SU727533A1 - Шнековый раздвижной конвейер - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к области траншортнровани  и может быть иотользовано в штрекоуборочных машинах при очистке подземных горных выработок от шлама, а также в снегоуборочных машинах ид поверхности.

Известно устройство дл  перемещени  сыпучих материалов, содержащее трубу, внутри кбт торой помещена спираль, приводима  во вращение приводом, причем спираль выполнена из двух отрезков, заключенных в соответствующие отрезки трубы, каждый из которых соединен с самосто тельным приводом, а их свободные концы образуют телескопическое соединение 1.J

Недостаток данного устройства - низка  производительность, так как спирали не созда ют мощного рабочего органа, способного перемещать материал по значительной части сечени  трубы.

Наиболее близким техническим решением к описьшаемому изобретению  вл етс  шнековый раздвижной конвейер, включающий неподвижный в осевом направлении шнек, имеющий пустотелый вал,   отдельные подвижные шнековые спирали, соединенные с неподвижным шнеком с возможностью совместного вращени  2.

Недостаток данного устройства заклк)чаетс  в низкой нагрузочной способности, так как выполненные отдельно щнековыё спирали имеют низкую жесткость вдоль оси вращени .

Целью изобретени   вл етс  повышение грузонесущей шособности конвейера.

Цель достигаетс  тем, что подвижные шнековые спирали жестко закреплены на индивидуальных пустотелых валах, соединенных шлицевым валом, а торцы бхватывающих концов пустотелых валов спрофилированы по форме шнёковой спирали стыкуемой сокции, при зтом шнековые спирали стыкуемых секций смещень относительно друг друга с образованием перекрыти .

На фиг. 1 изображен предлагаемый конвейер в сдвинутом положенин; на фиг. 2 - шнек в раздвинутом положении; на фиг. 3 - то же, разрез; на фиг. 4 - узел I на фиг. 2Конвейер содержит раздвижной желоб, выполненный из подвижной в осевом направлении части 1 и неподвижной части 2, имеющей выходное отверстие 3 дл  транспортируемого .материала. В желобе установлен неподвижный в осевом направлении шнек, имеющий пустотелый вал 4. В шлицевое отверстие пустотелого вала 4 входит шлицевой вал 5, который может перемещатьс  в осевом направлении, а на . нем размещены пустотелые валы .6 .и 7, также имеющие шлицевые бтВерсти . На наружных .поверхност х валов жестко закреплены подвижные шнековые спирали 8. Таким образом, пустотелые валы 4, 6 и 7 вместе с закрепленными на них шнеков ыми спирал ми 8 образуют три стыкуемые в устройстве шнековые секции. Торцы охватывающих концов Пустотелых валов 6 и 7 спрофилированы по форме спирали стыкуемой секдии, т.е. той секции, пустотелый вал которой входит внутрь данного пустотелого вала , что обеспечивает сближение шнековьгх спира лей 8, расположенных на различных пустотелых валах при сдвижке конвейера. Пустотелый вал 7 закреплен неподвижно по отношению к шлицевому валу 5 и снабжен шипом 9, посредством которого он соедин етс  с подвижной частью 1 желоба и обеспечивает раздви ску и сдвижку шнека конвейера. Спирали 8 стыкуемых секций смещены в круговом направлении относительно друг друга так, что образуетс  перекрытие. Это перекрытие в частичном случае может быть выполнено в виде скощенных концов 10 спиралей, которые при раздвижке конвейера сопр гаютс , образу  стыки без уступов на рабочих поверхност х спиралей.

Конвейер работает след)™)шим образём. При вращении пустотелого вала 4 в направлении по часовой стрелке (если смотреть по стрелке А) вращаетс  шлицевой вал 5 и расположенные на нем валы 6 и 7, несущие на себе спирали 8. Транспортируемый материал поступает по Всей открытой части желоба и перемещаетс  к выходному отверстию 3. Раздвижка конвейера осуществл етс , например, пвдроциливдром путем вьщвижени  подвижной части 1 желоба из неподвижной его части 2, при этом приводитс  в движение пустотелый вал 7 и вместе с ним шлицевой вал 5, а пустотелый вал 6 может оставатьс  неподвижным до тех пор, пока скошепный конец 10 спирали, расположеннойна валу 7, не войдет во взаимодействие с таким же концом 10 спирали, расположенной на валу 6 (см. фиг. 4). При дальнейшей раздвижке конвейера вместе с валами 5 и 7 движетс  пустотелый вал 6 также до тех пор, пока скощенный конец 10, расположенный на другой стороне его спиралей, не войдет во взаимодействие с таким же кондом, спирали, расположенной на неподвижном валу 4. Векичина раздвижки конвейера ограничи7

Ф о

рмула изобретени 

Шнековый раздвижной конвейер, включающий неподвижный в осевом направЛ|;1 гии шнек, имеющий пустотелый вал, и отдельные подвижные щнековые спирали, соединенные с неподвижным шнеком с возможностью совместного вращени , отличающийс  тем, что, с целью повышени  грузонесущёй способности конвейера, подвижные щнековые спирали жестко закреплены на индивидуальных пустотелых валах, соединенных шлицевым валом , а торцы охватывающих концов пустотелых валов спрофилированы по форме шнековрй спирали стыкуемой секции, при этом щнековые спирали стыкуемых секций смещены относительно друг друга с образованием: перекрыти .

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 249265 кл. В 65 G 33/14. 1968.

2.За вка Японии N 43-48514, кл. В 65 G 33/14, опублик. 1972. 34 вйетс  так, чтобы в местах взаимодействи  скошенных концов 10 спиралей 8 не было избыточных напр жений сжати . Сдвижка конвейера происходит в обратном пор дке. Взаимодействующие концы И), образующие стыки спиралей в раздвинутом положении, располагают так, чтобы стыки были смещены относительно друг друга во избежание взаимодействи  концов 10, принадлежащих разным стыкам спиралей. Это обеспечиваетс  соответствующим расположением как спиралей на валах, так и щлицев в отверсти х валов 6 и 7 а также длиной спирали, котора  должна быть больше ее величины шага. Сборку щнека осуществл ют следующим образом . Все его составные части выставл ют в необходимом пор дке, причем концы 10 спиралей завод т друг за друга. После этого вставл ют BHyTjjb пустотелых валов 4, 6 и 7 щлнцевой вал 5, на котором закрепл ют последний вал 7. Далее щнековый вал в сборе вставл ют в желоба 1 и 2. Предлагаемый подвижный щнековый конвейер обеспечивает высокую жесткость шнековых спиралей, благодар  чему повышаетс  примерно в 3 раза грузонесуща  способность Конвейера в зависимости от толщины шнеков ой спирали.

Claims (1)

1. Формула изобретения!

   Шнековый раздвижной конвейер, включающий неподвижный в осевом направлении шнек, имеющий пустотелый вал, и отдельные подвижные шнековые спирали, соединенные с неподвижным шнеком с возможностью совместного вращения, отличающийся тем, что, с целью повышения груэонесущей способности конвейера, подвижные шнековые спирали жестко закреплены на индивидуальных пустотелых валах, соединенных шлицевым валом, а торцы охватывающих концов пустотелых валов спрофилированы по форме шнековой спирали стыкуемой секции, при этом шнековые спирали стыкуемых секций смещены относительно друг друга с образованием перекрытия.