SU73031A1 - Способ получени изделий из термореактивных полимеров - Google Patents

Description

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТЕРМОРЕАКТИВНЫХ

За влено 19 окт бр  1946 г. за № 10585 (349332) в Министерство авиационной

промышленности СССР

Внедрение в промышленность производства полимеров, способных переходить при термической обработке в неплавкое и нерастворимое состо ние, дает следующие преимущества перед термореактивными поликонденсатами:

1.Реакци  перехода в нерастворимое и неплавкое состо ние таких полимеров не сопровождаетс  выделением каких-либо побочных продуктов реакции.

2.Полимеризаци  проводитс  при относительно невысокой температуре в присутствии 0,1-0,5% органической перекиси.

3.Оформление детали может быть произведено без применени  значительного давлени  и во многих случа х проводитс  при давлении , близком к атмосферному.

4.Издели , полученные после перевода полимера в неплавкое состо ние , отличаютс  бесцветностью, легкой окрашиваемостью, прозрачностью и высокими электроизол ционными и физико-механическими свойствами.

5.Все перечисленные преимущества позвол ют примен ть трехмерные полимеры дл . производства крупногабаритных деталей, не прибега  к больщим затратам. В насто щее врем  известен способ получени  изделий из трехмерны-х полимеров путем пропитки наполнигел  мономером или форполимером с последующим прессованием при давлении 0,2-0,5 кг/см.

Предметом насто щего изобретени   вл етс  способ получени  изделий из термореактивных полимеров.

Получение прессизделий из термореактивных полимеров и сополимеров. Какой-либо высококип щий полифункциональный мономер (гликольдиметакрилат, дпгликольдиметакрплат , аллиловые эфиры многоосновных кислот, аллиловые и металлиловые эфиры акриловой или метакриловой кислот, диметилдивинилПОЛИМЕРОВ

№ 73031- 2 кетон и т. п.) смешивают в мешателе с порошкообразным линейным полимером {полимеры эфиров ненасыщенных кислот, поливинилацетат, полихлорвинил, различные сополимеры) и ката((изатором (перекись бензоила, гидроперекись третичного изобутила, перекись ацетона и т. п.) до образовани  однородной густой пасты или желеобразной массы . Количество полифункционального мономера может варьировать в пределах 10-100% от веса линейного полимера.или сополимера в зависимости от свойств, которые желательно достигнуть у готового издели .

В случае необходимости в мешатель можно ввести пластификатор, наполнитель, краситель и м гчитель.

Полученную смесь загружают в прессформу и провод т прессование при давлении 200-5 кг/см (в зависимости от процента введенного мономера) при температуре не выше 100-120° и выдержке не более 5 минут на 1 мм толщины издели . Распрессовку провод т без охлаждени  црессформы.

Материалам такого типа свойственны следующие общие качества: повыщенна  термостойкость; нерастворимость в органических растворител х; значительно увеличенные: временное сопротивление разрыву, твердость и модуль эластичности. Так, например, бесцветные, прозрачные , нерастворимые в органических растворител х, весьма твердые, термостабильные (120-140° С) и механически прочные издели  получаютс  при смещении полиметилметакрилата с 50-60% гликольдиметакрилата или дигликольдиакрилата. Наоборот, получаетс  прозрачный , нерастворимый в органических растворител х, термостабильный, но гибкий продукт в случае сочетани  полимеров метилакрилата, бутилакрилата или бутилметакрилата с 5-10% гликольдиметакрилата и 20-30% пластификатора (дибутилфталат, смесь 1 части дибутилфталата и 1 части трикрезилфосфата).

Получение изделий из термореактивных полимеров и сополимеров способом холодной инжекции . Обычно примен емый в технологии термопластичных смол способ лить  под давлением не применим дл  термореактивных полимеров , так как последние в процессе лить  в нагретой камере или литьевом отверстии переход т в неплавкий продукт, тер ют текучесть и засор ют литьевое приспособление.

Предлагаемый способ позвол ет получать издели  из термореактивных полимеров, примен   технику лить  под давлением. Способ состоит в следующем.

Полученную по описанному способу желеобразную массу или пасту , содержащую полифункциональный мономер в количестве 20-70% от веса линейного полимера и 0,5-2% катализатора полимеризации загружают в холодный литьевой апнарат, откуда щнеком, порп1нем или давлением газа впрыскивают или выдавливают в форму, нагретую до температуры выше 120-140°. Полимеризаци  при этом заканчива ..етс  весьма быстро, особенно в том случае, если обогрев формы осуществл етс  токами высокой частоты.

Целесообразнее формы размещать на вращающемс  диске так, чтобы процесс можно было проводить непрерывно и обеспечивать высокую производительность мащины холодной инжекции. Вследствие того, что загружаема  в цилиндр масса имеет высокую «хладотекучесть применение высоких давлений не  вл етс  необходимым.

Производство изделий из термореактивных полимеров и сополимеров способом желатинирующихс  ц а с т. Способ состоит в том, что если растворить линейный полимер в пластификаторе, к которому добавлен полифункциона.тьный мономер в количестве I -10% и катализатор в количестве 0,1 - 1% и полученнуЕО массу вылить на какую-либо поверхность, помещенную в термошкаф, нагретый до температуры 60-120°, то вследствие процесса трехмерной сополимеризации происходит равномерна  желатинизаци , не сопровождающа с  синерезисом.

Получающийс  лист желированного материала до полного окончани  сополимеризации передвигают на расшир ющемс  по сечению столе, благодар  чему происходит ориентаци  цепей. Эта операци  сопровождаетс  «сшиванием ориентированных макромолекул, что приводит к фиксированию приданной материалу структуры.

Подобный процесс приводит к значительному повышению физико-механических свойств материала.

Этот способ может быть с успехом применен дл  изготовлени  деталей сложной формы путем окунани  соответствующего шаблона в пасту (с последующим стенанием избытка жидкости) и дальнейшей термообработки при температуре 60-120°.

Предмет изобретени 

Claims (3)

1.Способ получени  изделий из термореактивных полимеров, отличающийс  тем, что термопластический полимер смешивают с 0,1 - 10-кратным по весу количеством полифункционального мономера или смесью полифункционального и бифункционального мономеров и, если нужно, пластификатором, наполнителем и красителем и прессуют при небольшом давлении (не более 5-10 кг/см) при температуре не выше 100-120°.

2.Видоизменение способа по 1, отличающеес  тем, что издели  из указанных в п. 1 смесей получают способом лить  под давлением с введением холодной смеси в форму, нагретую до температуры 120° и выше.

3.Видоизменение способа по п. 1, отличающеес  тем, что пленки, литье или издели  сложной формы получают путем полимеризации при температуре 100-120° паст, состо щих из термопластичного или эластичного полимера, 0,1-20-кратного количества высококип щего полифункционального мономера и, в случае необходимости, пластификатора в количестве 10-200% от веса полимер-мономерной пасты.

- 3 -№ 73031