SU725838A1 - Устройство дл электродуговой сварки плав щимс электродом в защитных газах - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКИ ПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ В ЗАЩИТНЫХ ГАЗАХ

лавл. емого металла. Креме этого, нульсатор устройства отличаетс  сложноЛ Ъ -ед-л- - -- . -i.:--iv..--L .--1 --- ...- .V ;j- - -V ,

Устройство не позвол ет простыми етодами, например с помощью манрметaV контролировать и измен ть при небходимости энергию импульса газа, то важно при автоматизации технологических процессов.

Целью изобре тени   вл етс  снижение расхода защитного газа и повышение качества наплавленного металла

Ш с ЖШй  Длительности импульса аза, уменьшени  времени подачи имульса /газа, в горелКу и выделением

аксимального количества энергии имульса в его начальный момент, а также упрощение устройства.

Цель достигаетс  тем, что в уст-;

ройстве Дл  электродуговой сварки плавждимс  электродом в защитных газа,. содержащем сварочную горелку, соеди- . ненНую тазоподвод щим шлангом суправл емым пневмоклапаноми пульсатором , соединённым с источником газа, пульсатор выполнен в виде-трубки с поперечным сечением равйым поперечному ceileMib прохдд нйго бтвё рст1й  пнёвмоклапана , причем упом нута  трубка одним концом соединёна с пцевмоклапаном , а в Другом ее конце установлен дроссель,

устройство позвол ет более : эффективно использовать энергию газового импульса, так как при истечении газа из. объема через отверстие, в данном случае через проходное отверстие пневмойлапана, соизмеримое с его поперечным сечением, истечение происходит более быстро. Импульс газа по времени может быть представлен в виде убывающей экспоненты, благодар  чему максима.льна  часть энергии передаетс  капле {Зассплавл емого металла в начальный момент времени. Это приводит к тому, tjTo энерги  -импульс а газа, используёфс  более эффективноГ каТпл  йахрдйтс  йа торцеэлектрода минймальнеё йрем  дйй ёльн6сть импульса при :этом минимальна, капл  меньше охлаждаетс  и наплавка осуществл етд  бсхп1ее качеств ёЙн сГ, - , . Степень .тгросселировани  выбирают такой, чтобы врем  наполнени  пульсатора газ ом было больнее времени опорожнени , что позтеолнёт уменьшить расход защ1|тного газа. При необходимости энергйю импульса можно изменить п.утем иэменений давлеййй газа всйстеме С помощью редуктора. Контроль осуществл ют по манометру, установленйому между редуктором и дросселем. Благодар  этому манометр не подвергаетс  Динамическим нагрузкам во врем  йстгечёнй . газа из пульсатора

На чертеже скематиче ски изображено устройство дл  подачи управл ющих импульсов газа всварочную горелку. ;

К сварочной горелке 1 подсоединен клапа.н 2, управл емый реле времени, к которому подсоединен пульсатор, выполненный в виде трубки, поперечное сечение которой -равно поперечному сечению проходного отверсти  клапана 2 На входе в пульсатор 3 установлен дроссель, например дроссельна  шайба 4. Дроссельна  шайба 4 соедин етс  с редуктором 5 баллона 6 защитного газа посредством газоподвод щего шланга 7. В газоподвод щий шланг 7 вмонтирован манометр 8. Дроссель выполн ют в виде дросселирующего клапана, дросселирующей диафрагмы или пористой пробки.

Устройство работает следующим образом .

После открыти  баллона б с помощь редуктора .5 в пульсаторе 3 устанавлийаетс  определенное давление, контролирующеес  манометром 8, которое характеризует энергию импульса.

В конце рабочего цикла реле времени подает команду на клапан 2, который дает возмржность защитному газу вытекать из пульсатора 3 в сварочную горелку 1.

После Осуществлени  полного свароного цикла реле времени подает команду и клапан закрываетс , пульсатор наполн етс  газом и весь цикл повтор етс  снова.

Наплавкой одиночной капли на деталь можно проводить некоторые виды массовых и серийных изделий, например , электрических контактов коммутационной аппаратуры, которые в насто щее врем  производ тс  в большом количестве , поэтому за счет снижени  расхода газа и улучшени  качества можно получить определенный экономический эффект. Устройство позвол ет подобрать импульс газа так, что снижает ток в дуге примерно в два рана Это дает врзможнрс.т.ь наплавл ть капли на детали малой толщины без их прогорани  и оплавлени .

Простота устройства позвол ет его изготавливать с минимальными затратами , а надежность Функционировани  и гибкость регулировани  даеу возможность примен ть такие устройства при автсматизации процесса.

Claims (3)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  электродуговой сваки плав щимс.  электродом в защитных газах, содержащее сварочную горелку, соединенную газоподвод щим шлангом с управл емым пневмоклапаном и. пульсатором , соединенным с источником.газа ., отличающеес  тем, что, сцелью снижени  .расхода защитного газа и повышени  качества наплавленного металла путем снижени  длительности импульса газа, уменьшени  времени подачи импульса газа в горелку и выделё.ние,м максимального

   количества энергии импульса в его начальный момент, а также упрощени  устройства, пульсатор выполнен в виде трубки с поперечным сечением, равным поперечному сечению проходного Qfef-i/; версти  пневмоклапана, причем нута  трубка одним концов соединена с пйевмоклапаноы, а а кругом ее-кои-не установлен дроссель.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

   1 Авторское свидетельство СССР № 335054, кл. В 23 К 9/16, 1970.
2. 2, Авторское свидетельство СССР № 297442, кл. В 23 К 9/16, 1968,
3. 3., Великобритании № 1372518, кл. В 3 R, 1974 (прототип).

   85 г Ul nMbC:Upyk)UiUU ZCI5