SU726110A1 - Method of producing high-molecular weight polypiperylene - Google Patents

Method of producing high-molecular weight polypiperylene Download PDF

Info

Publication number
SU726110A1
SU726110A1 SU762432576A SU2432576A SU726110A1 SU 726110 A1 SU726110 A1 SU 726110A1 SU 762432576 A SU762432576 A SU 762432576A SU 2432576 A SU2432576 A SU 2432576A SU 726110 A1 SU726110 A1 SU 726110A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
complex
polymerization
piperylene
polypiperylene
molecular weight
Prior art date
Application number
SU762432576A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юрий Борисович Монаков
Сагид Рауфович Рафиков
Александра Степановна Безгина
Генрих Александрович Толстиков
Нина Викторовна Дувакина
Надежда Георгиевна Марина
Юрий Ильич Муринов
Юрий Ерофеевич Никитин
Арнольд Артурович Берг
Анатолий Александрович Панасенко
Валерий Григорьевич Козлов
Николай Федорович Ковалев
Original Assignee
Институт Химии Башкирского Филиала Ан Ссср
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт Химии Башкирского Филиала Ан Ссср filed Critical Институт Химии Башкирского Филиала Ан Ссср
Priority to SU762432576A priority Critical patent/SU726110A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU726110A1 publication Critical patent/SU726110A1/en

