mandrel for machining cavities of large body parts on boring machines SU133317A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU637620A SU133317A1 (en) 1959-08-28 1959-08-28 Boring mandrel for machining cavities of large body parts on boring machines

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU637620A SU133317A1 (en) 1959-08-28 1959-08-28 Boring mandrel for machining cavities of large body parts on boring machines

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU133317A1 true SU133317A1 (en) 1959-11-30

Family

ID=48404323

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU637620A SU133317A1 (en) 1959-08-28 1959-08-28 Boring mandrel for machining cavities of large body parts on boring machines

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU133317A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3600777A (en) Tool feeding device for machine tools
GB858710A (en) Improvements in or relating to lathes and other machine tools
SU133317A1 (en) Boring mandrel for machining cavities of large body parts on boring machines
JPH0611936U (en) Detachable spindle rotation control unit for machine tools
US4621548A (en) Machine tool holder unit
US2771798A (en) Grooving or facing head
US1493212A (en) Automatic lathe
US2627193A (en) Precision boring device
US2325849A (en) Steady rest for lathes
US4275624A (en) Internal adjustable grooving bar
DE685111C (en) Turret lathe
DE2224202A1 (en) SPINDLE UNIT, IN PARTICULAR HEADSTOCK OF A MACHINE TOOL
US3599852A (en) Automatic bar feeder attachment for multiple spindle screw machines
SU797848A1 (en) Tool head to milling machine
US2652750A (en) Milling fixture
SU139214A1 (en) Device for automatic dimensional subsetting on centerless grinding machine
US3427905A (en) Automatic lathe
JPH0410966Y2 (en)
SU730494A1 (en) Drilling adaptor
US2356839A (en) Tailstock
SU770670A1 (en) Self-centring chuck
JPS5835801B2 (en) Face plate with tool position detection mechanism
JPS6242727B2 (en)
SU407650A1 (en) AUTOMATIC TURNING MACHINE
DE19916302A1 (en) CNC controlled bar loading magazine for multispindle automatic lathe