SU1712390A1

SU1712390A1 - Method of cleaning coking gas from hydrogen cyanide

Info

Publication number: SU1712390A1
Application number: SU894704569A
Authority: SU
Inventors: Олег Вячеславович Федулов; Вадим Давидович Барский; Валерий Николаевич Рубчевский; Вадим Абрамович Шлифер; Юрий Алексеевич Чернышов
Original assignee: Днепропетровский химико-технологический институт им.Ф.Э.Дзержинского
Priority date: 1989-07-14
Filing date: 1989-07-14
Publication date: 1992-02-15

Abstract

Изобретение относитс к способам очистки газов и может быть использовано в коксохимическом производстве. Дл уменьшени содержани синильной кислоты в начале газового тракта и, 1<:ак следствие, снижени выбросов цианистого водорода, начина с 6-7 ч прдцесса коксовани , в ка- >&iepy коксовани подают вод ной пар в количестве 3,0-7.0 моль воды на 1 моль синильной кислоты. Степень очистки коксового газа от цианистого водорода! составл ет ~ 75%. 2 табл.This invention relates to gas cleaning methods and can be used in coke production. To reduce the content of hydrocyanic acid at the beginning of the gas path and, 1 <: as a result, reduce emissions of hydrogen cyanide, starting from 6-7 hours during the coking process, water vapor in the amount of 3.0- 7.0 mol of water per 1 mol of hydrocyanic acid. The degree of purification of coke oven gas from hydrogen cyanide! is ~ 75%. 2 tab.

Description

Изобретение относитс к очистке:коксОвого газа и может быть использовано в коксохимической промышленности.The invention relates to the purification of: coke gas and can be used in the coking industry.

Целью изобретени вл етс повышение степени очистки.The aim of the invention is to increase the degree of purification.

Пример 1 (прототип). Навеску угольной шихты коксохимического завода (марочный состав шихты во всех опытах следующий, %: газовые угли (Г) 30; кo кcylOщие|с (К) 21,- газово-жирные (ГЖ) 15; жирные (Ж) 22; отощенно- спекающиес (ОС) 7 влажность шихты 8,5), равную 12-1,4 кг, коксуют по технологии, идентичной промышленной , с отбором и охлаждением коксового газа водой и отдувкой из ды цианистого водорода.Example 1 (prototype). A portion of the coal blend of the coke-chemical plant (the blend composition of the charge in all experiments is as follows,%: gas coals (H) 30; which are coral | c (K) 21, - gas-fat (GJ) 15; (OC) 7 moisture content of the mixture 8.5), equal to 12-1.4 kg, is coked according to the technology identical to industrial, with the extraction and cooling of the coke oven gas with water and blowing out hydrogen cyanide from the smoke.

Процесс очистки коксового газа осу«дег ствл ют следующим образом.The process of purifying coke oven gas wasp was as follows.

В кварцевую трубу диаметром 89: мм, выполн ющую роль печной камеры, помещают навеску шихты. Полезна длина загрузки в трубе составл ет 300 мм, так называемое подсводсвое пространство устанавлмвают15-20 мм. Обогрев осуществл ют в муфельной ггачи со средней скоростью 60 град, в 1 ч, т.е. скоростью, котора имеет место в промышленных печах. Скорость обогрева регулируют с помощью реостата. При коксовании образующиес летучие продукты (коксовый газ) охлаждают в холодильнике непосредственного действи барботажного типа до 27-30 С и далее подают через систему дрекселей, в которых происходит улавливание оставшейс после охлаждени газа синильной К)4СЛОТЫ. Охлаждающую воду, в которой растворилась часть синильной кислоты, продувают воздухом, охлаждают до температуры 2527°С и вновь подают на охлаждение газа. Удельные расходы воды на охлаждение газа и воздуха на охлаждение воды поддерживают на уровне, соответствующем реальнымA sample of the charge is placed in a quartz tube with a diameter of 89 mm, playing the role of a furnace chamber. The useful loading length in the pipe is 300 mm, the so-called sub-loading space is set at 15-20 mm. Heating is carried out in a muffle jacket with an average speed of 60 degrees, per hour, i.e. speed, which takes place in industrial furnaces. The heating rate is controlled by a rheostat. During coking, the resulting volatile products (coke oven gas) are cooled in a direct-action fridge of the bubbling type to 27-30 ° C and then fed through a system of drexel in which the sine blue K) 4 SLOT remains after cooling. The cooling water, in which a part of the hydrocyanic acid has dissolved, is purged with air, cooled to a temperature of 2527 ° C, and again fed to the cooling of the gas. Specific consumption of water for cooling gas and air for cooling water is maintained at a level corresponding to the real

услови м ведени процесса конечного охлаждени коксового газа. Анализы газа и воды на содержание в них синильной кислоты осуществл ют по известным методикам.conditions for the coke gas final cooling process. Analyzes of gas and water for the content of hydrocyanic acid are carried out according to known methods.

Результаты опытов приведены в табл. 1.The results of the experiments are given in table. one.

Из полученных данных следует, что при такой технологии степень очистки коксового цианистого водорода находитс на уровне 46%.From the data obtained, it follows that with this technology, the degree of purification of coke hydrogen cyanide is at the level of 46%.

Пример 2. Коксование навески угольной шихты ведетс при тех же параметрах, что и в примере 1, но с подачей вод ного на 6-7 ч коксовани . Охлаждение коксового газа, отбор проб и их анализы.провод т аналогично примеру 1.Example 2. Coking the charge of the coal charge is carried out with the same parameters as in Example 1, but with a supply of water for 6–7 hours of coking. The cooling of the coke oven gas, sampling and their analysis. Are carried out analogously to example 1.

Результаты опытов при коксовании с подачей пара представлены в табд. 2.The results of experiments with coking with steam are presented in tab. 2

Из приведённых результатов следует, что зффект снижени содержани синильной кислрты в коксовом газе наиболее интенсивно про вл етс при подаче пара в камеру коксовани в количестве 3,0-7,0 моль воды на 1 моль синильной кислоты иFrom the results it follows that the effect of reducing the content of hydrocyanic acid in the coke gas is most pronounced when steam is supplied to the coking chamber in an amount of 3.0-7.0 mol of water per 1 mole of hydrocyanic acid and

этот диапазон расходов пара дл конкретных условий можно считать оптимальным. В этом случае степень извлечени синильнбй кислоты в среднем составл ет 74.8%.this range of steam consumption for specific conditions can be considered optimal. In this case, the degree of extraction of blue acid is on average 74.8%.

Поскольку по предлагаемой технологии коксовый газ, поступающий на конечное охлаждение , содержит значительно меньшее количество синильной кислоты, то соответственно и на градирн х при охлаждении в6ды этого ццкла ее будет выбрасыватьс в атмосферу меньшее количество.Since, according to the proposed technology, the coke oven gas supplied to the final cooling contains a significantly smaller amount of hydrocyanic acid, accordingly, a smaller amount will be emitted to the cooling towers during the cooling of this cycle.

Claims

The invention of the method for purifying coke oven gas from hydrogen cyanide, including its contacting with water, is sufficient, and so that, in order to increase the degree of purification, contacting is carried out by supplying water vapor directly to the coking chamber when the temperature it is 250-300 ° C and steam is fed in the amount of 3-7 mol per 1 mol of hydrogen cyanide.

Note. The average amount of hydrocyanic acid in the country without steam is taken from Example 1 and is 1.65 g / m

Table

table 2