SU730393A1 - Method of cold rolling of flattened band - Google Patents

Method of cold rolling of flattened band Download PDF

Info

Publication number
SU730393A1
SU730393A1 SU752305416A SU2305416A SU730393A1 SU 730393 A1 SU730393 A1 SU 730393A1 SU 752305416 A SU752305416 A SU 752305416A SU 2305416 A SU2305416 A SU 2305416A SU 730393 A1 SU730393 A1 SU 730393A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
width
tape
cold rolling
last
rolling
Prior art date
Application number
SU752305416A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Вадим Николаевич Антропов
Наталья Алексеевна Никитина
Original Assignee
Предприятие П/Я А-7186
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-7186 filed Critical Предприятие П/Я А-7186
Priority to SU752305416A priority Critical patent/SU730393A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU730393A1 publication Critical patent/SU730393A1/en

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B1/00Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/16Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
    • B21B1/166Rolling wire into sections or flat ribbons

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Description

Изобретение относитс  к прокатнса у прсдааводству и может йлть использовано при получении плющеной ленты из проволоки прокаткой за несколько проходе® в цилиндригеских валках плклцильного стана Известен способ прокатки плк ценой прокаткой в несколько проходов в цилиндрических горизонтальных валках Дл  получени  плющеной ленты с заданной точностью по ширине ленты ее регулируют обжатием ленты по ширине в вертикальных валках i . Однако данный способ характеризуетс  недостаточной точностью регулировани  ширины полосы в случае прокатки ленты с большим отношением ширины к толщине что обуславливаетс  потерей полосой устойчивости в вертикальных валках и огра ниченностью ее проработки в пределах кромок с образованием наплывов, которы восстанавливают первоначальную ширину ленты при последуюшем ее обжатии по вы соте. Цель изобретени  - повышение точности ширины плющеной ленты преимущественно с большим отношением ширины к толщине. Поставленна  день достигаетс  тем, что ширину ленты регулируют перераспределением обжати  в двух последних проходах в пределах заданвой суммгфной его величины, увеличива  его в предпоследнем проходе дл  увеличени  ширины ленты и наоборот, уменыпа  его в предпоследнем проходе дл  ее уменьшени . Это обеспечивает более высокую точность регулирсбани  ширины ленты независимо от отношени  ее ширины к толщине. Способ может быть реализован при прокатке на плющильном стане в несколько тфоходое плющеной ленты из круглой заготовки. При увеличении ширины плющенсй ленты на выходе из последней клети стана (или после последнего прохода) на величину, превышакнцую шпосовой доTiycK , уменьшают обжатве в последней кгаета, соответственно увеличива  обокаТИе в последней клети на ту же величину . Такое перераспределение обжатий приводит к уменьшению ширины плющеной ленты до заданного размера. В случае уменьшени  за пределы допуска ширшш ленты, нйоборот, увеличивают обжатие в предпоследней клети и соответственно уменьшают обжатие в последней клети. Перераспределение обжатий в двух последних клет х ведут сохран   преимущест венное обладтие в.предпоследней клети, т.е. при обжатии в ней, всегда превышающем половину суммарного обжати  в двух последних клет х, что обеспечиваетThe invention relates to rolling at a plant and can be used to obtain a rolled tape from wire by rolling several passes in the cylindrical rolls of a plc mill The method of rolling PLC at the cost of rolling several passes in cylindrical horizontal rolls to obtain a rolled tape with a given accuracy along the width of the tape adjust the compression of the tape width in the vertical rollers i. However, this method is characterized by insufficient accuracy in adjusting the width of the strip in the case of rolling a ribbon with a large ratio of width to thickness, which is caused by the loss of stability strip in the vertical rolls and the limitation of its development within the edges with the formation of sags, which restore the original width of the ribbon upon subsequent compression sauté. The purpose of the invention is to improve the accuracy of the width of the flattened tape mainly with a large ratio of width to thickness. The delivered day is achieved by adjusting the width of the tape by redistributing the reduction in the last two aisles within a given amount of its value, increasing it in the penultimate aisle to increase the width of the ribbon and vice versa, reduce it in the penultimate aisle. This provides higher accuracy in adjusting the width of the tape, regardless of the ratio of its width to thickness. The method can be implemented when rolling on a flattening mill in a somewhat flat rolled strip from a round billet. With an increase in the width of the flattening tape at the exit from the last stand of the mill (or after the last pass) by an amount exceeding the length of the spike to TiycK, the reduction is reduced in the last section, respectively increasing the distance in the last stand by the same amount. Such a redistribution of reductions leads to a decrease in the width of the flattened tape to the specified size. In the case of a decrease beyond the tolerance limit, the belts increase the reduction in the penultimate stand and, accordingly, reduce the compression in the last stand. The redistribution of reductions in the last two cages preserve the predominant possession of the predate last cage, i.e. when it is compressed, always exceeding half of the total reduction in the last two cells, which ensures

