(54) ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ(54) FORM FOR THE MANUFACTURE OF REINFORCED CONCRETE
ИЗДЕЛИЙPRODUCTS
Изобретение относитс к строительству и может быть использовано на заводах крупнопанельного домостроени дл отделки железо бетонных изделий. Известна форма дл изготовлени железобетонных изделий, включающа борта и поддон , рабоча поверхность которого выполнена с полимерным слоем 1. 11звестна форма не позвол ет формовать издели с рельефной поверхностью и с различ ной тоЛШиной без смены бортоснастки. Известна также форма дл изготовлени железобетонных изделий, включающа раму под дона, борта и рельефообразующую матрицу 2 Недостатком такой формы вл етс невозмбж ность формовани изделий различной толщинЫ| так как это требует изменени бортоснастки по высоте. Целью изобретени вл етс обеспечение фор мовани изделий различной толщины без переоснастки формы. Достигаетс поставленна цель тем, что в форме дл изготовлени железобетонных изгрлий , включающей раму, борта и рельефообра зующую ма1рицу, рама выполнена с отверсти ми, в каждом из которых установлен стопорный винт и объемлюща его втулка, гайкой и эксцентриковым кулачком, жестко закрепленным на втулке с внутренней стороны рамы, а рельефообразующа матрица по периметру снабжена рамкой, опертой на эксцентриковые кулачки. На фиг. 1 изображена рама и бортоснастка; на фиг. 2 - рельефообразующа матрица; на фиг. 3 - узел фиксации и регулировани матрицы по высоте. Форма дл изготовлени железобетонных изделий содержит раму 1. Рама Представл ет собой жесткую конструкцию со стержневыми св з ми 2. С внещней стороны на раму 1, навещиваютс борта 3 формы . Боковые поверхности рамы выполнены с отверсти ми 4, в каждом из которых установлен стопорный винт 5 и объемлюща . ЕГО втулка 6. Втулка 6 снабжена гайкой 7 и эксцентриковым кулачком 8, жестко закрепленным на .втулке с внутренней стороны рамы 1. Гайка 7 отградуирована дл обеспечени точно3 го положени матрицы 9. Рельефообразующа матрица 9 формы снабжена по периметру рамкой 10,опертой на эксцентриковые кулачки 8. Рельефообразующа матрица 9 выполнена с нишами 11 в местах расположени головки стопорных винтов 5. . Согласно запроектированному рельефу рель фообразующа матрица может быть изготовлена , например, из железобетона с рабочим .слоем 12 из стеклопластика. Дл упрочнени матрица снабжена арматурным каркасом 13. Изготовление изделий в предложенной форме производитс следующим образом. Рельефообразующую матрицу 9, имеющую петли дл транспортировки, устанавливают на раму 1. Установку матрицы производ т таким образом, чтобы головки стопорных винтов 5 вошли в ниши 11 матрицы, а рамкаЮ матри{ц 1 бьша Опёрта на эксцейггриковые кулачки После этого производ т выравнивание матрицы , дл чего вращением гайки 7 осуществл ют поворот эксцентриковых кулачков В, кото pbie через рамку 10 опускают или приподни . мают матрицу, выравнивани ее. Дл тсго чтобы зафиксировать матрицу в заданном положении, вращают стопорные винты 7, головки которых вход т в соприкосновение с матрицей и фиксируют ее. При изменении толщины формуемого издели поворотом эксцентриковых кулачков 8 матрицу приподнимают (уменьша тбладану из дели ) или опускают (увеличива толщину издели ). После установки матрицы 9 закрепл ют борта З формы. Дальнейшие операции по формованию изделий в такой форме осуществл ют по обычной технологии. Применение предложенной формы на заводах строительной индустрии позволит получать издели с различной толгЦиной и глубоким рельефом без смены бортоснастки. Кроме того, матрица в данной форме выполн ет функции поддона и замен ет его, что приводит к снижению металлоемкости формы при ее изготовлении. Фор м у л а изобретени Форма дл изготовлени железобетонных изделий, включающа раму, борта и рельефообразующую матрицу, о т л и ч а ю щ а с тем, что, с целью формовани изделий различной толщины без переоснастки формы, рама выполнена с отверсти ми, в каждом из которых установлен стопорный винт и объемлюща его втулка гайкой и эксцентриковым кулачком , жестко закреШ1енным на втулке с внутренней стороны рамы, а ма-фица по периметру снабжена рамкой, опертой на эксцентриковые кулачки, Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Формы дл производства сборного железЬбетона (материал. второго координационного совещани , 1970). Под редакцией А.А.Фоломеева и Г. С. Митника. М., 1972 с. 79-82. 2.