Links

Landscapes

  • Polymerization Catalysts (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНМЯ ВЫССЖОМОЛЕКУЛЯРНОГО ПОПИПНПЕР ЛЕНА д т предпочтительно в присутствии пиперн лена, Примене П1е самых дешевых гплогенидов лактаноицов (их хлоридов Ln CSg) при использован mi в качестве комплексе- образователей (К) наиболее дешевых и доступных cyvTb|oKCHaoB нефт ного происхождени  (ЯСО) или диалкилсулткфоксидов (ДАСО) позвол ет значительно удешевить процесс приготовлени  растворимого в yi леводородах каталитического комплекса LnC j3K, Стоимость, например, сульфЬксвдпШкомплексов Ln СЧ в 1,5-2 раза ниже стоимости нафтенатов, октено- атов, адетилацетонатов и других растворкмых производных лантаноидов. Нефт ные сульфоксиды - это смеси циклических сульфоксидоз разЪГгчнсго строени , полу 1енные окислением перекисью водорода нефт  иых сульфидов (отходов нефтехимического производства), выделенных сернокислотно экстракцией из дизельного топлива, Окис . .леннем диалкилсульфидов также легко получить соответствующие диалкилсульфокси Ды. Трибутилфосфат (ТБФ)  вл етс  продуктом промышленного производства. Сульфоксидные или трибутилфосфатные комплексы Ln СС легко получаютс  и хо рошо раствор ютс  в алифат1гческих или apoMaTH4ecKfLx углеводородах, в которых провод т процесс полиглеризации, Наличие комллексообразователей в каталитической системе увеличивает ее активность , а их присутствие в готовом кау чуке улучшает его пластификацию при по- следующей переработке Б издели . Сущность предлагаемого изобретени  СОС7ЧЗИТ в том, что пиперилен полимери- зуют в инертном растворителе (алифатиHecKifx или ароматических углеводородах или их смес х) на двухкомпонентной каталитической системе, состо шей из растворимого в углеводородах комплекса хлорида лантаноида (или смесей лантаноидов И алкилируюшего агента - триалкилалюми- ни  де р. где Р - алкилы циклоалкилы, в присутствии или отсутствии мономера Процесс полимеризации обычно провод т при 20-5ОС практически со 100%-ной конверсией за 6-8 ч. Полученный каучук содержит 80% 1,4-цис-звеньев, имеет высс1сую характеристическую в зкость (3-7 дл/г) и низкую температуру стекловани  (-30)-(-50)°С, Пример 1. Контрольные опыты. и) Воттренированный стекл нный реактор , снабженный магнт.тной мешалкой, последов тельно при перемешивании вво д т в aTMoCixvpe инертного газл внчч ле толуольные растворы пцетил летоната нсonjp .ta, трпнзобут лалюмтги  и дютппатюмйнийхлорида , так чтобы мольное соотношение Мб :Сй ;АР сост вл ло 1:2,5:40. Полученный осацок выдерживлют 1 ч П|5и , комнатной температуре и добавл ют к нему 159о-иый гептановый раствор транс-пиперилена , так чтобы кош1ентрац 1Я раствора составл ла 2 ммоль Ыв /1ОО г П1шерилена.По в течелимеризац 1Ю провод т при ние 4 ч. Выход пол1типерилена составл ет 48%, характеристическа  в зкость п 2,7 дл/г, содержание 1,4-цис-звеньев 78%, 1,2-транс-еве 1ьев 22%, температура стекловани  ( ) -42°С. б) В аналогичных услови х готов т комплекс из стеарата празеодима, диэтил- алюмиьийхлорида и триэтттлалюмини  при мольио.м соотношении компонентов 1:3:50 и выдерживают 1 ч при комнатной температуре , К комплексу добавл ют 15%-ный толуо ьный раствор транс-пиперилена, так чтобы концентраци  раствора соответствовала 2 ммоль Рр /10О г пт перилена. Полимеризацию ведут при 20°С в течение 4 ч, Вььход полипиперилена составл ет 48%, содержание 1,4-цис-звепьев 80%. 1.2-транс-,эвеньеБ 2О%, Г) 2,2дл/г, tc -40°С, П р и-м е р 2..а) В реактор в атмосфере инертного газа ввод т толуольный раствор комплекса хлорида неодима с Jгpибyтилфocфaтoм и толуольный раствор триизобутилалюмини , так чтобы мольное соотношение А / МО составило 40. Комплекс созревает в течение 1 ч при комнаткой температуре, затем к добавл ют раствор транс-пиперилена в гептане, так чтобы концентраци  комплекса составила 0,75 мкюль N61/100 г пиперилена. Полимеризацию ведут в течениче 4 ч при 20°С, Выход полипиперилена составл ет 60%, Г| 4,3 дл/г, содер жание 1,4-цис-звеньев 8О9о, 1,2-трансзвеньев 20%, tc , б) В аналопЕЧных услови х готов т каталитический комплекс из диамилсульфоксида хлористого неодима и триэтилалюмини  при мольном соотношении компонентов А / НсЗ равном 50, выдерживают 1 ч и добавл ют к нему 15%-ный раствор пиперилена в толуоле, так чтобы концент раци  комплекса составила 0,75 МЭ/100 г пиперилена. Врем  полимери-. зации 6 ч