SU722964A1

SU722964A1 - Method of massive metal charge heating in batch chamber furnaces

Info

Publication number: SU722964A1
Application number: SU782700290A
Authority: SU
Inventors: Вячеслав Иванович Бербенев; Николай Александрович Кудрин; Николай Федорович Петров; Леонид Андреевич Рябоконь; Игорь Константинович Энно; Алексей Васильевич Яшкин
Original assignee: Предприятие П/Я Р-6930
Priority date: 1978-12-21
Filing date: 1978-12-21
Publication date: 1980-03-25

Description

(54) СПОСОБ НАГРЕВА МАССИВНОЙ САДКИ МЕТАЛЛА В КАМЕРНЫХ ПЕЧАХ ПЕРИОДИЧЕСКОГО ДЕЙСТВИЯ(54) METHOD FOR HEATING A MASSIVE METAL GARDEN IN CHAMBER FURNACES OF PERIODIC ACTION

Изобретение относитс к способам нагрева металла в печах садочного типа и может быть использовано дл нагрева заготовок перед обработкой давлением и при термообработке. Известен способ нагрева, обеспечивающий равномерность нагрева за счет циркул ции атмосферы в рабочем пространстве печи, при котором примен ютс скоростные горелки со скорост ми выхода продуктов 60-90 м/с 1. Недостатком этого способа нагрева вл етс недостаточна равномерность температурного пол в рабочем пространстве печей, что приводит к увеличению времени нагрева садки и снижению производительности печей. Известен также способ нагрева массивной садки металла в камерных печах периодическО го действи с помощью продуктов горени , выход щих из скоростных горелок, включающ нагрев и выдержку металла при посто нном давлении на поду 21. Этот способ имеет следующие недостатки Хот при использовании этого способа в камерной печи и обеспечиваетс необходима равномерность нагрева в период разогрева садки (при работе горелок с максимальным расходом топлива), однако в момент выдержки при уменьшении потребл емого количества топлива соответственно уменьшаетс и скорость продуктов сгорани , что приводит к уменьшению равномерности температурного пол и увеличению расхода топлива. Кроме того, недостатком этого способа вл етс недолговечность горелочных туннелей и, как следствие, небольша кампани работы печей . Целью изобретени вл етс повышение равномерности нагрева и сниже1ше удельного расхода топлива. Это достигаетс тем, что продукты горени подают в рабочее пространство печи со скоростью 100-120 м/с, причем в период выдержки их подают периодически: продолжительностью 5-10 мин, паузой 1,5-2 мин. Использование продуктов сгорани дл нагрева массивной садки металла со скорост ми менее 100 м/с приведет к созданию неравномерного температурного пол в рабочем пространстве печи, перепад температур будет состав3722964The invention relates to methods for heating a metal in furnace-type furnaces and can be used to heat blanks prior to pressure treatment and during heat treatment. The known heating method ensures uniform heating due to atmospheric circulation in the furnace working space, in which high-speed burners with product output speeds of 60-90 m / s are used. The disadvantage of this heating method is the insufficient uniformity of the temperature field in the working space of the furnaces. , which leads to an increase in the heating time of the charge and a decrease in the productivity of the furnaces. There is also known a method of heating a massive charge of metal in intermittent chamber furnaces using combustion products emerging from high-speed burners, including heating and holding the metal at constant pressure on the hearth 21. This method has the following disadvantages. While using this method in a chamber furnace and the necessary uniformity of heating is provided during the heating up of the charge (when the burners operate with maximum fuel consumption), however, at the time of holding and reducing the amount of fuel consumed, respectively menshaets and velocity combustion products, which reduces the uniformity of the temperature field and increase fuel consumption. In addition, the disadvantage of this method is the fragility of the burner tunnels and, as a result, a small campaign of furnaces. The aim of the invention is to increase the heating uniformity and lower the specific fuel consumption. This is achieved by the fact that the products of combustion are fed into the working space of the furnace at a speed of 100-120 m / s, and during the period of exposure they are fed periodically: with a duration of 5-10 minutes, a pause of 1.5-2 minutes. The use of combustion products for heating a massive metal dump at speeds of less than 100 m / s will lead to the creation of an uneven temperature field in the furnace working space, the temperature difference will be 3,22964

