SU1601105A1 - Способ получени в жущего - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к получению в жущих веществ дл  использовани  их в дорожном строительстве. Цель - расширение интервала пластичности целевого продукта. Дл  этого исходный каменноугольный деготь смешивают с т желой кубовой смолой, полученной после нейтрализации и полимеризации кубовых остатков ректификации сырого бензола, вз той в количестве 5-20 мас.% на смесь, и затем окисл ют О₂ - воздуха при 160-170°С. Эти услови  позвол ют получить в жущие, у которых интервал пластичности после прогрева расшир етс  на 1-6°С, что обеспечивает у дегтебетона на основе этих в жущих возрастание предела прочности при сжатии на 15-50% и коэффициента длительной водостойкости на 24-31%. 3 табл.

Description

Изобретение относитс  к способу получени  в жущих и может быть ис-, пользовано в дорожном строительстве. Цель изобретени  - расшире/ние интервала пластичности целевого продукта после прогрева.

Приме р. Малов зкий деготь марки Д-3 нагревают до 120°С и в количестве ТООО г -закачивают в окислительную установку. Примен емый дл  приготовлени  в жущих деготь имеет следующие свойства: показатель условной в зкости С 30 - 10-50 с; содержа ние веществ, нерастворимых в толуоле , 17-18 мас.%, фенолов 0,8 ,0 мас.%; нафталина 7,0-8,2 мас.%; температура разм гчени  остатка после отбора фракций до 300°С 58-60°; температура вспышки 140-150°C. 0тдельно нагревают до смолу т желую кубову и в количестве 200 г добавл ют в деготь.

Смола т жела  кубова  представл ет собой сложную смесь высококкп - щих продуктов алкйлировани  и сопо- лимеризации бензольных углеводородов, тиофенсодержащих соединений. Ее готов т из кубовых остатков ректификации сырого бензола путем их нейтрализации NaOH и последующей полимеризации при температурах выше 130°С в специальных кубах.

Смола т жела  кубова  (СТК) имеет следующие свойства: показатель условной в зкости С 30 50 с; содержание воды 0,5 мас.%; плотность 1220 кг/мЗ; вещества, нерастворимые в толуоле, отсутствуют; зольность

05

о

СП

3 масД; температура стекловани  при С;сорости охлаждени  5° С/мин 5 С. Повьииают температуру смеси дегт  и смолы т желой кубовой до . Включают компрессор и осуществл ют подаму воздуха в окислительную установку при давлении воздуха через воздуходувное устройство 0,5 МПа, что соответствует расходу воздуха 550 . При включенном компрессоре повышают температуру окисл емой смеси дегт  и смолы т желой кубовой до 170°С со скоростью 10Ч/Ч. Окисление провод т до достижени  в жу|,цим в зкости C. °Q 80 с или С д°р 180 с. При окончании окислени  выход готового в жущего составл ет 1120 г .

Применение дегт  с условной в з-

to

костью 10 с или Сзо 50 с не вли ет на процесс окислени  и свойства полученных окисленных в жущих. Свойства полученных в жущих приведены в табл. 1-3 ,

В табл„1-3 значени  показателей свойств в жущих и дегтебетонов на их основе приведены в виде дробей с В табл.1 в числителе приведены пока- затели свойств дл  окисленных в жущих до в зкости 80 с, а в знаменателе - до в зкости Cgg 180 с, В табл.2 приведены соответственно свойства дегтебетонов на основе в - жущего Cj° 80 с в знаменателе, а а основе в жущего 180 с в чилителе . Окисленные в жущие с в зкостью Cj 80 с соответствуют ГОСТу на дегость марки Д-6,

Как следует,из табл.Ь в жущие полученные по предлагаемому способу обладают более широким интервалом пластичности (на 6-17 С), более низкой температурой хрупкости (на 3-13°с)5 меньшим изменением температуры разм гчени  (на ) и хрупкости (на 5-13Ч) после прогрева.

Из табл,2 следует, что интервал пластичности окисленного таллового

пека совместно с СТК после прогрева сужаетс  на , окисленного таллого пека сужаетс  на , окисленного каменноугольного дегт  остаетс  неизменным, а окисленного дегт  совместно с СТК расшир етс  после прогрева нд 1-6 С.

физико-механические свойства мелкозернистого дегтп бетона типа В на

основе полученных в жущих с использованием гранитных каме- ных материалов приведены в табл.3. Из табл.3 следует, что бетоны на основе в жущих , полученных по предлагаемому способу, характеризуютс  повышенными коэффициентами длительной водостойкости (на ) по сравнению с бетоном на оснг)зе дегт .

Используемс  концентраци  добав- ки смолы т желой кубовой 5-20 мас%  вл етс  оптимальной. При содержании СТК в дегте менее 5 мас. свойства в жущих, полученных по предлагаемому способу, и дегтебетонов на их основе практически не отличаютс  от свойств в жущего и дегтебетона полученного , при окислении дегт . При содержании в дегте смолы т желой кубовой более 20 мас. в жущее имеет более низкую температуру хрупкости и меньшее изменение температуры разг м гчени  и хрупкости после прогрева , но при приготовлении из этого в жущего дегтебетона коэффициент длительной водостойкости у такого дегтебетона (состав l, табл.З) по сравнению с дегтебетоном на основе предлагаемого в жущего хуже. Поэтому содержание смолы.т желой кубовой в дегте следует ограничить 20 нзс.%

Оптимальным интервалом температур окислени  смеси дегт  с СТК  вл етс  интервал iSO-iyO C.

Таким образом, предлагаемый способ позвол ет расширить интервал пластичности в жу1чего после прогрева на 1-6°С. Кроме того возрастает предел прочности при сжатии дегтебетона , полученного из этого в жущего (при 50°С) на 15-50 и коэффициент длительной водостойкости на 2А-31 отн.% по сравнению с дегтебетоном , полученным на основе промыленного в жущего - каменноугольного дегт .

Claims (1)

1. Формула изобре те н и

   Способ получени  в жущего путем совместного окислени  углеводородного сырь  со смолой т желой кубовой, полученной после нейтрализации и полимеризации кубовых остатков ректификации сырого бензола кислородом воздуха при,1бО-1УО С, отличающийс  тем, что, с целью расширени  интервала пластичности целевого продукта после прогрева, в качестве углеводородного сырь  исполь16011056

   зуют каменноугольный деготь и т желую кубовую в количестве 5,0-20,0 мас. на смесь.

   Таблица

   Таблица 2

   Таблица 3