SU72614A1 - The processing method of cast products from plant-fibrous materials - Google Patents

The processing method of cast products from plant-fibrous materials

Info

Publication number
SU72614A1
SU72614A1 SU731A SU355668A SU72614A1 SU 72614 A1 SU72614 A1 SU 72614A1 SU 731 A SU731 A SU 731A SU 355668 A SU355668 A SU 355668A SU 72614 A1 SU72614 A1 SU 72614A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
plant
chlorinated
processing method
fibrous materials
cast products
Prior art date
Application number
SU731A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
А.С. Хлудцев
Original Assignee
А.С. Хлудцев
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by А.С. Хлудцев filed Critical А.С. Хлудцев
Priority to SU731A priority Critical patent/SU72614A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU72614A1 publication Critical patent/SU72614A1/en

Links

Landscapes

  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)

Description

Предлагаемый способ обработки .читых изделий из раститсльно1ЮЛОКНИСТЫХ материа.Юв имеет ту особениост, что, с целью повышени  водостойкости, прочности и огнестойкости, изделие пропитывают хлорированным лаколем с добавлением от 15 до 25% пластификатора (хлорированный парафин) в количестве 15-25% от веса хлорированного лакол . Во избежание отидеплепи  хлористого водорода при сугнке в растительио-волокпистую массу при отливке добавл ют око.чо 5% от веса сухого во.юкна гашеной извести или другие минеральные нли органические основанн , обладающие слабыми щелочными свойствами. .The proposed method of processing readable products from plant-growing LUXURY materials. UV has the peculiarity that, in order to increase water resistance, strength and fire resistance, the product is impregnated with chlorinated varnish with the addition of 15 to 25% plasticizer (chlorinated paraffin) in an amount of 15-25% by weight chlorinated lacol. In order to avoid release of hydrogen chloride in the shale, about 5% of the weight of dry water from the slaked lime or other mineral fibers, organic based, with weak alkaline properties, are added to the plant fiber during the casting. .

Дл  нропитываии  литых изделий используют 70%-ный раствор х.торировапиого .чакол  в дихлорэтане. Вместо дихлорэтана можно прнмен ть хлорбензол, смесь хлорбензола с уайт-спиритом, бензол, ацетон. Раствор готов т следующим образом: в железный цнлнндрнческпй бак с .топастной механической мешалкой загружают 3 вес. ч. дихлорэтапа н постепенно 7 вес. ч. хлорированного лакол , измельченного до размеров грецкого ореха.To impregnate the cast products, a 70% solution of hydrogen chloride is used in dichloroethane. Instead of dichloroethane, chlorobenzene, a mixture of chlorobenzene with white spirit, benzene, acetone can be used. The solution is prepared as follows: 3 weight is charged into an iron tank with a mechanical stirrer. h. dichloro phase n gradually 7 wt. including chlorinated varnish, crushed to the size of a walnut.

Во врем  загрузки пускают в действие мешалку.During loading start up the mixer.

Пос.че окончани  загрузки бак плотно закрывают крышкой и размешивают содержимое до полного растворени . Растворение хлориро )5анного „такол  с дихлорэтаном можно ускорить, иодогрева  его до 50. Дл  этого бак должен иметь вод ную рубашку дл  обогрева его гор чей водой.After the end of loading, the tank is tightly closed with a lid and the contents are stirred until complete dissolution. Dissolving chlorinated 5 tacol with dichloroethane can be accelerated by heating it to 50. For this, the tank must have a water jacket to heat it with hot water.

Готовый пропиточный состав из бака подаетс  по трубопроводу в ванну, где производитс  пропитывание изделий.The finished impregnating composition from the tank is piped to the bath where the products are soaked.

Изде.1и  пропитывают при 15-20° в течеиие 5-10 мин в зависимости от плотностп волокнистого материала издели  и его размера. Сквозное нроинтываине получаетс  в том случае, если изделие поглотит около 200 л1 пропиточного состава но отношению к своему первоначаль 72614Material 1 is impregnated at 15–20 ° C for 5–10 min, depending on the density of the fibrous material of the product and its size. A through-hole nipple is obtained if the product absorbs about 200 liters of impregnating compound, but relative to its original 72614

иому весу. Если сквозного пропитывани  не требуетс , то продолжительность пропнтывани  еокращаетс  до 0,5-1 мин.its weight. If end-to-end impregnation is not required, the duration of the stitching is reduced to 0.5-1 minutes.

После пропитывани  изделие вынимают из ванны, н избыток пропиточного состава стекает.After impregnation, the product is removed from the bath, and the excess impregnating composition drains.

Пропитанные издели  в зависимости от глубины пропитывани  и то.лщнны стенок изделий сушат при 60-70° в течение 16-24 час.The impregnated products, depending on the depth of impregnation and the walls of the products, are dried at 60-70 ° for 16-24 hours.

Сугцить издели  при более высокой температуре не следует, потому что хлорированный лаколь отщепл ет хлористый водород, который может ослабить волокна изделий.Sugar products at a higher temperature should not be, because chlorinated lacquer detaches hydrogen chloride, which can weaken the fibers of the products.

