SU729021A1 - Электролит дл электроалмазной обработки - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к металлообработке а именно, к злектроалмазному шлифованию титановых сплавов кругами на металлической св зке. Известны составы электролитов дл  злектроалмазной обработки, где в качестве поверхностно-активных веществ примен ютс  по отдельности триэтаноламин и тетраборнокислый натрий (бура) 1 и 2. Однако такие электролиты не обеспечивают нужного качества поверхностного сло  при обработке титанового сплава. Качество поверхнос ного сло  св зано с температурой в зоне обработки . Титановые сплавы обладают низкой теплопроводностью, позтому повышение температуры в зоне обработки вызьтает ухудшение качества поверхности сло , а именно по в ление прижогов. Кроме того, повышаетс  износ инструмента. Целью изобретени   вл етс  разработка со става злектролита, обеспечивающего улучщение качества поверхности и повыше1ше стойкости Kpyia на металлической св зке. Это достигаетс  тем, что в состав злектролита дополнительно введены поверхностно-активные вещества, триэтаноламин и тетраборнокислый натрий, а компоненты вз ты в следующем соотношении, %: Хлористьш натрий (NaCI) Азотнокислый натрий (NaNO,) Поверхностно-активные вещества: триэтаноламин (С, Н, ОН) зН тетраборнокислый натрий 0,5-0,7 (бура) Na,B,0., ЮН, О нитрит натри  (NaNO,) 0,2-0,4 Остальное Использование в качестве основы электрошта водного раствора солей хлористого и азотнокислого натри  обеспечивает электрохимическое растворение титанового сплава с достаточной производительностью. Введение в его состав триэтаноламина и тетраборнокислого натри  улучшает смачивание, адсорбци  их снижает поверхностную прочность обрабатываемой поверхности . Это повышает режутдие свойства инструмента, снижает коэффициент трени  пары инструмент-деталь и, как следствие, приводит к снижению тепловыделени  в процесс резани . В результате улучшаетс  качество обработанной поверхности, снижаетс  износ инструмента .

Предложенный состав электрэ.гшта использовалс  дл  обработки деталей из титанового сплава ВТ-22. Режимы обработки: скорость вращени  инструмента 35 м/с; напр жение источника питани  12 В; глубина обработки за один проход 0, мм; ведичина продольной подачи стола - 150 мм/мин.

В качестве основы электролита был выбран раствор хлористого натри  (NaCI) и азотнокислого натри  (NaNO,) концентрацией 5-9% и 12-16%, соответственно, который примен етс  в производственных услови х дл  электрохимической обработки вышеуказанного сплава.

Так как элект.ролит при электроалмаэном шлифовании должен вьшолн ть и роль смазочно-охлаждающей жидкости, в его состав введаны поверхностно-активные вещества, примен ющиес  при алмазном шлифовании титановых сплавов, а именно: триэтаноламин (CjH4OH).3H концентрацией 0,2-0,5%, тетраборнокислый натрий Na, ВдО, lOHjO концентрацией 0,5-0,7%. Нитрит натри  (NaNOj) введен в состав концентрацией 0,2-0,4% в качестве ингибитора.

Введение вьпшуказанных добавок позволило полностью исключить прижоги на обработанной поверхности, т.е. повысить ее качество.

Стойкость инструмента повысилась в 3 раза, что обусловлено сн жегшем усилий резани  на

алмазные зерна за счет электрохимического растворени  обрабатываемой поверхности.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР № 390910 кл. В 23 Р 1/16, 1973.

2.Тезисы докладов семинаров Новое

в алмазной , алзмазно-электрической и электроэрозионной обработке металлов и сплавов. -Киев,. 1973, с. 75.