SU863021A1

SU863021A1 - Screw rolling mill

Info

Publication number: SU863021A1
Application number: SU802868955A
Authority: SU
Inventors: Иван Николаевич Потапов; Михаил Алексеевич Минтаханов; Петр Михайлович Финагин; Евгений Анатольевич Харитонов; Борис Алексеевич Романцев
Original assignee: Московский Ордена Октябрьской Революции Ордена Трудового Красного Знамени Институт Стали И Сплавов
Priority date: 1980-01-16
Filing date: 1980-01-16
Publication date: 1981-09-15

Description

(54) СТАН ВИНТОВОЙ ПРОКАТКИ(54) SCREW MILL

Изобретение относитс к трубопрокатному оборудованию, а именно к ста нам винтовой прокатки, преимущественно коротких полых изделий с дном, и может быть использовано при проектировании новых агрегатов и реконструкции существующих. Известен стан винтовой прокатки, в состав которого входит рабоча вал кова клеть, расположенный перед ней передний стол с заталкивателем заготовок, расположенные за ней центрователь оправочного стержн и упор на головка с приводом осевого перемещени . После прокатки изделие (гильза) удерживаетс в центровател а упорна головка с оправочным стерж нем перемещаетс в направлении прокатки , извлека оправочный стержень из гильзы. Затем гильза удал етс из центрователей на заднем столе I Однако стан такой конструкции не предназначен дл производства коротких полых изделий с дном и имеют низкую производительность. Наиболее близким по технической сущности к предложенному вл етс стан винтовой прокатки, содержащий рабочую клеть с косо расположенными приводными валками, установленный перед нею желоб с заталкивателем заготовок , задний стол, размеренные на нем упорную головку, имеющую привод осевого перемещени и несущую стержень с оправкой, и центрователь стержн ..Выдача издели на таком стане происходит на заднем столе по наклонному лОтку 2. Недостатком такого стана вл етс то, что большие затраты времени св заны с необходимостью разведени валков клети на значительную величину дл пропуска на задний стол необрабатываемой части издели , имеющей перепад диаметров. Используекый в рабочих клет х электромеханический привод механизма перемещени валков не обеспечивает их ускоренное разведение на значительную величину, что приводит к значительному росту величины вспомогательного времени и. снижению производительности. Кроме того, расположенные на выходной стороне центрователи не обеспечивают надежной выдачи из стана корот1КИХ полых изделий с обкатанным концом . Цель изобретени - сокращение времени вспомогательных операций путем обеспечени съема изделий с оправки перед клетью.The invention relates to pipe rolling equipment, in particular to one hundred helical rolling, mainly short hollow products with a bottom, and can be used in the design of new units and the reconstruction of existing ones. A mill for screw rolling is known, which includes a working shaft and a cage, a front table with a workpiece pusher in front of it, a centering mandrel rod behind it and an emphasis on the head with a drive for axial movement. After rolling, the product (sleeve) is held in the centering device and the stop head with the mandrel bar moves in the direction of rolling, removing the mandrel bar from the sleeve. The sleeve is then removed from the centerers on the rear table I. However, a mill of this design is not intended to produce short hollow products with a bottom and has low productivity. The closest in technical essence to the proposed is a helical rolling mill containing a working stand with obliquely located drive rollers, a trench with a workpiece pusher installed in front of it, a rear table, a thrust head measured on it, having an axial displacement drive and a supporting rod with a mandrel, and rod centering device. Dispensing a product on such a mill takes place on the back table along an inclined track 2. The disadvantage of such a mill is that it takes a lot of time to dilute Cove stand at a significant value for the passage to the rear portion of the article table uncultivated having difference diameters. The electromechanical drive of the mechanism for moving the rolls used in the working cages does not ensure their accelerated dilution by a significant amount, which leads to a significant increase in the value of the auxiliary time and. reduced performance. In addition, the centering devices located on the exit side do not provide reliable delivery of short hollow articles with a run-in end from the mill. The purpose of the invention is to reduce the time of auxiliary operations by ensuring the removal of products from the mandrel in front of the cage.

