SU722951A1 - Экзотермическа смесь - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к области литейного производства.

Известна порошкова  смесь, в состав которой входит порошок железной окалииы, алюмийиевый порошок, порошок силикокалыщ  и магниевый порошок 1

Однако така  смесь непригодна дл  вдувани  под уровнем металла, так как она часто забивает трубопровод и закупоривает фурму. Ввод такого порошка в жидкий чугун возможен лишь только засыпкой в ковш перед выпуском чугуна, что значительно уменьшает козффициенг использовани  зтого порошка и тем самым -иезначительно повышаетс  температура жидкого металла.

Известна также экзотермическа  смесь, содержаша  75-90 вес.% порошка железной окалины и 10-25 вес.% серебристого трафита 2.

Введение такой смеси под уровень металла с помощью газоносител  перегревает жидкий

чугун. Однако перегрев металла достигаетс  за счет экзотермической реакш™ горени  кремни , наход шегос  в составе металла. Это нарушает получение заданной марки чугуна и от рицательно вли ет на механические свойства чугуна.

Целью изобретени   вл етс  улучшение механических свойств чугуна.

Это достш-аетс  тем, что к смеси железной окалины и серебристого графита добавл етс  алюминиевый порошок, а компоненты вз ты в следующем соотношении, вес.%: Порошок железной

окалины50 - 75

Алюминиевый порошок20 - 35

Серебристый графит5 -15

Така  смесь при окислении алюминиевого порошка дает около 773700 кап .тепла.

Состав смесей и результаты опытов приведены в табл. 1.

Состав смесей, вес.%

Смесь

алюминиевый порошок

1 2 3

50 60

35 30 20

75

Экзотермическую смесь ввод т в копиль-кремни , и марганца. Содержайие кремни  сниник 10-тонной вагранки с помощью установки,жнетс  на 0,4-0,7%, а марганца на 0,2-03%смонтированной в фасонно-литейном цехе. Тем- з чутунов, обработанных экзотермическипературу измер ют платино-гшатинородиевой смес ми, отлиты изложницы и параллельно

термопарой, установленной в дверце копильника.20трефовидные пробы.

Химический состав чугуна при вдуванииИз трефовидных щзоб изготовлены образцы

зкзотермических смесей, фиведенных в табл.1,дн  испытани  на раст жение и на изгиб,

не измедаетс .Данные, полученные гфи механическом испыДл  получени  сравнительных данных испы-тании образцов, отлитых из чугуна, обработантьгеают известную экзотермическую смесь. 25ного гфедлагаемой зкзатермической смесью.

Химический анализ чугуна при этом значитель-приведены в табл. 2, а из чугуна, обработанного

но измен етс  в основном по содержаниюизвестной экзотермической смесью,в табл. 3.

i Предел прочности при Предел прочности :

Смесь I раст жении, кгс/мм ;на изгиб, кгс/мм i Твердость НВ

118.36 200

22344 225

32038 216

г«в I Предел прочности приШедел прочности

j 1- г гI f -f Твердость НВ

i раст жении, кгс/ммна изгиб, кгс/мм

11932 190

21626 220

31322 260

Температура

перегрева чугуна,

; серебристый °С j графит

70

115

80

Таблица2

Таблица 3

При применении описываемой экзотермической смеси с повьпиением температуры перегрева чугуна механические свойства значительно улучшаютс .

При применении известной экзотермической смеси с повышением температуры перегрева механические СВОЙСТЁЯ чугуна ухудшаютс  за счет понижени  содержани  кремни  в чугуне, что увеличивает хрупкость чугуна. Это подтверждаетс  еще тем, что повышаетс  твердость чугуна.

Механические свойства чугуна повьпшютс  на 15-20%, уменьшаетс  брак по газовым раковинам , по спа м и недоливам.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР № 461975, кл. В ,22 D 27/06, 1973.

2.Авторское свидетельство СССР N 541864, кл. С 21 С 1/00, 1975.