SU727466A1 - Кольцевое сверло - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к механической обработке твердых и хрупких материалов, а именно к устройствам дл  сверлени  хрупких и сыпучих материалов ..

Наиболее близким по технической сущности к изобретению  вл етс  кольцевое сверло, включающее трубчатый корпус, ни которого закреплены режущие вставки, и центрирующий элемент, установленный в трубчатом корпусе (1.

Недостаток этого сверла заключаетс  в низкой точности и производительности , сверлени  хрупких и ciamyчих материалов.

Цель изобретени  - повышение точности и производительности сверлени  ,

Эта цель достигаетс  тем, что в предлагаемом кольцевом сверле, включающем трубчатый корпус, на торце которого закреплены режущие вставки и центрирующий элемент, установленный , в трубчатом корпусе, трубчатый корпус снабжен радиально направленными внутрь корпуса упругими лепестками и трубчатым хвостовиком, в которо выполнен направлйюций паз, а во внутпенней полости -трубчатого корпуса

выполнена кольцева  канавка,- причем центрирующий элемент снабжен выступом , сопр женным с направл ющим пазом хвостовика, и шайбой, взаимодействующей с кольцевой канавкой трубчатого корпуса.

На фиг. 1 изображено описываемое сверло; на фиг. 2 - центрирующий элемент; на фиг. 3 - шайба; на фиг.4 соединительна  штанга.

Кольцевое сверло состоит из трубчатого корпуса 1, имеющего отверсти  2 дл  мелких отходов сверлени , а на торце - съемные peжsm иe вставки 3. На другом конце корпуса 1 размещены упругие лепестки 4, направлен .ные под тупым углом (Х. внутрь корпуса/ 1. Корпус 1 жестко соединен с трубчатым хвостовиком 5 крторый окан-, чиваетс  резьбой б с конусом 7. Хвостовик имеет направл квдий паз 8, внутри трубчатого, iхвостовика размещен с возможностью перемещени  центрирующий элемент 9 с жестко закрепленной на передней части щайбой 10,- а на другом конце - выступом 11. Паз 8 имеет вырезы 12 и 13, в первый,из которых заходит выступ 11 центрирующего элемента 9. Шайба .10 имеет форму треугольника с закругленными, вершинами , диаметром, равным внутреннему диаметру трубчатого корпуса 1, что обеспечивает ей направленный и свободный проход между лепестками 4. В передней части корпус 1 имеет кольцевую канавку 14, обеспечива ощую точную установку центрирующего элемента 9 при врезании.

Дл  увеличени  .глубины проходки {сверлени ) примен ют соединительную штангу 15, котора  на одном конце имеет внутреннюю резьбу 16 дл  соединени  с резьбой 6 трубчатого хвостовика , а на другом - резьбу и койус 17.

Работает сверло следующим образом

Перед началом сверлени  центрирующий элемент 9 перевод т в положение , при котором шайба 10 входит в кольцевую канавку 14, выступ 11 завод т в вырез 13 направл ющего паза 8 и фиксируют центрирующий злемент . При этом острие центрирующего элемента 9 выступает из корпуса 1 на 10 мм точно по центру сверла. Сверло присоедин ют к. приводу, например, дрели, вставл   конус 7 в патрон, и подвод т к месту, где необходимо проделать отверстие. Сначала сверл т отверстие глубиной 20 мм, после чего убирают центрирующий элемент 9, перевод  его за выступ 11 в крайнее заднее положение и снова продолжают сверление. Отходы сверлени  в виде стержн , перемеща сь внутри пустотелого сверла, упираютс  в упругие лепестки 4, образующие конус, и надавливают на них. При этом вращйтельна  йагрузка, приложенна  к отходам, оказываетс  настолько больш что отходы.(стержень) не выдерживают и обламываютс . Вынимают сверло из отверсти , выступом 11 пёремещают вперед центрирующий элемент 9, который и выталкивает обломанный стержень (отходы). Затем центрирующий элемент 9 возвращают в исходное (крайнее заднее) положение, и сверление продолжаетс  до следующего обламывани  стержн  (отходов). И снова обходы выбрасываютс  и т. д.

При необходимости высверливани  отверстий, глубина которых превыиает двойную длину сверла, сверло к дрели (вращательный привод) присоедин ют через соединительную штаКгу 15, при этом резьба б с конусом 7 соедин етс  с резьбой 16 соединительной штанги 15, а конус 17 штанги - с дрелью.

Применение в качпстве привода ручной электрической дрели обеспечивает получение отверстий диаметром до 100 мм. При использовании более мощного привода можно высверлить отверстие диаметром до 5000 мм и вынде, при этом глубина сверлени  ограничиваетс  только длиной примен емых соединительных штанг.

Использование кольцевого св.ерла при монтаже систем отоплени  газификации , водопровода, канализации, и т. п. дл  образовани  в стенах и перекрыти х помещений отверстий улучшает качество выполн емых работ , значительно сокращает врем  на пробивку отверстий и обеспечивает повышение производительности труда. Применение же -предлагаемого крльцевого сверла дл  сверлени  отверстий в грунте под улицами, дорогами , тротуарами и т. п. дл  прокладки кабелей, водопроводных и канализационных труб и т. д. значительно сокращает потребность в силах и средствах ( не требуетс  вскрыти  дорожного покрыти  т. д.) и дает значительную экономию народному хоз йству .

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР 231296, кл. В 23 В 51/04, 1967 (прототип),

Фиг.г Фиг.5

Фиг.1

16

Фиг.