SU1219560A1

SU1219560A1 - Synthetic binder for mineral wool acoustic plates

Info

Publication number: SU1219560A1
Application number: SU843776452A
Authority: SU
Inventors: Лев Владимирович Любушкин; Валентина Николаевна Петрухина; Валентина Харлампиевна Цуркова
Original assignee: Конструкторско-технологическое бюро "Мосоргстройматериалы"
Priority date: 1984-08-03
Filing date: 1984-08-03
Publication date: 1986-03-23

Description

Изобретение относитс к строительным материалам и может быть использовано при изготовлении акустических плит типа Акмигран.The invention relates to building materials and can be used in the manufacture of acoustic plates of the Akmigran type.

Цель изобретени - повышение структурно прочности ПЛИТ и снижение энергоемкости процесса.The purpose of the invention is to increase the structural strength of PLIT and reduce the energy intensity of the process.

Пример KB емкость заливают расчетное количество воды 1000 мл (89,19 мас.%), ввод т 2,5 г борной кислоты (0,22 мас.%) и равномерно подогревают до , После растворени борной кислоты ввод тExample KB container pour the estimated amount of water 1000 ml (89.19% by weight), inject 2.5 g of boric acid (0.22% by weight) and evenly heat it up. After dissolving the boric acid, enter

10г поливинилацетатной дисперсии (0,89 мас.%). Затем ввод т смесь смешанных сухих компонентов: 60 г каолина (5,35 мас.%) и 10 г натрий- карбоксиметилцеллюлозы (На-Ю-Щ) (1,78 мас,%). Смесь интенсивно перемешивают в пропеллерной мешалке10 g of polyvinyl acetate dispersion (0.89 wt.%). Then a mixture of mixed dry components is introduced: 60 g of kaolin (5.35 wt.%) And 10 g of sodium carboxymethyl cellulose (Na-S-Shch) (1.78 wt.%). The mixture is vigorously stirred in a propeller mixer.

до образовани однородной коллоидной массы. Затем ввод т гидрофобную добавку: 2,5 г дисперсии нефте- полимерной смолы (НПС) (0,22мас.%)„until a uniform colloidal mass is formed. Then a hydrophobic additive is introduced: 2.5 g of a dispersion of petroleum resin (PS) (0.22 wt.%) „

При достижении 50°С подогрев прекращают и ввод т 2,5 г синтетического латекса (0,22 мас.%) и 4 г смолы КФМТ (0,35 мас.%). После этого полуготовое св зующее смешивают с гранулами минеральной ваты и в полученную формовочную массу до полнительно ввод т 20 г гипсового в жущего (1,78 мас,%).When it reaches 50 ° C, the heating is stopped and 2.5 g of synthetic latex (0.22 wt.%) And 4 g of KFMT resin (0.35 wt.%) Are added. After that, the semi-finished binder is mixed with granules of mineral wool and 20 g of plaster binder (1.78 wt.%) Are added to the resulting molding material.

Приготовленную формовочную массу укладывшот в форму и сушат при 130 С в течение 24 ч. После сушки и механической обработки провод т физико-механические испытани .The prepared molding composition is placed in a mold and dried at 130 ° C for 24 hours. After drying and mechanical processing, physical and mechanical tests are carried out.

Пример 2, В емкость зали-. вают расчетное количество воды 1000 мл (88,50 мас,%), ввод т 2,5 г борной кислоты (0,21 мас,%) и равномерно подогревают до 50 С. После растворени борной кислоты ввод тExample 2, In a container filled. The calculated amount of water is 1000 ml (88.50 wt.%), 2.5 g of boric acid (0.21 wt.%) are introduced and evenly heated to 50 ° C. After the boric acid is dissolved,

11г поливинилацетатной дисперсии (0,97 мас,%). Затем ввод т смесь смешанных сухих компонентов: 60 г каолина (5,30 мас.%) и 2i г Na-КМЦ (,1,85 мас.%). Смесь интенсивно перемешивают до образовани однородной коллоидной массы, после чего ввод т гидрофобную добавку: 5 г водной11 g of polyvinyl acetate dispersion (0.97 wt.%). Then a mixture of mixed dry components is introduced: 60 g of kaolin (5.30 wt.%) And 2i g of Na-CMC (, 1.85 wt.%). The mixture is vigorously stirred until a uniform colloidal mass is formed, after which a hydrophobic additive is introduced: 5 g of aqueous

дисперсии НПС (0,44 мас,). dispersion of PS (0.44 wt,).

