(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАКАТЫВАНИЯ РЕЗЬБЫ НА ПУСТОТЕЛЫХ ЗАГОТОВКАХ (54) DEVICE FOR WRINKING THREAD IN EMPTY PREPARATIONS
Изббретение относилс к обработке ме таллов давлением, а именно к устройствам дл накатывани резьбы на пустотелых заготовках. Известны резьбонакатные головки ш накатьгоанй наружных резьб на и трубных заготовках, содержащие резьбонакатные ролики, установленные в корпусе ка ос х l. Недостатком указанных головок вл етс то, что при их использовании имеет место небольша производительность . из-за больших потерь по времени на вспомогательные операции: установку, зажим, и сн тие заготовки. Наиболее близким к предлагаемому по, технической сущности вл етс станок дл накатывани резьбы на трубах, содержащий станину, закрепленный на станине рйбочиЙ цилиндр и бабку привода с загрузочным устройством и установленными соосно оси накатывани шпинделем и резь бонакатной головкой с роликами 2J. Недостаток указанного устройства заключаетс в том, что этот станок также имеет большие потери по времени на установку , зажим и сн тие трубных заготовок, Цель изобретени - повышение качества резьбы и повышение производительности путем накатьюани трубных заготовок на проход. Это достигаетс тем, что предлагаемое устройство снабжено направл ющими, ВЬРполненными в биде сколок, размещенных в расточках бабки привода, св занных одними концами с рабочим цилиндром, а другими с резьбонакатнрй головкой и имеющих возможность осевого перемещени относительно шпиндел , и оправкой с ведущим поводком длиной, равной длине заготовки , св занной неподвижно со шпинделем, при этом резьбонакатна головка выполнена с окном-приемником и снабжена призмой, установленной сорсно с оправкой и ведущим поводком. На фиг. I изображено предлагаемое устройство, при крайнем заднем поЛожеНИИ резьбонакатной головки, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, без загрузочного устройства при крайнем переднем положении резьбонакатной головки, вид сверху. , На станине 1 устройства закреплена бабка привода 2, шпиндель 3, который через черв чную передачу 4 и ременную передачу 5 соединен с электродвигателем 6, В сквозных расточках бабки привода 2 параллельно шпинделю 3 размещены подвижные скалки 7, которые со стороны шпиндел жестко соединены с резьбона- катной гoJ oвкoй 8, а с другой стороны св заны между собой траверсой 9, закрепленной на штоке 10 пневмоцилиндра 11, установленного на станине I. На ос х 12, размещеннь1х в резьбонакатной головке 8 со стороны, противоположной бабке привода, с возмож ностью свободного вращени , установлены ролики 13 с кольцевой нарезкой, причем оси 12 наклонены к оси головки под . ( углом, соответствующим углу подъема накатьгоаемой резьбы. На верхней плоокости бабки привода 2 установлен загрузочный Лоток 14, снабженный подпружиненным отсекателем 15, который своим скосом 16, выполненным на нижнем конце, взаимодействует с резьбонакатной головкой 8 в начальном положении , когда резьбонакатна головка отведена до упора 17. В резьбонакатной головке 8 выполнено окно-приемник 18, которое эквидистантно обрабатываемой детали 19. В начальномположении разьбонакатной головки 8 окно-приемник 18 совмещено с окном загрузочного лотка 14. В нижней асти окна-приемника 18 установлена призма 20 дл ориентации детали. На выступающем из бабки привода 2 конце шпиндел 3 подвижно по оси установлена подпружиненна оправка 21 с ве дущим поводком 22 длиной, равной длин детали. Поперечное сечение ведущего поводка 22 соответствует профилю ведущего элемента детали 19. Работает- установка следующим образом . Ориентированные детали 19 подают в загрузочный лоток 14 , где они удерживаютс отсекателем 15. Резьбонакат- на головка 8 в начальный момент отводитс до упора 17, тем самым отжим етс отсекатель 15, и одна из деталей попадает в окно-приемник 18 pe3b6oHak ной головки. После выдержки па упоре 17 по команде реле времени резьбонакатна головка на быстром ходу перемещаетс в крайнее переднее положение от пневмоци- линдра 11, снабженного реверсивным золотником . При отходе резьбонакатной головки деталь 19 подает на призму 2О, котора ориентирует ее по оси шпинде--:.. л 3. Резьбонакатна головка 8 в режиме рабочей подачи перемещаетс назад до упора 17. При этом вращающа с посто нно вместе со шпинделем 3 подпружиненна оправка 21 с ведущим поводком 22 ловит деталь 19, привод ее во вращение. Ролики 13 своей заборной частью захватьгоают деталь 19. Происходит накатывание резьбы. За врем одного оборота деталь 19 перемещаетс по оси на шаг . резьбы. Величина хода резьбонакатной головки 8 в режиме рабочей подачи до