SU727531A1 - Шаговый конвейер дл мелких деталей - Google Patents
Шаговый конвейер дл мелких деталей Download PDFInfo
- Publication number
- SU727531A1 SU727531A1 SU782669724A SU2669724A SU727531A1 SU 727531 A1 SU727531 A1 SU 727531A1 SU 782669724 A SU782669724 A SU 782669724A SU 2669724 A SU2669724 A SU 2669724A SU 727531 A1 SU727531 A1 SU 727531A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- pushers
- conveyor
- cells
- load
- opposite
- Prior art date
Links
Landscapes
- Automatic Assembly (AREA)
Description
! «А · I _ '-М» НБА f
О ПГЦ С ATI И Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
С» 727531
Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий (61) Дополнительное к авт. свид-ву _ (22) Заявлено 28.09.78 (21) 26697 24/27-0.3 с присоединением заявки № - (23) Приоритет -
Опубликовано 15.04.8 0- Бюллетень №14
Дата опубликования описания 1504.8 0 (51)М. Кл.2
В 6 5 G' 2'5/08 (53) УДК 6 21.867 (088.8)
(72) Авторы изобретения | А.Ф. Свиридов, В.С. Лемберг, В.В. Бушуев и И.А. Высоцкий |
(71)Заявитель (54) ШАГОВЫЙ КОНВЕЙЕР ДЛЯ МЕЛКИХ ДЕТАЛЕЙ
Конвейер для мелких деталей предназначен для применения в радиоэлектронной промышленности и может быть применен, например, в часовой про- 5 мышленности.
Известен конвейер для мелких деталей, обеспечивающий перемещение Деталей по замкнутому прямоугольнику з помощью толкателей 11] . ' jq
Недостаток указанного конвейера состоит в том,что он занимает большую производственную площадь и вмещает небольшое количество перемещаемых изделий, что снижает производи- . тельность конвейера.
Наиболее близким решением из известных является шаговый конвейер для мелких деталей, содержащий грузонесущие ячейки, толкатели для перемещения ячеек по замкнутому многозвенному пути [2].
Недостатком указанного устройства также остается большая занимаемая площадь, из-за которой это устройство35 не может быть испфльзовано для сборки радиомонтажных плат монтажником. Ограниченные размеры монтажного стола не позволяют 'вместить конвейерное устройство с большим коли- ,п чеством груэонесущих ячеек (до 70 наименований, или 540 радиодеталей), что приводит к снижению производитель .ности конвейера. '
Целью изобретения является повышение производительности конвейера.
Указанная цель достигается тем, что многозвенный путь выполнен из соединенных между собой и примыкающих друг к другу параллельных направляющих, из которых первая и последняя связаны перпендикулярной направляющей а толкатели установлены напротив каждой параллельной направляющей с возможностью их встречного перемещения, при этом с одной стороны параллельных направляющих напротив толкателей имеется свободное место для ячеек.
На чертеже показана схема устройства конвейера.
конвейер для мелких деталей содержит грузонесущие ячейки 1 (стаканчики), передвигаемые толкателями 2 и 3; направляющие 4, образующие замкнутый многозвенный путь, выполненный из соединенных между собой и примыкаю- . щих друг к другу параллельных направляющих, из которых первая и последняя связаны перпендикулярной направ· ляющей; окно 5' для выгрузки ячеек, приводную планку 6 с вырезом '7. Против каждой параллельной направляющей размещаются толкатели 2 и 3, С одной стороны конвейера напротив Толкателей имеются свободные места 8 для одной грузонесущей ячейки.
Наличие свободных мест против толкатёлёй, расположенных с одной стороны, позволяет исключить толкатели для перемещения грузонесущих ячеек в перпендикулярном направлении, что ' упрощает привод и позволяет конвейерное устройство выполнить' в виде плоской переносной кассеты, при этом приводная планка б и рычаги толкателей 2 и 3 размещаются вне конвейера, . в столешнице стола радиомонтажника.
. .. . · к
Приводная планка б совершает воз-, вратно-поступательное движение и приводит в движение толкатели 2 и З.че- < рез рычаги, концы которых входят в вырез 7. Вырез 7 имеет длину удвоенного шага перемещения грузонесущей ячейки, что позволяет ограничить путь, перемещения холостого хода толкателей, приводя их в движение поочередно во встречном направлении на один шаг перемещения грузонесущей ячейки.