при 20 С, выход полимера 72%, f) 3,7 дл/г, содержание 1,4цио-двеньев 78%ц 1,2-транс-звеньев 22%, tc -40°С. 572 в) В аналогичных услови х готов т каталитический комплекс из пефтлных сульфоксвдовЫсЗ се {NacCg-SHCO) и тригептилалюмини  при мольном соотношении АЧ /Wd 50 и добавл от к нему 1.5%-пьг растБср транс-ггтшсрплена в гептане до ко1щентрации комплекса 0,5 ммоль Nd/lOO г пилерилена. Полимеризацию провод т при в течение 4 ч. Выход полипиперилека 64%, г - 4,7 дл/г, содержание 1,4-цис-звеньев 82%, 1,2-тран звеньев 18%, : , В табл. 1 приведено вли ние соотношени  Nd /At на выход, Г) и микроструктуру полнпиперилена при одинаковых остальных услови х пoли epизaции, Как видно из таб , 1, оптимальные услови  полимеризации (хороший выход при высоком значении i ) наблюдаетс  при соотн6шени51х АЕ / N5 40-60. Микрост руктура полиптшерилена не зависит от соот ношени  Д./Н61, В табл. 2 приведено вли ние времени полимеризации на выход, п и микрострук туру полипиперилена. Как видно из да 1ньгх табл. 2, с увеличением времени пол№5еризации повышаютс  выходы и значени  Г , а содержание звеньев раз а1гчной структуры-остаетс  посто нным . В табл. 3 приведено вли ние темпера- Т5ры проведени  полимеризации на выход, f и микроструктуру полипиперилена. Как видно из табл. 3, повышение температуры полт мер 1заиии приводит к увели ..чению вьтхода .nDavmunepLncHanpH одноврвг менном уменьшении п не измен   микроструктуру полипиперилепа. Пример З.В реактор в атмосфере инертного газа- ввод т толуольный раст вор комплекса хлорида неодима с трибу- тилфосфатом и толуольный раствор триизобутилалюмини  с п -шеркленом при соотношении А2 / N3 40 и ЫЗ/пиперилен 1. В этом случае образовани  осадка не про исходит в гомогенный каталитический комп лекс легко дозировать. Комплекс стареет 1 ч при комнатной температуре и вводитс  в 15%-ньтй гептановый раствор транс- пиперилена {концентраци  0,75 ммоль . Ко1/1ОО г пиперилена). Полимеризацию ведут 4 ч при 20®С, Выход полипиперилена составл ет 67%, 4,4 дл/г, содержание 1,4-цис-звеньев 80%, 1,2-транс-кзвеньев 20%, 4- . ,6 ; При сравнении ДОННЬЕХ этого примера с результатами примера. 2о випно, что добавление мономера при формовании каталитического комплекса приводит к го могенизации системы {что более удобно при технологическом оформлении проиес- са) при несколько большем увеличении ее активности, однако микроструктура по- . липиперилена и остаютс  одинаковыми в обоих случа х. Пример 4. а) В реактор в атмосфере инертного, газа ввод т толуоль- ные растворы комплекса хлорида цери  с нефт ными сульфоксидами и триизобутилалюмини , так чтобы мольное соотношение Аи /Се составило 50. Комплекс созревает 1 ч при комнатной температуре и к нему добавл ют 15%-ный раствор транс-п1теригтена в гептане в таком количестве, чтобы мольна  концентраци  комплекса составила 1 ммоль Се/10О г пшерилена. Полимеризацию ведут 6 ч при 20 С. Выход полимера 52%, i) . 3,8 дл/г, tg -4бС, содержание 1,4-цис- звеньев 80%, а 1,2-транс-овеньев 20%. б)В аналогичных услови х готов т каталитический комплекс из трибутилфосфат- ного комплекса хлорида празеодима {РР С зЗТБФ) и триэтилалюмини  при мольном соотношении А /Рг 60 и выдерживают его 1 ч при комнатной температуре . Затем в реактор ввод т 15%-ныЯ раствор пиперилена в толуоле с таким расчетом, чтобы кош1ентраци  комплекса была О,5 ммоль Рг /1ОО г пиперилена. Полимеризацию ведут в течение 4 ч при . Выход полимера 75%, Г) 4,7 дл/г, с -42 С, содержание 1,4 1ис-звеньев 81%. в)В аналогичных услови х готов т каталитический комплексИЗ комплекса хлоридов мишметал.та (промышленный образец из смеси лантаноидов состава, %: La 40, Се 5О, Fe 7 и сумма остальных лантаноидов {Мд,Рг и др.)3%, с нефт ными сульфоксидами и тригептил- алюмини . Соотношение А /мишметалл составл ет 6О, Комплекс созревает 1 ч при 20°С, затем в реактор ввод т 15%- ный гептановый раствор транс-пипериЛена в таком количестве, чтобы ко1щентраци  комплекса составл ла 1 ммоль мишметал- ла/1ОО г пиперилена. Пошткгериз цию во7726110(54) METHOD FOR RECEIVING A VOLUME-MOLECULAR PIPINPER LENA DKHKHTHKHKHKHKHKHKHKHKHKHKHKHKHKHKH Formula K K Ktoykonektoykuyuuuuuuuuuuuuuuuto phytoxyphaone ohmone ethoku Formula ki самых кт кт кт наиболее наиболее наиболее наиболее наиболее cytotransferential lactanoic acid (their ln CSg chlorides) with mi as the complex forming agents (K) of