упора 17 соответствует накатке на детали 191-2 ниток резьбы. При выдержке на упоре 17 резьбонакатной головки 8 благодар вращению детали 19 происходит самонакатывание резьбы, деталь 19 ввинчиваетс по роликам и перемещаетс по ведущему поводку 22 до тех nopi пока не сойдет с него, так как ведущий поводок 22 имеет длину, равную длине детали, то послесхода с ведущего поводка 22 детали 19 процесс накатывани окончен, хот деталь 19 по-прежнему находитс в роликах 13. В момент выдержки на упоре 17 в окно-приемник 18 резьбонакатной голов- . ки 8 поступает нова деталь 19. Резьбонакатна голЪвка 8-идет вперед. Движени повтор ютс . При следующем рабочем ходе назад резьбонакатной головки 8 и начале накатьгеани новой детали 19 вследствие вращени роликов 13 от сил накатывани происходит переход вывинчивани и выброс из роликов 13 предыдущей детали . Цикл повтор етс . Описываема конструкци устройства попозвол ет увеличить производительность за счет совмещени перехода накатывани и вывинчивани детали, а также повысить качество резьбы, что достигаетс улучшением услови захвата заготовки. Оста- . юща с в накатных роликах деталь в ЭТОТ момент служит мастер-вит1том да последующей заготовки. ормула изобретени Устройство дл накатывани резьбы на пустотелых заготовках, содержащее станину, закрепленный на станине рабочий цилиндр И бабку привода с загрузочным устройством и с установленными соосно оси накатывани шпинделем и резьбонакатной головкой с роликами, о личающеес тем, что, с целью повышени качества резьбы и повышени производительности, оно снабжено направ л ющими, выполненными в вида сколок, размещенных в расточках бабки привода , св занных одними концами с рабочим цилйнщэом, а другими с резьбонакатной. головкой и имеющих возможность осевого перемещени относительно шпиндел , и оправкой с ведущим поводком длиной, равной длине заготовки, св занной неподвижно с6 шпинделем, при этом резьбонакатна головка выполнена с окном-приемником и снабжена призмой, установленной соосно с оправкой и ведущим поводком. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Султанов Т. А. Резьбонакатные головки . М., Машиностроение, 1966, с. с, 127-128. 2.Прокатные станы и прокатка заготовок деталей дл машиностроени . Труды ВНИИ/У1ЕТМАШ, сб. № 40, М., 1975, с. 104, рис. 4 (прототип).The avoidance referred to the processing of metals by pressure, namely, devices for rolling threads on hollow billets. Known thread rolling heads worn external thread on the pipe and tube blanks, containing thread rolling rollers mounted in the housing axle l. The disadvantage of these heads is that when using them, there is a low productivity. due to large time losses in auxiliary operations: installation, clamping, and removal of the workpiece. The closest to the proposed technical essence is a machine for rolling threads on pipes containing a frame attached to a stand cylinder and a drive head with a loading device and mounted spindle axis coaxially with a roll roll head 2J. The disadvantage of this device lies in the fact that this machine also has large losses in time for installation, clamping and removal of tubular blanks. The purpose of the invention is to improve the quality of the thread and increase productivity by rolling the tubular blanks on a pass. This is achieved by the fact that the proposed device is equipped with guides, bangs of bolsters placed in the bores of the drive head connected to one end of the working cylinder, and others to a threaded head with axial movement relative to the spindle, and a mandrel with a lead length, equal to the length of the workpiece, which is fixed to the spindle, while the thread rolling head is made with the receiving window and is equipped with a prism that is installed with a mandrel and a leading driver. FIG. I shows the proposed device, with the extreme rear ID of the thread rolling head, a longitudinal section; in fig. 2 - the same, without a loading device at the extreme forward position of the thread rolling head, top view. The drive head 2, the spindle 3, which through the worm gear 4 and the belt gear 5 is connected to the electric motor 6, is fixed on the base 1 of the device. In the through bores of the drive head 2, parallel to the spindle 3 are movable rolling pins 7, which are rigidly connected to the threaded spindle from the spindle side - a rolling head 8, and on the other side are connected by a traverse 9 mounted on the rod 10 of the pneumatic cylinder 11 mounted on the bed I. On axis 12, placed in the thread rolling head 8 on the side opposite to the drive head, it is