Предел прочности ири раст жении изде.тий. пропитанных хлорированным лаколем, характеризуетс  с.тедующими данными: ненронитанный образец - 34 , пропитанный 70 о-ным раствором хлорированного лакол  - 86,5 кг/см. Таким образом, нронитывание хлорированным .лако.тем повышает предел прочности при раст жении более, чем в два раза.Tensile strength and tensile articles. impregnated with chlorinated lacol, is characterized by the following data: unronitized sample - 34, impregnated with 70% chlorinated lacol solution - 86.5 kg / cm. Thus, the linearization by chlorinated .lako.tem increases the tensile strength by more than two times.

Испытани  водостойкости изделий, нронитанных хлорированным .лаколем, показали, что в то врем , как непропитанные образцы обычно намокали в течение неско-льких минут, поглоща  до 300-350% воды (от своего сухого веса), пронитанные 70%-ным раствором хлорированного лакол  ч.врез 24 час ноглощали 1,6% воды.Testing of the water resistance of products made by chlorinated alcohol showed that while non-impregnated samples were usually soaked for several minutes, they absorbed up to 300–350% of water (from their dry weight) infused with a 70% solution of chlorinated lacol h. 24 hour 24 hours was 1.6% water.

П р е д м е т и з о б р е т е н и  PRIORITY AREA

1.Способ обработки литых изделий из растительно-волокнистых материалов, о т л и ч а ю HI и и с   тем, что, с целью увеличени  водостойкости , прочное и и огнестойкости, изделие пропитывают хлорированным лаколем, после чего сушат при 60-70 в течение 16-24 час.1. A method of treating molded products made of plant-fiber materials, HI, and so that, in order to increase the water resistance, durable and fire resistance, the product is impregnated with chlorinated lacquer, and then dried at 60-70 V within 16-24 hours

2.Прием выполиепи  епоеоба но н. 1, отличающийс  тем, что к примен емому хлорированному лаколю добавл ют от 1,5 до 2,5% пластификатора .2. Acceptance of violence but n. 1, characterized in that from 1.5 to 2.5% of a plasticizer is added to the chlorinated lacquer used.

3. Прием выполнени  способа но пн. 1 i-i 2, отличающийс  тем, что во избежание отщеплени  хлористого водорода при еущке в растительно-вОоЛокнистую массу при отливке добав.л 1от около 5% гашепой извести или другие минера.льные или органнческие основани .3. Acceptance of the method no mon. 1 i-i 2, characterized in that, in order to avoid the splitting of hydrogen chloride during sowing, in the vegetable mass in the casting mass, during the casting, add 1% from about 5% of the hashed lime or other mineral or organic bases.

SU731A 1947-05-19 1947-05-19 The processing method of cast products from plant-fibrous materials SU72614A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU731A SU72614A1 (en) 1947-05-19 1947-05-19 The processing method of cast products from plant-fibrous materials

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU731A SU72614A1 (en) 1947-05-19 1947-05-19 The processing method of cast products from plant-fibrous materials

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU72614A1 true SU72614A1 (en) 1947-11-30

Family

ID=52683050

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU731A SU72614A1 (en) 1947-05-19 1947-05-19 The processing method of cast products from plant-fibrous materials

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU72614A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU72614A1 (en) The processing method of cast products from plant-fibrous materials
CN101423613A (en) Method for preparing glucomanna sponge through environment-friendly method
ES409334A1 (en) Process of producing leather fibre materials
ES426929A1 (en) Improvements in the procedures of impregnating substances to improve hidrofugation. (Machine-translation by Google Translate, not legally binding)
US3682670A (en) Process for the preparation of fiber-containing plaster products
GB1089777A (en) Production of light-weight concrete products
US1718011A (en) Artificial board and its manufacture
US2003335A (en) Thermo-nonconducting water repellent packing material
US2325840A (en) Method of waterproofing fuel briquettes
JPS591959B2 (en) Method for manufacturing a combustible cylinder for burnout cartridges or burnout tubes
US655845A (en) Method of fireproofing cellulose.
GB990475A (en) Molded pulp production and process
US1584144A (en) Furfural-acetone resins and method of producing the same
AT151985B (en) Process for the production of insulating bodies.
SU100253A2 (en) The method of preparation of the core binder material
GB602817A (en) Improvements in molding composition and method of making the same
SU1219560A1 (en) Synthetic binder for mineral wool acoustic plates
US1718010A (en) Sylvania
US1941349A (en) Manufacture of vegetable condensation products
US1397078A (en) Reducing sludge to powder
SU142016A1 (en) A method of making colored wood plastic from sawdust without a binder
SU620467A1 (en) Method of producing heat-insulating articles without roasting
GB798577A (en) Improvements in or relating to the manufacture of magnesia cement
SU430084A1 (en) LINK FOR MINERAL PRODUCTS
GB596124A (en) Improvements relating to the manufacture of materials comprising mineral wool