the cheapest and most affordable cyvTb chytotransmitter (ohmoneg)), the most cheap and affordable cyvTb chytothenetehycone, ohmg LSO) or dialkyl sulfoxides (DASO) makes it much cheaper to prepare a LnC j3K catalytic complex soluble in y-hydrogen hydrogen, the cost of, for example, sulfonic acid complexes of Ln MF is 1.5–2 times lower than the cost of naphthenates, octeno-atoms c, adyl acetonates and other solution derivatives of lanthanides. Petroleum sulfoxides are mixtures of cyclic sulfoxidoses of a seismic structure, semi-oxidized with hydrogen peroxide, petroleum sulphides (petrochemical production waste), separated by sulfuric acid extraction from diesel fuel, Oxide. It is also easy to obtain a dialkyl sulfide sulfide Dy. Tributyl phosphate (TBP) is a product of industrial production. Sulfoxide or tributyl phosphate complexes of Ln CC are easily obtained and well dissolved in aliphatic or apoMaTH4ecKfLx hydrocarbons, in which the polyglurization process is carried out. The presence of complexing agents in the catalytic system increases its activity, and their presence in the ready-made material improves its plasticization, and its plasticization can improve its plasticization in the finished material, and its plasticization can be improved. Used items. The essence of the proposed invention of COX7SL is that piperylene is polymerized in an inert solvent (aliphatic HecKifx or aromatic hydrocarbons or their mixtures) on a two-component catalytic system consisting of a hydrocarbon-soluble complex of the lanthanide chloride (or mixtures of lanthanides and an alantide compound and a lanthanide mixture and a mixture of the lanthanides and the lanthanide mixture soluble in hydrocarbons (or lanthanide mixtures and the lanthanide mixtures) de R. where P is cycloalkyl alkyls, in the presence or absence of monomer The polymerization process is usually carried out at 20-5 ° C with practically 100% conversion in 6-8 hours. The resulting rubber contains 80% 1,4- cis units, has a high intrinsic viscosity (3-7 dL / g) and a low glass transition temperature (-30) - (- 50) ° C, Example 1. Control experiments. and) Vtrenirovanny glass reactor equipped with magnetic using a stirrer, successively with stirring, inert gas in aTMoCixvpe, in addition toluene solutions of pcetyl letonate nconjp .ta, trnobot lalumti and dyutpatyumnium chloride, so that the molar ratio Mb: Cy; AR equals 1: 2.5: 40. The resulting precipitate is allowed to stand for 1 hour at room temperature and a trans-piperylene 159 ° heptane solution is added to it, so that the concentration of 1H of the solution is 2 mmol V / 1OO g P1sheralen. The yield of polytyperylene is 48%, the intrinsic viscosity is 2.7 dl / g, the content of 1,4-cis-units is 78%, 1,2-trans-eve 1b is 22%, the glass transition temperature is () -42 ° C. b) Under similar conditions, a complex is prepared from praseodymium stearate, diethyl aluminumium chloride and triethyl aluminum at a molo.m ratio of 1: 3: 50 and kept for 1 hour at room temperature. A 15% toluene solution is added to the complex. piperylene, so that the concentration of the solution corresponds to 2 mmol of Pp / 10 O g pt perylene. Polymerization is carried out at 20 ° C for 4 hours. The polypiperylene withdrawal is 48%, and the 1,4-cis-chain content is 80%. 1.2-trans-, EvenB2O%, D) 2.2dl / g, tc -40 ° C, M a rm 2..a) a toluene solution of a complex of neodymium chloride with a carbon dioxide is introduced into the reactor in an inert gas atmosphere and a triisobutylaluminum toluene solution, so that the molar ratio A / MO is 40. The complex matures for 1 hour at room temperature, then a solution of trans-piperylene in heptane is added, so that the concentration of the complex is 0.75 μl N61 / 100 g piperylene . Polymerization is carried out for 4 hours at 20 ° C. The yield of polypiperylene is 60%, T | 4.3 dl / g, 1,4-cis-units of 8O9o, 1,2-trans-links 20%, tc, b) In analogous conditions, a catalytic complex of diamyl sulfoxide of neodymium chloride and triethylaluminium is prepared at a molar ratio of components A / An NS of 50 is kept for 1 hour and a 15% solution of piperylene in toluene is added to it, so that the concentration of the complex is 0.75 ME / 100 g of piperylene. Polymer time-. for 6 h at 20 ° C, polymer yield 72%, f) 3.7 dl / g, content of 1.4 cyto-doubles 78% c 1,2-trans-units 22%, tc -40 ° С. 572 c) Under similar conditions, a catalytic complex of peft sulfox dusts of {NacCg-SHCO) and triheptylaluminium is prepared at a molar ratio of ACh / Wd 50 and added 1.5% pf of transBrc transgrcleni in heptane to it at a concentration of 0.5. mmol Nd / lOO g of pilerilen. The polymerization is carried out for 4 hours. The yield of the polypipericle is 64%, g - 4.7 dl / g, the content of 1,4-cis-units is 82%, 1,2-tranny units is 18%,:, In the table. Figure 1 shows the effect of the Nd / At ratio on the yield, D) and the microstructure of fullpiperylene under the same other conditions of epitapation. As can be seen in Table 1, the optimal polymerization conditions (good yield with a high i) are observed with AE / N5 ratio of 40- 60 The microstructure of the polypscherylene does not depend on the ratio of D. / H61, Table. Figure 2 shows the effect of polymerization time on the yield, n, and microstructure of polypiperylene. As can be seen from Yes 1 table. 2, with an increase in the time of polymerization, the yields and values of Γ increase, and the content of links of a single fi sh structure remains constant. In tab. Figure 3 shows the effect of the temperature of the polymerization on the yield, f and the microstructure of polypiperylene. As can be seen from the table. 3, an increase in the temperature of half a day leads to an increase in the output of the .nDavmunepLncHanpH while simultaneously reducing n without changing the microstructure of the polypiperilep. Example Z. In a reactor in an inert gas atmosphere, a toluene solution of a complex of neodymium chloride with tributyl phosphate and a toluene solution of triisobutylaluminum with n -sherklene at a ratio of A2 / N3 40 and K3 / piperylene 1 is introduced. In this case, no precipitate forms in the homogeneous catalytic complex it is easy to dose. The complex ages for 1 h at room temperature and is introduced into a 15% transpiperylene heptane solution {concentration 0.75 mmol. Ko1 / 1OO g piperylene). Polymerization is carried out for 4 hours at 20 ° C. Polypiperylene yield is 67%, 4.4 dl / g, 1,4-cis-unit content is 80%, 1,2-trans-20%, 4-. , 6; When comparing DONNIEH of this example with the results of the example. It is hypothesized that the addition of monomer during the molding of the catalytic complex leads to the homogenization of the system {which is more convenient for the technological design of the process) with a slightly larger increase in its activity, but the microstructure is different. lipiperipylene and remain the same in both cases. Example 4. a) Toluene solutions of the cerium chloride complex with petroleum sulfoxides and triisobutylaluminum are introduced into the reactor in an inert atmosphere, so that the Au / Ce molar ratio is 50. The complex matures for 1 hour at room temperature and it is added 15% solution of trans-p1triegten in heptane in such an amount that the molar concentration of the complex is 1 mmol of Ce / 10 O g of schirylene. Polymerization is carried out for 6 hours at 20 ° C. The polymer yield is 52%, i). 3.8 dl / g, tg-4bS, the content of 1,4-cis-units is 80%, and 1,2-trans-oveni is 20%. b) Under similar conditions, a catalytic complex of a tributyl phosphate complex of praseodymium chloride (PP C ZTBP) and aluminum triethyl is prepared at a molar ratio of A / Pr 60 and maintained for 1 hour at room temperature. Then a 15% solution of piperylene in toluene was introduced into the reactor so that the concentration of the complex was 0, 5 mmol of Pr / 1OO g of piperylene. The polymerization is carried out for 4 hours at. Polymer yield 75%, D) 4.7 dl / g, s -42 C, the content of 1,4 1c-units 81%. c) Under similar conditions, a catalytic complex of the mishmetal.t chloride complex is prepared (an industrial sample of a mixture of lanthanides of the composition,%: La 40, Ce 5 O, Fe 7 and the sum of the remaining lanthanides {MD, Pr, etc.) 3%, with oil sulfoxides and triheptyl-aluminum. The A / Mischmetal ratio is 6O. The complex matures for 1 hour at 20 ° C, then a 15% heptane solution of trans-piperidene is introduced into the reactor in such an amount that the concentration of the complex is 1 mmol of mischetal / 1OO g of piperylene. Post-qualification during 77776110