однозначное изменение ширины ленты при выполнении указанных действий.unambiguous change of the tape width when performing the specified actions.

При регулировании ширины плющеной ленты описанным способом из одного и того же размера прсдаолоки можно получать ленты различных размеров, и наоборот из проволоки разных диаметров получать шпошеную ленту одного типоразмераWhen adjusting the width of a flattened tape in the described way, tapes of various sizes can be obtained from the same size of the tape, and vice versa, wire of different diameters can be used to get a finished tape of the same size

Claims (1)

1. Когас А. М. Механическое оборудование волочильных и лентопрокатных цехов. М., Металлурги , 1964, с. 3551. Kogas A.M. Mechanical equipment of drawing and tape-rolling shops. M., Metallurgists, 1964, p. 355
SU752305416A 1975-12-30 1975-12-30 Method of cold rolling of flattened band SU730393A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU752305416A SU730393A1 (en) 1975-12-30 1975-12-30 Method of cold rolling of flattened band

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU752305416A SU730393A1 (en) 1975-12-30 1975-12-30 Method of cold rolling of flattened band

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU730393A1 true SU730393A1 (en) 1980-05-05

Family

ID=20642635

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU752305416A SU730393A1 (en) 1975-12-30 1975-12-30 Method of cold rolling of flattened band

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU730393A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TR28003A (en) A device and method for manufacturing hot rolled steel.
SU730393A1 (en) Method of cold rolling of flattened band
GB1434454A (en) Rod rolling
JPS53127353A (en) Method and apparatus for rolling by multistage rolling mill
EP0597093A4 (en) Method of manufacturing metal bars and apparatus therefor.
GB1287005A (en) A method of processing longitudinally ridged metal strip
EP0329998A3 (en) Rolling train, especially one in a section-rolling mill
ES482006A1 (en) Method of rolling angular profiles having flanges of equal length
SU818677A1 (en) Method of producing reeled metallic band
CN107900115A (en) A kind of control method for producing 3.0mm specification cold-rolled products
SU1355302A1 (en) Method of cold rolling of strips in two-high mill
SU1419777A1 (en) Method of setting up the mill for rolling a strip having a wedge-type cross section
JPS56111504A (en) Strip mill
SU1507464A1 (en) Method of hot rolling in wide-strip mill
JPS5725217A (en) Working method for scroll lap for scroll compressor
SU592469A1 (en) Cold pilgrim-step tube-rolling method
SU730394A1 (en) Method of rolling billets on continuous bar-rolling mills
SU1574295A1 (en) Method of rolling in universal reversing stand
SU603442A1 (en) Rolled stock producing method
JPS571503A (en) Manufacture of strip material for use of spiral spring
SU686787A1 (en) Hot-strip rolling mill
SU1097401A1 (en) Method of strip continuous rolling
GB520920A (en) Improvements in metal rolling
GB1144330A (en) A process for the manufacturing of seamless tubes
SU615969A1 (en) Method of measuring tension values in continuous rolling mill roll stands