Конвейер работает следующим обра- зом. ’
При движении приводной планки 6 вправо (стрелка вверх) начнется.дви-.. женйе толкателей 3, которые передвинут грузонесущие ячейки 1 на один шаг. При этом заполняются свободные места ..-.,.8. Рычаг 2 останется неподвижным,т. к, его конец не будет взаимодействовать ......ср стенкой выреза 7. При возвращении планки б в исходное положение толкатели 3 под действием пружины также вернутся в исходное положение. При Движении планки 6 влево (стрелка.вниз) толкатели 3 останутся в покое, а толкатели 2 придут в движение и передвинут ячейки 1 на один шаг.
При возврате планки б в исходное под ложение толкатели 2 также вернутся в исходное положение, а против окна установится очередная грузонесущая ячейка.'
Толкатели 3 выполняют подготовительный цикл работы конвейеров, а толкатели 2 — рабочий. При необходимости перемещения грузонесущих ячеек 1 в обратном направлении, толкатели 2 и 3 сдвигаются на соседние звенья конвейера.
Описанная конструкция конвейера позволяет в столешнице стола радиомонтажника разместить электропривод с рычагами и кассету (конвейер) на 70 наименований радиодеталей для сбор ки радиоплат в течение одной смены работы, повышая производительность сборочных работ в 2 раза.
Claims (2)
- Конвейер дл мелких деталей пред назначен дл применени в радиоэлек тронной промышленности и может быть применен, например, в часовой промышленности . Известен конвейер дл мелких дет лей, обеспечивающий перемещение йеталей по замкнутому пр моугольнику 2 покющью толкателей { . Недостаток указанного конвейера СОСТОИТ в том,что он занимает большую производственную площадь и вмещает небольшое количество перемещае мых изделий, что снижает производительность конвейера. Наиболее близким решением из известных вл етс шаговый конвейер дл мелких деталей, содержащий грузо несущие чейки, толкатели дл перемещени чеек по замкнутому многозвенному пути 2, Недостатком указанного устройства также остаетс больша занимаема площадь, из-за которой это устройств не может быть испрльзовано дл сборки радиомонтажных плат монтажником . Ограниченные размеры монтажнрго стола не позвол ютвместить кон вейерное устройство с большим количестном грузонесущих чеек (до 70 наименований, или 540 paд5 oдeтaлeй) , что приводит к снижению производитель .ности конвейера. Целью изобретени шл етс повышение производительности конвейера. Унизанна цель достигаетс тем, что многозвенный путь выполнен из соединенных между собой и примыкающих друг к другу параллельных направл ющих , из которых перва и последн св заны перпендикул рной направл ющей, а толкатели установлены напротив каждой параллельной направл ющей с возможностью их встречного перемещени , при этом с одной стороны параллельных направл ющих напротив толкателей имеетс свободное места дл чеек. На чертеже показана схема устройства конвейера. Конвейер дл мелких деталей содержит грузонесущие чейки 1 (стаканчики ) , передвигаемые толкател ми 2 и 3; направл ющие 4, образующие замкнутый многозвенный путь, выполненный из соединенных между собой и примыкаю- щих друг к другу параллельных направ-. л ющих, из которых перва и последн св заны перпендикул рной направл ющей; окно 5дл выгрузки чеек, Приводную планку 6 с вырезом 7. Против каждой параллельной направл ющий размещаютс то.пкатели 2 и 3, С одной стороны конвейера напротив толкателей имеютс свободные места 8 дл одной грузонесущей чейки. Наличие свободных мест против толкателей , расположенных с одной стороны , позвол ет исключить толкатели дл перемещени грузонесущих чеек в перпендикул рном направлении, что S tTJ otiiaeT привод и .позвол ет конвейерное устройство выполнитьв виде плоской переносной кассеты, при этом приводна планка б и рычаги толкатеглей 2 и 3 размещаютс вне конвейера, в столешнице столарадиомонтажника. Приводна планка б совершает воз ёратно-пёступйтельное движение и приводит в движение толкатели 2 и 3,через рычаги, концы которых вход т в 7. Вырез 7 имеет длину удвоенного шага перемещени грузонесущей чейки, что позвол ет ограничить путь перемещёни холостого хода толкателей привод их в движение поочередно во встречном направлении на один шаг перемещени грузонесущей чейки. Конвейер работает следующим обра йой . . . При движении приводной планки 6 вправо (стрелка вверх) начнетс .