пут а гечеиир; 6 ч 1;ри 50°С, Вькоп п.олпмера 82%, Г) 3,2 лл/г, t , содержание 1,4-иис-звеньев 81%,put a getheir; 6 h 1; ri 50 ° С, Vkop n.olpmera 82%, D) 3.2 ll / g, t, the content of 1,4-i-units 81%,

В табл. 4 приведено вли ние природы In tab. 4 shows the influence of nature.

лантаиоипов HQ активность и стерсоспецт:фичиость кйт литических систем на основе комплексов хлоридов лантаноидов с  ефTHHbllvfl СУЛЬФОКС ШЯМИ.lantaioipov HQ activity and stersospet: a feature of lytic systems based on complexes of lanthanide chlorides with THFHbllvfl SULFOX NECTS.

СледыполимераTrace polymer

101,08О20101.08O20

202,18119202.18119

453,0802О453.0802О

524,07921524.07921

603,3802О603,3802О

622,78218622,78218

622,37921622,37921

-45 -45 -47 -5 О -50 -40 -45-45 -45 -47 -5 О -50 -40 -45

Таблица 2table 2

ТаблицаTable

Claims (2)

1. Способ получени  высокомолекул рного полипиперплена поли теризацией пиле- рилена в среде углеводородного растворител  при О-60°С в присутствии в качестве катализатора продукта реакции соединений лантаноидов и алюминийорганическнх соединений, отличающийс  тем что, с целью повышени  скорости полимеризации , повышени  эко юм1{чности процесса и упрощени  его технологии, в качестве соединений лантаноидов примен ют углеводорастворп (ые сульфрксидиые или алкилфосфатные комплексы галогенидов лан10 1. A method for producing a high molecular weight polypiplene by polymerization of a pililen in a hydrocarbon solvent medium at -60 ° C in the presence of a reaction product of lanthanide compounds and organo-aluminum compounds as a catalyst, characterized in that, in order to increase the rate of polymerization, increase eco-efficiency of the process and simplification of its technology, carbohydrate-dissolving (sulphrite or alkylphosphate complexes of lan10 726110 Таблица 4726110 Table 4 таноидов или их смеси при мольном соотношении алюминийорганического соединени  к соединению лантаноида от 15:1 до 100:1.tanoids or mixtures thereof at a molar ratio of the organoaluminum compound to the lanthanide compound from 15: 1 to 100: 1. 2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с   тем, что взаимодействие компонентов катализатора провод т в присут ствии пиперилена.2. The method according to claim 1, wherein the interaction of the catalyst components is carried out in the presence of piperylene. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизеSources of information taken into account in the examination 1.Патент Великобритании № 961269, 1СЛ, С 3 Р, опублик. 1964.1.Patent UK No. 961269, 1СЛ, С 3 Р, published. 1964. 2,Патент Великобритании N; 93190О, KJU 2/6/Р, опублик. 1963.2, UK Patent N; 93190О, KJU 2/6 / Р, published. 1963. ЗГПатент--CUJA--№37t;r4f304,ZGPatent - CUJA - №37t; r4f304, кл. 252-431, опублик. 1974 (прототип).cl. 252-431, publ. 1974 (prototype).
SU762432576A 1976-12-14 1976-12-14 Method of producing high-molecular weight polypiperylene SU726110A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762432576A SU726110A1 (en) 1976-12-14 1976-12-14 Method of producing high-molecular weight polypiperylene

