RU2009738C1

RU2009738C1 - Rolling mill

Info

Publication number: RU2009738C1
Authority: RU
Inventors: М.А. Минтаханов; Б.И. Самохин; Е.Н. Фоминых; В.С. Душин; Е.А. Харитонов
Original assignee: Производственное Объединение "Электростальтяжмаш"
Priority date: 1992-07-28
Filing date: 1992-07-28
Publication date: 1994-03-30

Abstract

FIELD: metal rolling. SUBSTANCE: rolling mill for round shaped materials has a screw rolling working stand and front and rear similar tables. Every table has driven transporting rollers and driven guiding rollers, located over the first rollers, and a pusher-in, mounted on lifting and lowering levers. First from the cage roller is distanced from it at the length, exceeding the minimum length of the flattening at least for value, equalled to half-diameter of the driven guiding rollers. In rolling process the both tables work similarly and exercise acceptance of rolled material and its flattening. EFFECT: rolling mill is used for hot reversible rolling of round shaped articles and tubes, made of highly plastic metals and alloys. 5 dwg

Description

Изобретение относится к области прокатного производства и предназначено для горячей реверсивной прокатки круглого сорта и труб из высокопластичных металлов и их сплавов, таких как медь, алюминий, цирконий, титан и др. The invention relates to the field of rolling production and is intended for hot reversible rolling of round grades and pipes made of highly plastic metals and their alloys, such as copper, aluminum, zirconium, titanium, etc.

На фиг. 1 изображен стан, план; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 2; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 2. In FIG. 1 depicts the camp plan; in FIG. 2 is a view along arrow A in FIG. 1; in FIG. 3 is a section BB in FIG. 2; in FIG. 4 is a section BB of FIG. 2; in FIG. 5 is a section GG in FIG. 2.

Стан для прокатки преимущественно круглого сорта содержит рабочую клеть 1 винтовой прокатки, привод 2 и аналогично выполненные передний и задний столы. Каждый из столов включает опорную раму 3, несущую приводные транспортные ролики 4 и расположенные над ними приводные задающие ролики 5 с приводами 6 прижима, и вталкиватель 7, смонтированный на подъемно-опускающихся рычагах 8 над транспортными приводными роликами 4 за последним задающим роликом 5. Количество приводных задающих роликов 5 зависит от числа проходов и длины раската для конкретного стана. При этом для обеспечения захвата вталкивателя 7 роликами 5 первый от клети задающий ролик 5 смонтирован на расстоянии l₁, превышающим минимальную длину проката, а последний задающий ролик 5 - на расстоянии l_n, превышающем максимальную длину проката по крайней мере на величину, равную половине диаметра задающих роликов. Отдельно смонтированы качающиеся упоры 9, служащие ограничителем перемещения вталкивателей 7.The mill for rolling mainly round grades contains a working stand 1 screw rolling, drive 2 and similarly made front and rear tables. Each of the tables includes a support frame 3, which carries the drive transport rollers 4 and the drive drive rollers 5 located above them with the drive 6 of the clamp, and the pusher 7 mounted on the lifting and lowering arms 8 above the transport drive rollers 4 after the last drive roller 5. The number of drive set rollers 5 depends on the number of passes and the length of the roll for a particular mill. Moreover, to ensure the capture of the pusher 7 by rollers 5, the first driving roller 5 from the stand is mounted at a distance l ₁ exceeding the minimum length of the rental, and the last driving roller 5 is mounted at a distance l _n exceeding the maximum length of the rental by at least half the diameter set rollers. Separately mounted swing stops 9, which serve as a limiter to the movement of the pushers 7.

Стан работает следующим образом. The mill works as follows.