ть более 50°С, использование же продуктов горани со скорост ми более 120 м/с позволит остигнуть достаточно равномерного температ)фного пол в рабочем пространстве печи, однако при этом резко снизитс срок службы огне- 5 порных горелочных тзтшелей (не более 3-4 месадев).more than 50 ° C, using the products of the mountain at speeds of more than 120 m / s will allow a sufficiently uniform temperature to be achieved in the furnace working space, however, the service life of the fire 5 porous burners (not more than 3–4) mesadic).

При продолжительности времени действи продуктов сгорани в период выдержки более 5-10 мин температура поверхности металлаюWith a duration of time of action of the products of combustion in the exposure period of more than 5-10 minutes, the surface temperature of the metal

превысит заданную; если же врем действи продуктов сгорани будет менее 5-10 мин, то температура поверхности металла окажетс ниже заданной.;will exceed the target; if the time of action of the combustion products is less than 5-10 minutes, the temperature of the metal surface will be lower than the specified temperature .;

То же самое можно сказать и о времени 15 паузы.The same can be said about time 15 pause.

П р и м 6 р. В камерной печи с выкатным подом площадаю 1ДЗ х 4,98 м нагрева5от до 1250 С два титановых слитка диаметром 600 мм и длиной 2000 мм. Скорость истечени прорук- 20 тон горени составл ет 100-120 м/с. Подача продуктов горени в период разогрева осуществл етс непрерывно, а в период вьщержки - периошиески, причем врем действи продуктов сгорани составл ет 8 мин, врем тузы - 25 2 мин; прекращение подачи продуктов горени осуществл етс синхронно с прекращением отбора их из рабочего пространства печи, благодар чему в течение всего процесса нагрева на поду поддерживаетс положительное давление.30P m and 6 p. In a chamber furnace with roll-off hearth, I build 1ДЗ х 4.98 m heating5 from 1250 С to two titanium ingots with a diameter of 600 mm and a length of 2000 mm. The velocity of the passage of the rupus-20 tone of burning is 100-120 m / s. The supply of combustion products during the heating period is carried out continuously, and during the supply period it is carried out periodically, with the time of action of the combustion products is 8 minutes, the time of the aces is 25-2 minutes; stopping the supply of combustion products is carried out synchronously with the cessation of their selection from the furnace working space, whereby a positive pressure is maintained during the entire heating process.

Перепад температур по объему рабочего пространства печи поддерживаетс в гфеделахThe temperature difference over the volume of the working space of the furnace is maintained in gfedelah

±10° С (при обычном режиме нагрева в такой же печи ±50°С).,± 10 ° С (at the usual heating mode in the same furnace ± 50 ° С).,

Предлагаемый способ нагрева обладает сле дующими преимуществами: равномерность температурного пол в рабочем пространстве печи в течение всего периода нагрева и выдержки ±10 против ±20-25°С в известных устройствах; сокращение времени нагрева в среднем на 20%; снижение удельного расхода тогтива на 25%; товыщение стойкости горелочных устройств.The proposed method of heating has the following advantages: the uniformity of the temperature field in the working space of the furnace during the entire period of heating and holding of ± 10 against ± 20-25 ° С in known devices; reduction of heating time by an average of 20%; reduction of specific consumption of togtiv to 25%; increase the stability of burner devices.

Claims

1.Keller N. Gas Warme International,

1976.25, No. 11-12, p. 571-576.

2.Pohle House-Joachim Stah1 und Eisen,

1977.97, N 5, p. 187-192.