Дл достижени указанной цели создан стан винтовой прокатки, включающий рабочую клеть с косо расположенными приводными валками, установленный перед нею желоб с заталкивателем заготовок, задний стол, размещенные на нем упорную головку, имеющую привод осевого перемещени и несущую стержень с оправкой, и центрователь стерпн , который снабжен клещевым захватог-Е изделий, расположенным на переднем желобе перед его участком, выполненным с отъемным дном, имеющим привод перемещени , а стержень оправки установлен в упорной головке с возможностью свободно-О перемещени и снабжен oгpaиичитeл ;и относительного перемещени .To achieve this goal, a helical rolling mill was created, which includes a working stand with obliquely located drive rollers, a trench with a pusher for workpieces installed in front of it, a rear table, a thrust head mounted on it, having an axial displacement drive and a supporting rod with a mandrel, and a centering stern provided with a clamped tong-e of products, located on the front chute in front of its section, made with a removable bottom, having a displacement drive, and the mandrel rod is installed in a stop head with an awn free-to-move and equipped with a reader; and a relative move.

Такой стан не требует разведени рабочих валков клети на значительную величину, величина разведени валков не превьтшает как правило 12 мм, чт.о в 10-40 раз меньше, чем при использовании станов известных конструкций, г. это приводит к значительному сокращению величины вспомогательного времени и способствует повькиению производитель ости стана при производстве коротких полых изделий с обкатанным на оправке концом.Such a mill does not require dilution of the work rolls of the stand by a significant amount, the roll dilution size does not usually exceed 12 mm, which is 10-40 times smaller than when using mills of known structures, this leads to a significant reduction in the amount of auxiliary time and contributes to the growth of the mill in the manufacture of short hollow products with a run-in on the mandrel.

На фиг. 1 изображен стан винтовой прокатки, общий вид; на фиг.2 передний желоб стана винтовой прокаки; на фиг. 3 - разрез А-А ка фиг,2 на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг 1; на фиг. 5 разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 6 - этапы прокатки на стане (в момент За1дачи заготовки, обкатки и вьшачи издели ).FIG. 1 shows a helical rolling mill, general view; in Fig.2, the front chute of the mill screw prokaki; in fig. 3 is a section a-A ka of FIG. 2 in FIG. 4 is a section bB of FIG. 1; in fig. 5 is a section through BB in FIG. one; in fig. 6 - stages of rolling on the mill (at the time of the purchase of the workpiece, running in and out of the product).

Стан винтовой прокатки включает рабочую клеть 1 с косо расположенными валками 2, имеющими привод 3, установленный перед нею передний желоб 4 с отъемным дном 5 на части длины, имеющим привод перемещени б заталкивателем 7 заготовок и клещевым захватом 8 изделий с синхронизатором 9 и приводом 10, задн-ий стол 11, размещенную на нем упорную головку 12, имеющую привод осевого перемещени в виде двух параллельно установленных пневмоцилиндров 13 и несущую стержень 14, с ограничителем относительного перемещени в виде упоров 15 и 16 и оправкой 17, положение которой регулирует винт 1 с электромеханическим приводом 19, и центрователь 20 стержн . Справочный стержень установлен в упорной головке с возможностью свободного перемещени на величину, равную длине обкатываемой на оправке части издели , и в регулировочном винте выполнена полость дл размещени хвостовика оправочного стержн .The helical rolling mill includes a working stand 1 with obliquely arranged rollers 2 having a drive 3, a front trench 4 mounted in front of it with a removable bottom 5 part of the length, driven by a movement of the billet 7 of the workpieces b and the clamp clamp 8 products with synchronizer 9 and drive 10, a rear table 11, a thrust head 12 arranged thereon, having a drive for axial movement in the form of two parallel-mounted pneumatic cylinders 13 and a carrier rod 14, with a relative movement limiter in the form of stops 15 and 16 and a mandrel 17, which regulates the screw 1 with the electromechanical actuator 19 and the centering rod 20. The reference rod is installed in the thrust head with the possibility of free movement by an amount equal to the length of the part of the product rolled around on the mandrel, and a cavity is made in the adjusting screw for accommodating the shank of the mandrel rod.

Стан винтовой прокатки работает следующим образом.The mill rolling works as follows.

