SU725690A1 - Смеситель - Google Patents

Description

Союз Советских

Социалистических

Республик

Государственный комитет

СССР ло делам изобретений и открытий

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву — (22) 3аявлено 16.11.77 (21) 2542695/23-26 с присоединением заявки № _ (23) Приоритет -

Опубликовано 05.04.80. Бюллетень № 13

Дата опубликования описания 07.04.80 <•725690 (51 )М. Кл²

В 01 F 7/10 (53) УДК 66.

.063(088.8) (72) Авторы изобретения (71) Заявители

В. И. Дешко, Г. М. Кукта и И. В. Кулаковский Украинский научно-исследовательский институт механизации и электрификации сельского хозяйства и Всесоюзный научноисследовательский конструкторско-технологический институт по машинам для комплексной механизации и автоматизации , ,, животноводческих ферм (54) СМЕСИТЕЛЬ

П Т Б фонд

Смеситель относится к устройствам для смешивания крупнодисперсных материалов и жидкости и может быть использован в сельскохозяйственном производстве для приготовления кормосмесей.

Известен' смеситель, содержащий корпус с соосными коническими загрузочными воронками для каждого компонента и вертикальный вал с дисками, диаметр которых увеличивается сверху вниз. Учаоток вертикального вала, находящийся в загрузочной воронке, снабжен выступами и оканчивается распределительным конусом, а на плоскости дисков сверху закреплены радиальные и концентрические перегородки. Смеситель предназначен для приготовления суспензии из жидкости и легкосыпучих мелкодисперсных, материалов £1].

При подаче на смешивание крупноизмельченных частиц (солома, силос и др.) смеситель не обеспечивает требуемое количество смеси, так как происходит залегание трудносыпучих материалов.

которыми являются корма, в загрузочной' воронке, а перегородки на дисках препятствуют перемещению частиц от центра к периферии', нарушая процесс смешивания.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности, является смеситель, содержащий корпус с загрузоч- ’ ными и выгрузными патрубками и установленные на вертикальном приводном валу диски различного диаметра, увеличивающегося сверху вниз.. По периметру дисков в направлении от меньшего диаметра к большему установлены цилиндрические перегородки, а внутри к корпусу прикреплены отражательные кольца, между которыми расположены форсунки И.

Смеситель хорошо работает при смешивании мёлкоизмельченных частиц и растворов. Но при подаче на смешивание нескольких компонентов из измельченных стебельчатых (соломы, сена, силоса) и других кормов смеситель не обеспечи• 3 ,Вает качество смеси, так фак не присно..

соблен для разрыхления комков. Кроме того, будет происходить зависание смеси в выгрузном патрубке, выполненном в виде усеченного конуса, прикрепленного снизу К корпусу. ;............. ....

Целью изобретения является улучшение качества смешивания путем равномерного распределения компонентов.

Достигается поставленная цель тем, что смеситель снабжён распределительным конусом, установленном на верхнем диске, штифтами, закрепленными на наружной поверхности цилиндрических перегородок и на распределительном конусе, и лопастями, укрепленными. на нижнем диске, а отражательные кольца выполнены в виде обратных усеченных конусов с рассекателями, причем штифты на цилиндрических перегородках и распределительном конусе установлены по винтовой линии перпендикулярно приводному валу, а рассекатели - на.отражательных кольцах в шахматном порядке.

На фиг. 1 показан предлагаемый смеситель, разрез; на фиг. 2 — то же, вид сверху. '

Смеситель содержит корпус 1, загрузочный патрубок 2, диски 3 и 4, прикрепленные к вертикальному валу 5, и диски 6 и 7, закрепленные. на полом валу 8, установленном в подшипниках 9 на раме 10. Внутри вала 8 в подшипниках 11 помещен вал 5. К верхнему диску 3 крепится соосно ему распределительный конус 12. Между парами дисков 3 и 4, 4 и 5,'5 и 6 установлены цилиндрические перегородки 13 — 15, прикрепленные по периметру верхних дисков 3, 4 и 5, соответственно, каждой пары дисков. На конусе 12 и перегородках 13-15 установлены в шахматном порядке штифты 16, причем нижние штифты на каждой перегородке длиннее верхних. Боковая поверхность корпуса 1 имеет ступенчатую, увеличивающуюся по диаметру к основанию форму; образованную отражательными кольцами 17 и коническими участками 18 корпуса 1. Отражательные кольца I⁷ представляют собой конус с углом наклона 72—7J5 образук>' щей к горизонтали. Угол 72 — предельный угол, при котором происходит скатывание кормосмесй с наклонной гладкой металлической поверхности. На внутренней поверхности колец 17 имеются выс<тупы ^пластины 19, служащие рассекатеутями потока смеси. К коническим участ— /

$0 ]кам 18 на внутренней их поверхности по окружности крепятся штифты-рассекатели 19, а также форсунки 20. На диске 15 укреплены лопатки 21. В корпусе 1 ниже Штифтов 19 имеется выгрузное окно 22, к которому по касательной по отношению к корпусу 1 крепится выгрузной патрубок 23.

Валы 5 и 9 посредством ременной передачи 24 и редуктора 25 получают различную угловую скорость от электродвигателя 26.