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762432576A SU726110A1 (en) 1976-12-14 1976-12-14 Method of producing high-molecular weight polypiperylene

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU726110A1 true SU726110A1 (en) 1980-04-05

Family

ID=20687613

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU762432576A SU726110A1 (en) 1976-12-14 1976-12-14 Method of producing high-molecular weight polypiperylene

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU726110A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4575538A (en) * 1984-12-20 1986-03-11 Phillips Petroleum Company Olefin polymerization

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4575538A (en) * 1984-12-20 1986-03-11 Phillips Petroleum Company Olefin polymerization

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Carrick et al. Transition Metal Catalysts. I. Ethylene Polymerization with a Soluble Catalyst Formed from an Aluminum Halide, Tetraphenyltin and a Vanadium Halide1
KR100207347B1 (en) Catalyst for the synthesis of crystalline 3,4-polyisoprene
RU2143440C1 (en) Powdered polyethylene production process
US5659101A (en) Catalytic system and process for the production of polydiolefins
Saltman et al. Mechanism Studies of Isoprene Polymerization with the Aluminum Triisobutyl-Titanium Tetrachloride Catalyst1
GB2388056A (en) Synthesis of polyisoprene with neodymium catalyst
DE2455415A1 (en) METHOD OF POLYMERIZATION OF OLEFINS
US3492281A (en) Process for the polymerization of diolefins with beta titanium trichloride and organoaluminum compounds
DE19832446A1 (en) Copolymerization of conjugated diene with vinyl-aromatic compound is carried out with a catalyst comprising rare earth metal, organoaluminum and possibly cyclopentadiene compounds
Henrici‐Olivé et al. Vanadium and chromium catalysts for polymerization of ethylene
CA2274372A1 (en) Organo zinc and rare earth catalyst system in the polymerization of conjugated dienes
KR20140107563A (en) Activation of catalytic systems for the stereospecific polymerization of dienes
SU726110A1 (en) Method of producing high-molecular weight polypiperylene
WO1997008213A1 (en) Polymerisates of ethylene with a high degree of resistance to stress crack, and a catalyst system for the production thereof
CA1088273A (en) Dissolution of polydihalophosphazenes
CN103254336A (en) Novel reverse ATRP polymerization method for MMA (methyl methacrylate) initiated by phosphine ligand
US4224426A (en) Polymerization process for cis-1,4-polybutadiene using cycloalkane solvents and an aromatic polymerization regulator
Misono et al. Copolymerization of Vinyl Chloride with Ethylene by the VO (OEt) 3-Alkylaluminum Catalyst Systems
Mitchell et al. Use of Alternative Activators in 41° F. Polymerization Recipes
RU2345092C1 (en) Method of obtaining catalyst of butadiene polymerisation and co-polymerisation of butadiene with isoprene
DE2212088C2 (en) Catalyst for polymerizing olefins and process for making ethylene polymers
DE4121554C2 (en) Process for the production of butadiene homopolymers and butadiene-styrene copolymers
RU2668977C1 (en) Method of obtaining catalytic complex and cis-1,4-polyizopren obtained with using this catalytic complex
US3627740A (en) Process for increasing the molecular weight of unsaturated polymeric hydrocarbons
ES472025A1 (en) Olefin polymerization catalyst