Авторское свидетельство CCCPN 435112, кл. В 28 В И/об, 1974 (прототип).The invention relates to the construction and can be used in large-panel house-building factories for the finishing of iron concrete products. The known form for the manufacture of reinforced concrete products, including boards and a pallet, the working surface of which is made with a polymer layer 1. The known form does not allow to form products with a relief surface and with different tires without changing the rigging. Also known is the form for the manufacture of reinforced concrete products, including the frame under the don, side and relief-forming matrix 2. The disadvantage of this form is the unmovable formation of products of various thicknesses | as this requires a change in the height of the board. The aim of the invention is to ensure the formation of products of different thickness without re-fitting the shape. The goal is achieved by the fact that in a form for the manufacture of reinforced concrete, including a frame, sides and a relief-forming matrix, the frame is made with holes, each of which has a locking screw and enclosing its sleeve, a nut and an eccentric cam rigidly fixed on the sleeve with the inner side of the frame, and the relief-forming matrix along the perimeter is provided with a frame supported on eccentric cams. FIG. 1 shows the frame and the rig; in fig. 2 — relief-forming matrix; in fig. 3 - unit for fixing and adjusting the matrix in height. The form for the manufacture of concrete products contains the frame 1. The frame is a rigid structure with core links 2. On the outer side of the frame 1, the beads of the 3 forms are visited. The side surfaces of the frame are made with holes 4, each of which has a locking screw 5 and is enclosed. ITS sleeve 6. Sleeve 6 is equipped with a nut 7 and an eccentric cam 8 fixed on the sleeve on the inner side of the frame 1. The nut 7 is calibrated to ensure the exact position of the matrix 9. The relief-forming matrix 9 of the form is fitted around the perimeter with a frame 10 supported on eccentric cams 8. The relief-forming matrix 9 is made with niches 11 at the locations of the head of the locking screws 5.. According to the projected relief, the relief forming matrix can be made, for example, of reinforced concrete with fiberglass working layer 12. For hardening, the matrix is provided with a reinforcement cage 13. Manufacturing of products in the proposed form is performed as follows. The relief-forming matrix 9, which has loops for transportation, is mounted on frame 1. The installation of the matrix is carried out so that the heads of the locking screws 5 fit into the matrix niches 11, and the frame of the matrix {n 1 is supported on the eccentric cams After that, the matrix is aligned, for which, rotating the nuts 7, rotate the eccentric cams B, which pbie is lowered or lowered through the frame 10. waving the matrix, aligning it. To lock the die in a predetermined position, rotate the locking screws 7, the heads of which are in contact with the die and fix it. When changing the thickness of the molded product by turning the eccentric cams 8, the matrix is raised (reducing the size of the workpiece) or lowered (increasing the thickness of the product). After installation of the matrix 9, the flanges of the Z-mold are fixed. Further operations to form articles in this form are carried out according to a conventional technique. The application of the proposed form in the factories of the construction industry will allow to obtain products with various grades and deep relief without changing the equipment. In addition, the matrix in this form performs the functions of a pallet and replaces it, which leads to a decrease in the metal intensity of the mold during its manufacture. Forms of the invention The form for the manufacture of reinforced concrete products, including the frame, sides and the relief-forming matrix, is so that, in order to form products of various thickness without modifying the shape, the frame is made with holes, each of which has a locking screw and encloses its hub with a nut and an eccentric cam rigidly fixed on the hub on the inner side of the frame, and the ma-fits around the perimeter is fitted with a frame supported by eccentric cams. Isa 1. Forms for the production of precast iron concrete (material. second coordination meeting, 1970). Edited by A. A. Folomeev and G. S. Mitnick. M., 1972 p. 79-82. 2. Author's certificate CCCPN 435112, cl. In 28 V / On, 1974 (prototype).