possible free rotation, mounted rollers 13 with a circular thread, and the axis 12 is inclined to the axis of the head under. (the angle corresponding to the angle of lift of the thread to be tapped. On the upper deck of the headstock of drive 2, there is a loading Tray 14 fitted with a spring-loaded cutter 15, which with its bevel 16 made at the lower end interacts with the thread rolling head 8 in the initial position when the thread rolling head is retracted to the stop 17. In the thread rolling head 8 there is a window-receiver 18, which is an equidistantly machined part 19. In the initial position of the rolling-roll head 8, the window-receiver 18 is aligned with the window of the loading tray a 14. In the lower part of the window of the receiver 18, a prism 20 is installed to orient the part. On the end of spindle 3 protruding from the headstock 2, a spring-loaded mandrel 21 with a driving driver 22 is long and equal to the length of the part. The cross-section of the leading driver 22 corresponds to the profile of the drive element of the part 19. The installation works as follows: Oriented parts 19 are fed to the loading tray 14, where they are held by a slam-shutter 15. The thread-rolling head 8 is at the initial moment retracted to the stop 17, thereby squeezing out atel 15, and one of the items flagged receiver window 18 pe3b6oHak hydrochloric head. After holding the stop 17 by the time relay command, the thread rolling head at rapid speed moves to the extreme forward position from the pneumatic cylinder 11, equipped with a reversing slide. When the thread rolling head retracts, part 19 feeds a prism 2O, which orients it along the spindle axis: ... l. 3. The thread rolling head 8 in the feed mode moves back to the stop 17. In this case, the spring-loaded mandrel rotating with the spindle 3 21 with a lead leash 22 catches the part 19, driving it into rotation. The rollers 13, with their intake part, capture part 19. A thread rolling occurs. During one revolution, the part 19 moves along the axis in a step. thread. The stroke of the thread-rolling head 8 in the mode of working feed up to the stop 17 corresponds to the knurling on the parts 191-2 threads. When holding on the stop 17 of the thread rolling head 8, due to the rotation of the part 19, the thread self-rolls, the part 19 is screwed over the rollers and moves along the lead leash 22 until the nopi comes off it, since the lead leash 22 has a length equal to the length of the part, then after the exit From the driving driver 22 of the part 19, the rolling process is over, although part 19 is still in the rollers 13. At the time of holding the stop 17 into the window-receiver 18 of the rolling-head. The 8 ki comes in a new part 19. The thread rolling 8-go forward. The movements are repeated. At the next working stroke of the threadhead 8 and the beginning of the new part 19, due to the rotation of the rollers 13, the unscrewing transition and release from the rollers 13 of the previous part occurs due to the rolling forces. The cycle is repeated. The described design of the device makes it possible to increase productivity by combining the transition of rolling and unscrewing the part, as well as to improve the quality of the thread, which is achieved by improving the condition of gripping the workpiece. Remaining The part in the rolling rollers at this moment serves as a master and subsequent workpiece. The formula of the invention A device for rolling threads on hollow billets, comprising a frame, a working cylinder mounted on a frame, and a drive head with a loading device and with a spindle and thread rolling head with rollers mounted coaxially with the axis and having a roller performance, it is equipped with guides, made in the form of skolok placed in the bores of the drive headstock, connected at one end with the working cylinder, and at the other ends with the thread rolling. head and having the possibility of axial movement relative to the spindle, and a mandrel with a leading driver of a length equal to the length of the workpiece, connected stationary with a 6 spindle, while the thread rolling head is made with a receiving window and is provided with a prism installed coaxially with the mandrel and the leading leash. Sources of information taken into account in the examination 1. T. A. Sultanov. Rezbonakatnye heads. M., Mechanical Engineering, 1966, p. s, 127-128. 2. Rolling mills and rolling billets parts for engineering. Works VNII / U1ETMASH, Sat. Number 40, M., 1975, p. 104, fig. 4 (prototype).