Заготовка 10 под прокатку подается на обоих столах по оси прокатки транспортными роликами 4 непосредственно к рабочей клети 1. При этом качающийся упор 9, подъемно-опускающиеся рычаги 8 с вталкивателем 7 находятся в поднятом положении и не мешают осевой транспортировке заготовки 10 к рабочей клети 1. После того, как заготовка 10 подошла к рабочей клети 1, подъемно-опускающиеся рычаги 8 опускают вталкиватель 7 на транспортные приводные ролики 4 и вталкиватель 7 перемещается в зону первого от клети приводного задающего ролика 5. Этот ролик 5 опускается на вталкиватель 7 и прижимается к заготовке с помощью привода 6. Включают привод вращения ролика 5 (не показан) синхронно с приводом вращения транспортных роликов 4 и вталкиватель 7, упираясь торцом в заготовку 10, задает ее в рабочую клеть 1, где начинается прокатка. После этого вталкиватель 7 отводится транспортными роликами 4 в зону действия второго от клети 1 задающего ролика 5 и останавливается. Этот ролик 5 опускается на вталкиватель 7. После втоpого прохода заготовка 10 возвращается из рабочей клети 1. Первый от клети 1 задающий ролик 5 находится в поднятом положении и не мешает приему раската, который после выхода его из рабочей клети 1 и реверса привода 2 сразу же задается вталкивателем 7 опять в клеть 1 с помощью второго от клети задающего ролика 5. При этом вталкиватель 7 предварительно устанавливают на минимальное расстояние от торца заготовки так, что время на вторую и последующие задачи заготовки в клеть остается примерно постоянным и минимальным по величине. При последующих проходах вталкиватель 7 поочередно контактирует с остальным задающими роликами 5 и не имеет при прокатке постоянного фиксированного положения. После последнего прохода прокатки опускается качающийся упор 9, вталкиватель 7 отводится транспортными роликами 4 в исходное положение до упора 9 и подъемно-опускающимися рычагами 8 убирается с транспортных роликов 4 вверх, упор 9 также поднимается вверх Стан готов для приема новой заготовки. The rolling stock 10 is fed on both tables along the rolling axis by the transport rollers 4 directly to the working stand 1. In this case, the swinging stop 9, the lifting and lowering levers 8 with the pusher 7 are in the raised position and do not interfere with the axial transportation of the workpiece 10 to the working stand 1. After the workpiece 10 has approached the working stand 1, the lifting and lowering arms 8 lower the pusher 7 onto the transport drive rollers 4 and the pusher 7 moves to the area of the first driving set roller 5 from the stand. This roller 5 lowers I vtalkivatel 7 and is pressed against the workpiece by the actuator 6. Turn drive roller rotation 5 (not shown) in synchronism with rotation of the driven transport rollers 4 and vtalkivatel 7 abutting end into the workpiece 10, it sets the working stand 1, where the rolling starts. After that, the pusher 7 is discharged by the transport rollers 4 into the zone of action of the second driving roller 5 from the stand 1 and stops. This roller 5 is lowered onto the pusher 7. After the second pass, the workpiece 10 returns from the working stand 1. The first from the stand 1, the setting roller 5 is in the raised position and does not interfere with the reception of the roll, which immediately after leaving the working stand 1 and the reverse of the drive 2 is set by the pusher 7 again into the cage 1 using the second driving roller 5 from the cage. In this case, the pusher 7 is pre-set to the minimum distance from the end face of the workpiece so that the time for the second and subsequent tasks of the workpiece in the cage remains approximately constant minimum and minimum in size. In subsequent passes, the pusher 7 alternately contacts the other driving rollers 5 and does not have a fixed fixed position during rolling. After the last rolling pass, the swing stop 9 is lowered, the pusher 7 is retracted by the transport rollers 4 to its original position until it stops 9 and the lifting and lowering arms 8 are removed from the transport rollers 4 up, the stop 9 also rises up. The mill is ready to receive a new workpiece.

Описанный стан для прокатки преимущественно круглого сорта по сравнению с известными позволяет при многопроходной прокатке высокопластичных металлов и их сплавов значительно сократить вспомогательное время между проходами и, следовательно, повысить производительность стана в целом. При этом повышается также выходе годного. (56) Авторское свидетельство СССР N 749466, кл. В 21 В 19/04, 1980. The described mill for rolling mainly round grades in comparison with the known ones allows for multi-pass rolling of highly plastic metals and their alloys to significantly reduce the auxiliary time between passes and, therefore, increase the productivity of the mill as a whole. At the same time, the yield is also increased. (56) Copyright certificate of the USSR N 749466, cl. B 21 B 19/04, 1980.

Авторское свидетельство СССР N 737034, кл. В 21 В 19/02, 1980. USSR copyright certificate N 737034, cl. B 21 B 19/02, 1980.

Claims

A ROLLING STABLE is mainly round-rolled, containing a rolling stand, a front table with set rollers and a pusher mounted on lifting and lowering levers, and a conventional rolling table, which is similar to the one that has a rear table with additional pairs of driving rollers installed along the transporting rollers, the pushers on the rear and front tables are installed with the possibility of moving along the rolling axis, while the first from the cage and the setting roller is mounted at a distance exceeding the minimum length of the expansion, and the latter is at a distance exceeding the maximum length of the expansion at least by an amount equal to half the diameter of the setting rollers.