-движенйе толкателей 3, которые передвинут грузонесущие чейки 1 на один ша Призтом за полн ютс свободные места , 8, Рычаг 2 останетс неподвижным,т.к его конец не будет взаимодействовать со стенкой выреза 7. При возвращении планки б в исходное положение толкатели 3 под действием пружины также вернутс в исходное положение. При ;ц.вижении планки б влево (стрелка, вниз) толкатели 3 останутс в rioBfoe, а толкатели 2 придут в движение и передвинут чейки 1 на один шаг. При .возврате планки б в исходное положение толкатели 2 также вернутс в исходное положение, а против окна 5 установитс очередна грузонесуща чейка. Толкатели 3 выполн ют подготовительный цикл работы конвейеров, а толкатели 2 - рабочий . При необходимости перемещени грузонесущих чеек 1 в обратном направлении, толкатели 2 и 3 сдвигаютс на соседние звень конвейера. Описанна -конструкци конвейера позвол ет в ст.Ьлешнице стола радиомонтажника разместить электропривод с рычагами и кассету (конвейер) на 70 наименований радиодеталей дл сборки радиоплат в течение одной смены работы, повыша производительность сборочных работ в 2 раза. Формула изобретени Шаговый конвейер дл мелких деталей , содержащий грузонесущие чейки, толкатели дл перемещени чеек по замкнутому многозвенному пути, о тл и ч а ю щ и и. с тем, что, с целью повышени производительности конвейера, многозвенный путь выполнен из соединенных между собой и примыкающих друг к другу параллельных направл ющих, из которых перва и .последн св заны перпендикул рной направл ющей, а толкатели установлены напротив каждой параллельной направл ющей с возможностью их, встречного перемещени , при этом с одной стороны параллельных направл ющих напротив толкателей имеетс свободное , место дл чеек. . . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент ГДР № 50491, кл. 81е 79, опублик. 1966.
- 2.Авторское-свидетельство СССР № 348454, кл. В 65 G 25/02, 1970 . (прототип).О;ооооооооооооооооооооооооOk1 Т/-угI tl8оо оо000 - ооооооооооооо.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782669724A SU727531A1 (ru) | 1978-09-28 | 1978-09-28 | Шаговый конвейер дл мелких деталей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782669724A SU727531A1 (ru) | 1978-09-28 | 1978-09-28 | Шаговый конвейер дл мелких деталей |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU727531A1 true SU727531A1 (ru) | 1980-04-15 |
Family
ID=20787544
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782669724A SU727531A1 (ru) | 1978-09-28 | 1978-09-28 | Шаговый конвейер дл мелких деталей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU727531A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4687093A (en) * | 1984-11-09 | 1987-08-18 | Advanced Manufacturing Systems, Inc. | Vibratory feeder |
-
1978
- 1978-09-28 SU SU782669724A patent/SU727531A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4687093A (en) * | 1984-11-09 | 1987-08-18 | Advanced Manufacturing Systems, Inc. | Vibratory feeder |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU727531A1 (ru) | Шаговый конвейер дл мелких деталей | |
US7201270B2 (en) | Device for the storage and feeding of products | |
KR100746850B1 (ko) | 반도체 웨이퍼 이송장치 | |
JP2673345B2 (ja) | 部品搬送用トレーの送り構造 | |
EP1078855B1 (de) | Vorrichtung zum zuführen von produktegruppen, insbesondere biskuits, in verpackungsbehälter | |
US3591041A (en) | Denesting machine | |
US2890556A (en) | Article transfer mechanism | |
US4412609A (en) | Transport system | |
SU1344690A1 (ru) | Контейнер | |
KR100382235B1 (ko) | 반도체 디바이스 핸들러 시스템의 프리 히팅 장치 | |
JPS638154Y2 (ru) | ||
SU1037360A1 (ru) | Накопитель | |
KR20000021424U (ko) | 핸들러의 트레이 이송용 엘리베이터 | |
US3389787A (en) | Unmounted component transport | |
US4811480A (en) | Component supply apparatus | |
KR20000065290A (ko) | 핸들러의 버퍼구동장치 | |
KR100311745B1 (ko) | 핸들러의 트레이 플레이트 | |
SU1283042A1 (ru) | Загрузочное устройство | |
US3024894A (en) | Feeding device for step by step feeding of objects | |
US3319769A (en) | Radiation detection | |
JPH0557177B2 (ru) | ||
US1292896A (en) | Method of and means for filling match-splints into conveyer-plates and the like. | |
SU921774A1 (ru) | Устройство дл загрузки | |
SU541641A1 (ru) | Устройство дл загрузки деталей | |
US3127056A (en) | Device for feeding articles from the bottom of a stack |