SU726021A1

SU726021A1 - Способ получени сульфокатионита

Info

Publication number: SU726021A1
Application number: SU772531385A
Authority: SU
Inventors: Генрих Деонисьевич Ляхевич; Евгений Филиппович Морозов; Александр Дмитриевич Рудковский
Original assignee: Белорусский технологический институт им.С.М.Кирова
Priority date: 1977-09-28
Filing date: 1977-09-28
Publication date: 1980-04-05

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФОКАТИОНИТА

Изобретение относитс к синтезу ноююбме ных материалов и может быть использовано на химических, нефтехимических и гидролизны пр жзводствах. Известен способ получени катионита на ос нове углеродсодержащего сырь . После извлечени сырого антрацена остаток подвергают сульфированию 94 ной серной кислотой при продолжительностью 60 мин 1. Недостаткамн способа вл ютс дефицитность сырь , а также низкие обменные свойства нонита. Известен также способ получени сульфо-. катионита, заключающийс в сульфировании угольного термопластификата 20%-ным олеумо при удельном его расходе 2,5-3 г/г термопластификата , температуре 90-ПО°С, продолжительности 30-60 мин 2. Недостатком способа вл етс низка обменна емкость катионита. Цель изобретени - улучшение обменной емкости катионита и утилизаци отходов производства. .Поставленна цель достигаетс тем, что сульфированию подвергают смесь 1 масс. ч. нагретого до 260-390С угольного термоппастификата и 0,4-0,7 масс.ч. гидролизного лигнина, термообработ анную при 370-420С в течение 5-70 мин прн перемешивании. Физико-химические характеристики угольных термопластификатов представлены в табл. 1. В качестве сульфирующих агентов примен ют %-98%-ную серную кислоту или олеум. Пример. В 1 масс.ч. угольного термопластификата , нагретого до 260-390С, ввод т 0,4-0,7 масс. ч. гнщюлизного лигнина, смесь подвергаетс термообработке при 370-420°С при посто нном перемешивании в течение 570 мин, масса охлаждаетс до 60-100 С, сульфируетс при 80-120°С 96,5%-ной серной кнслотой или олеумом из расчета 2,4-3,6 г/г сульфомассы в течение 20-90 мин. Сульфомасса промываетс от непрореагированиой серной кислоtbi , сушнтс ,10йёльчШс и подаергаётс рассеву . ..,....., , .. , .... .Ш Технологические траметры процесса и свойства полученного продукта представлены в табл. 2. Из табл. 2 видно, что введение в угольный 5 термотастнфикат гидролизного лигнина с последующей термообработкой и сульфированием прл технологических параметрах, указанных в формуле изобретени , обеспечивает получение катио ита с высокими обменными свойствами, ю Такутю высокую обменную емкость катионита .Компоненты и свойства

Элементный состав, масс.%: углч)од водород

Сера :

Азот ;

Кислород

Летучие

Зола

Содержшше кислородных функцио труш1,%:

Гидроксильной

- ; Карбонильной Карбокоалйной

Плотность, г/см Температура текучести, Т, С Те сучесть по Раошгу, Тр 150, мм Молекул рный вес бензольного зк

87,81 7,82

0,60 1,54 2,03 56,15 9,0

0,б5

0,82

0,03

1,2146

1

98

265

549 . 4 можно объ стпъ ароматическим характером строени лигнина, содержащего значительное «шсло реакциошюспособных групп, принимающих участие в процессе сульфировани . Дл сравнени , емкость катнонитов, получен ых по известному способу, составл ет 0,8 мг. экв/г., Изобретегаие обеспечивает пользование гщфолизното лигнина - трудноутилизируемого отхода, запасы которого сейчас составл ют сотни тыс. т и посто нно пополн ютс . . Таблица Степеш пласти псацщ % 21,9Т45,8

Услови процесса

Отношение: угольный термопластификатглигнин

Степень пластификации угольного термошжтификата, масс.%

Температура нагрева угольного термоплгютификата, С

термообработки

охлажденной массы

сульфировани

Концентраци серкой кислоты,% Содержание серного газа в олезгм

Расход сульфирующего агента, г/г сзтьфомассы

Продолжительность, ыкн термообработки

сульфировани

Качество сульфокатионита Внешний вид

Грануломе1рический состав, масс.% Размер зерен, мм 0,25-0,5

0,5 -1,0 1,0-1,25 1,25-2,0 Содержание рабочей фракции, мас

Насыпной вес воздушно-сухого гфодукта, г/мл

Содержание влаги, масс.%

7 . 7 26021

( t 4-f

|; .J Ги. .Показатели

ГСолна обмейна емкость,

мг зкв/мл

Динамическа обменна емкость с полной регенерадией иогогга, г зкв/м

Окисл емос1ъ фильтоата в пересчете

Claims

на кислород, мг/г2,6 Формула изобретени Способ получени сульфокатионита путем сульфировани углеродсодержащего материала на основе угольного термопластификата, отличающийс тем, что, с целью улучшени обменной емкости катиокита и утилизащет отходов производства, в качестве углеродсодержащего материала используют смесь 1 масс. ч. нагретого до 260-390 С уголь

8 Продолжение таблицы 2

Опыты

:i

2 I 3

1,41,8

,9

570

710

880

915

2,4

1

1,3 иого тёрмопластификата и 0,4-0,7 масс. ч. гидролизного лигнина, термообработаниую при 370-420С в течение 5-70 мин при перемешивании . Шточ икк информации, гфин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР N 325325, кл. С 01 В 31/16, 1973. 2, Авторское свидетельство CCCf № 228939, кл. С 01 В 31/16, f%8 (прототип).