Заготовка по транспортеру подаетс на передний желоб 4 и заталкивателем 7 задаетс во вращающиес валки 2 рабочей клети 1. В это врем оправка 17 установлена в исходное положение , т.е. она выдвинута за очаг деформации и упор 16 оправочного стержн 14 находитс в контакте с крышкой упорной головки 12, котора оперта на регулировочный винт 18. . По мере перемещени заготовка своим дном входит в контакт с оправкой и захватываетс вращающимис валками, При редуцировании и перемещении заготовки по очагу деформации перемешаетс и наход ща с в контакте с ее дном оправка и хвостовик стержн который входит в полость винта. Причем свободное перемещение стержн относительно упорной головки продолжаетс на величину, равную длине обкатанной части издели , после чего упор 15 стержн упираетс в шпиндель упорной головки и его перемещение прекращаетс . Справочный стержень удерживает заготовку от осевого перемещени в очаге деформации и происходит ее многократное обкатывание в валках. После окончани процесса обкатки валки (или валок) рабочей клети развод тс , причем величина этого разведени незначительна (не более 1-2 мм) и готовое изделие выдаетс на передний желоб. Перемещение издели осуществл етс движением от пневмоцилиндров 13 упорной головки, наход щейс в контакте с упором. 15 оправочного стержн , который через оправку упира етс в дно издели . Клещевой захват 8 действием привода 10 замыкаетс на изделие и обратным ходом пневмоцилиндров 13 оправка извлекаетс и издели . Причем при обратном ходе пневмоцилиндров 13 перемещение упорной головки 12 осуществл етс уже в контакте с упором 16 оправочного стержн и ограничиваетс регулировочншл винтом 18,-т.е. извлеченна оправка автоматически устанавливаетс в исходное полЬжение, что также способствует снижению величины вспомогательного времени и повьашает производительность . Оставшеес в желобе изделие удал етс через отъемное дно 5, имеющее привод перемещени 6 и цикл повтор етс .A blank along the conveyor belt is fed to the front groove 4 and the pusher 7 is set into the rotating rolls 2 of the working stand 1. At this time, the mandrel 17 is set to its original position, i.e. it is extended beyond the deformation zone and the stop 16 of the mandrel rod 14 is in contact with the cover of the stop head 12, which is supported on the adjusting screw 18.. As the billet moves its bottom it comes in contact with the mandrel and is caught by the rotating rollers. When the billet is reduced and moved along the deformation zone, the mandrel and the shank of the rod that comes into the screw cavity are mixed with the bottom of the billet. Moreover, the free movement of the rod relative to the stop head is continued by an amount equal to the length of the rolled part of the product, after which the stop 15 of the rod rests on the spindle of the stop head and its movement stops. The reference rod keeps the workpiece from axial movement in the deformation zone and it is repeatedly rolled in rolls. After the run-in process is completed, the rolls (or roll) of the working stand are diluted, and the value of this dilution is insignificant (no more than 1-2 mm) and the finished product is delivered to the front chute. The movement of the product is carried out by movement from the pneumatic cylinders 13 of the stop head, which is in contact with the stop. 15, an arbor rod that abuts the mandrel through the mandrel. The clamping grip 8 by the actuator 10 is closed on the product and by the return stroke of the pneumatic cylinders 13, the mandrel is removed and the product is also removed. Moreover, during the return stroke of the pneumatic cylinders 13, the movement of the stop head 12 is already in contact with the stop 16 of the arbor rod and is limited by an adjusting screw 18, -e. The removed mandrel is automatically set to the original position, which also helps reduce the amount of auxiliary time and improves performance. The remaining product in the groove is removed through the removable bottom 5, having a displacement drive 6 and the cycle is repeated.

Предложенный стан винтовой прокатки позвол ет получать короткиеThe proposed helical rolling mill makes it possible to obtain short

60 погале издели с обкатанным на оправке .концом и за счет малого времени вспомогательных операций обеспечивает более высокую производительность по сравнению с лучшим образцом ана65 логичного оборудоваии .60 products with a run-in on the mandrel. End and due to the small time of auxiliary operations provides higher performance compared with the best model of similar equipment.

Claims

1.Polukhin PI and Fedosov N.M. Rolling production. M., Metallurgists, 1968, ed. 2nd, s. 450.

2. Authors certificate of the USSR 556855, cl. B 21 B 19/04, 1976.

1-J5

S

.

L- /

W / 5