1219560112195601

При достижении 50 С подогрев прекращают и ввод т 5 г синтетического латекса (0,44 мас.%) и 5 г смолы КФМТ (0,44 мас.%). После этого 5 полуготовое св зующее смешивают с гранулами минеральной ваты и в полученную формовочную массу дополнительно ввод т 21 г гипсового в жущего (1,85 мас.%)оWhen reaching 50 ° C, the heating is stopped and 5 g of synthetic latex (0.44 wt.%) And 5 g of KFMT resin (0.44 wt.%) Are added. After that, the 5 semi-finished binder is mixed with mineral wool granules, and 21 g of plaster binder (1.85% by weight) o

10 Приготовленную формовочную массу укладывают в форму и подвергают сушке при 130 С в течение 24 ч. После сушки и механической обработки провод т физико-механические ис- 15 пытани .10 The prepared molding material is placed in a mold and dried at 130 ° C for 24 hours. After drying and mechanical processing, physical and mechanical tests are carried out.

В таблице приведены физико-механические свойства полученных по примерам 1 и 2 св зующих со следующим :оотношением компонентов, мас,%:The table shows the physicomechanical properties of the binders prepared according to examples 1 and 2 with the following: ratio of components, wt,%:

20Пример 1 Пример 220 Example 1 Example 2

Каолин 5,35 5,30Kaolin 5.35 5.30

2525

30thirty

3535

4040

Использование предлагаемого изобретени позволит получить звукоизо- д, л ционные плиты типа Акмигран с высокими физико-механическими свойствами . При этом значительно снижаетс расход электроэнергии и повышаетс производительность техноло- 1 ического процесса. Кроме того, предлагаемое св зующее приготавливают без крахмала, вл ющегос ценным пищевым продуктом.The use of the proposed invention will allow to obtain sound insulation, lamination plates of the Akmigran type with high physicomechanical properties. This significantly reduces power consumption and increases the productivity of the technological process. In addition, the proposed binder is prepared without starch, which is a valuable food product.

Использование предлагаемого изобретени позволит получить звукоизо- , л ционные плиты типа Акмигран с высокими физико-механическими свойствами . При этом значительно снижаетс расход электроэнергии и повышаетс производительность техноло- 1 ического процесса. Кроме того, предлагаемое св зующее приготавливают без крахмала, вл ющегос ценным пищевым продуктом.The use of the proposed invention will allow to obtain sound-proof, lamination plates of the Akmigran type with high physical and mechanical properties. This significantly reduces power consumption and increases the productivity of the technological process. In addition, the proposed binder is prepared without starch, which is a valuable food product.

4t4t

vDvD

CNCN

чОcho

inin

fifi

оabout

rvrv

оabout

in оin about

vf CNvf CN

в «чin "h

Г-. CTiG- CTi

oo noo n

t t

о in n rabout in n r

in in

vl- envl- en

40 CN 1 640 CN 1 6

ro fOro fO

Б О UB o U

n u cn оn u cn o

s жs well

roro

чОcho

rq orq o

оabout

r.r.

CS vOCS vO

CM /CMCM / CM

r r

ОABOUT

in Оin About

«n"N

оabout

vOvO

oooo

VO .VO.

oooo

оabout

-3-3

CSCS

« st"St

оabout

k СЧk mid

CN CMCN CM

in оin about

CO CrCO Cr

n enn en

0000

чh

оabout

..

лl

0) си о s0) si s

I Ш о.I w about.

ч С) сh C) s

Ш (нW (n

а п) оa p) o

с ч с from h c

Claims

SYNTHETIC BINDING FOR MINERATIVE ACOUSTIC PLATES, including kaolin, boric acid, oil polymer resin and water, characterized in that, in order to increase the structural strength of the plates and reduce the energy intensity of the process, it additionally contains sodium carboxymethyl cellulose, synthetic latex, and non-dispersible polymer in the following ratio of components, wt. £:

Kaolin Borna 5.30-5.35 acid 0.21-0.22 Petroleum - measured resin' 0.22-0.44 Sodium- carboxy methyl- cellulose 1.78-1.85 Latex synthetic 0.22-0.44- Dispersion polyvinyl tatnaya 0.89-0.97 Urea- formaldehyde- naya resin 0.35-0.44 Gypsum astringent 1.78-1.85 Water Rest

SU _p „1219560