Компоненты смеси при работе смесителя через загрузочный патрубок поступают на распределительный конус 12, затем пальцами'16 и поверхностью верхнего диска 3 отбрасываются на штифты-рассекатели 19 и плоскость отражательного кольца 17, перемешиваются и попа20 Дают на диск 4 и штифты 16 и т.д. Разрыхление компонентов происходит путем многократного расчленения потока. В процессе прохождения материала в смесителе расчлененные потоки наслаиваются один на другой, что позволяет' увеличить объем перемешивания на выходе примерно в 4—6 раз и сгладить ' неравномерность' подачи компонентов до 40-45% по коэффициенту вариации.

Для изменения качества смешивания, ' сглаживающей способности и производительности осуществляется регулировка положения корпуса 1 в вертикальной плоскости, которая изменяет фактичес•35 кий объем смешивания.

При применении предложенного смесителя возможно смешивать не только ' Мелкоизмельченные частицы с жидкостью, но и крупноизмельченные стебельчатые корма (солома, сено, силос и др) между собой и с жидкостью, при этом улучшается качество смешивания путем равномерного распределения смеси по рабочему пространству смесителя, осуществляется более интенсивное расчленение потока кормов на мелкие порции и смешивание их.

Claims (1)

1. ,вает качество смеси, так не приснособлен дл  разрыхлени  когчков. Кроме того, будет происходить зависание смеси вВыгрузном патрубке, выполненгюм в виде усеченного конуса, прикрепленного снизу к корпусу. ; . Целью изобретени   вл етс  улучшение KaHectBa смешивани  путем равномерного распределени  компонентов. Достигаетс  поставленна  цель тем, что смеситель снабжён распределительньщ конусом, установленном на верхнем диске , штифтами, закрепленными на наружной поверхности цилиндрических перегоро док и на распределительном конусе, и пойаст мй, укрепленными, на нижнем диске, а отражательнью кольца выполнены в виде обратных усеченных конусов с рассекател ми, причем штифты на цилинд ческих перегородках и распределительном конусе установлены по винтовой лин перпендикул рно приводному валу, а расс катели - на-отражательных кольцах в шахматном пор дке,. На фиг, 1 показан предлагаемый сме ситель, р;азрез; на фиг, 2 -. то же, вид сверху,.. „V Смеситель содержит корпус 1, загрузочный патрубок 2, диски 3 и 4, прикрепленные к вертикальному валу 5, и диски 6 и 7, закрепленные .на полом валу 8, установленном в подшипниках 9 на раме 10, Внутри вала 8 в подшипниках 11 помешен вал 5, К верхнему диску 3 крепитс  соосно ему распределительный конус 12, Между парами дисков 3 и 4, 4 и 5,5 и б устанбвле ны цилиндрические перегородки 13 - 15 прикрепленные по периметру верхних дисков 3, 4 и 5, соответственно, каждо пары дисков. На конусе 12 и перегородк 13-15 установлены в шахматном пор дке штифты 16, причем гшжние штифты н каждой перегородке длиннее верхних. Бокова  поверхность корпуса 1 имеет ступенчатую, увеличиваюшуюс  по диаметру к основанию формул образованную отражательными кольцами 17 и коническими участками 18 корпуса 1. Отражательные кольца 17 представл ют собой конус с углом наклона 72-75 образую шей к горизонтали. Угол 72 - предельный угол, при котором происгродит скатывание кормосмесй с наклонной гладкой металлической поверхности, Fia внутренней поверхности колец 17 имеютс  гпластины 19, служашйе paccekafe уг ми потчжа смеси, К коническим участ кам 18 на внутреггней их поверхности по окружности креп тс  штифты-рассекатели 19, а также форсунки 20, На диске 15 укреплены лопатки 21, В корпусе 1 ниже Штифтов 19 имеетс  выгрузное окно 22, к которому по касательной по отношению к корпусу 1 крепитс  выгрузной патрубок 23, Валы 5 и 9 посредством ременной передачи 24 и редукгора 25 получают различную угловую скорость от электродвигател  26, Компоненты смЬси при работе смесител  через загрузочный патрубок поступают на распределительный конус 12, затем пальцами16 и поверхностью верхнего диска 3 отбрасываютс  на штифты-расгсекатели 19 и плоскость отражательного кольца 17, перецршиваютс  и попа- дают на диск 4 и штифты 16 и т,д. Разрыхление компонентов происходит путем многократного расчленени  поток,а, В процессе прохождени  материала в смесителе расчлененные потоки Наслаиваютс  один на другой, что позвол ет увеличить .объем перевешивани  на выходе примерно в.. 4-6 раз и сгладить неравномерность Нодачи компонентов до 4О-45% по коэффициенту вариации. Дл  изменени  качества смешивани , сгЛаЖиваюшей способности и производительности осушествл етс  регулировка положени  корпуса i в вертикальной Плоскости,.котора  измен ет фактический объем смешивани , При применении предложенного сме-. сител  возможно смешивать не только меЛ1«)измельче.нные частицы с Жидкостью, но и крупноизмельченные стебельчатые корма (солома, сено, силос и др) между собой и с жидкостью, при этом улучшаетс  качество смешивагш  путем равномерного распределени  смеси по рабочему пространству смесител , осуществл етс  более интенсивное расчленение потока кормов на мелкие порции и смешивание их. Формула изобретени  1, Смеситель, содержаший корпус с загрузочными и выгрузными патрубками, установленные на приводном валу диски, диаметр которых увеличиваетс  сверху вниз, с размещенными на них перегород- ками и о ражатёлыш1е кольца, установ (ленные на внутренней поверхности кор