SU722866A1

SU722866A1 - Method of glass coating of metallic pipe inner surface

Info

Publication number: SU722866A1
Application number: SU782590497A
Authority: SU
Inventors: Альберт Иванович Никитин; Яков Федорович Губарев; Александр Николаевич Ситников
Original assignee: Татарский Государственный Научно- Исследовательский И Проектный Институт Нефти
Priority date: 1978-03-09
Filing date: 1978-03-09
Publication date: 1980-03-25

Description

(54) СПОСОБ ОСТЕКЛОВАНИЯ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБ(54) METHOD OF GLAZING THE INTERNAL SURFACE OF METAL PIPES

Впиду тогю, что воздух свободно приHitKiaer форму ограш1члвающей поверхности , колебани внутреннего диаметра труб не вли5пот на процесс остекловани , а стекломасса находитс как бы на юадушной подучике.In view of the fact that the air is free with the HitKiaer form of the limiting surface, the fluctuations in the internal diameter of the pipes do not affect the vitrification process, and the glass mass is, as it were, in a good place.

Прим ер 1. Трубу диаметром 18 мм к длиной 3 м помвцают в колодец и удерживают в вертикальном попо женин аахватамн, В трубу заливают зоб см расплавленной стекломассы и зкостью iO П и перекрывают нижнее отверстие трубы, создава тем самым за счет веса стекломассы избыточное давление в 0,4 кгс/см под 1шжней границей раздела фаз стекломасса-воздух. Одновременно дл поддержани стекломассы в расплавленном состо нии трубу с внешней стороны подогревают. Посла вьфавнивани теглпературы трубы и стекломассы постепенно стравливают воздух, тем самым снижа давление. В результата стекломасса опускаетс , остава сь на стенках. Стравливание воздуха регулируют таким образом, чтобы скорость опускани стекломассы была оптикшльной и составл ла 1О м/час. При этом избыто .чное давление измен ют от 0,4 до О,1 кгс/см. Толщину стекл тюго покрыти поддерживают 0,5 мм путем регулировани температуры расплава от 640 до 720°С.Example 1. A pipe with a diameter of 18 mm to a length of 3 m is pitted into a well and held vertically in a void. 0.4 kgf / cm under 1shzhnaya boundary of the intersection of the glass mass-air. At the same time, to maintain the glass melt in the molten state, the tube is heated from the outside. Once the pipe and glass melt teplate temperature are installed, they gradually release air, thereby reducing the pressure. As a result, the glass melt falls, remaining on the walls. Bleeding of air is regulated in such a way that the speed of lowering the glass mass is optical and is 1 m / hour. In this case, the excess pressure varies from 0.4 to 0, 1 kgf / cm. The thickness of the glass of the cushion coating was maintained at 0.5 mm by adjusting the temperature of the melt from 640 to 720 ° C.

П р и м е р 2. Остеклование осущестл ют с помощью устройства- (см. чертеж ), состо щего из пориш 1, выполненного из огнеупорного и огнестойкого материала , диаметром 32 мм, установленного в трубе 2 диаметром 50 мм. В теле поршн вьтолнены радиальные каналы 3, расположенные равномерно по его боковой поверхности и сход щиес в полости 4, котора сообщаетс с трубопроводом 5. Последний вьшолнен в тела металлической штанги 6, служащей опорой дл поршн и одновременно энергетической щиной дл подвода электроэнергии к центральному электроду 7, вьшолненному в вндо усеченного конуса с меньщим основанием у поршн . Металлическа щтанга 6 заключена в трубный изол тор 8, на котором установлен уплотнительный элемент 9 в виде набора фибровых колецEXAMPLE 2 Vitrification is carried out using a device (see drawing) consisting of porish 1 made of a refractory and fire-resistant material with a diameter of 32 mm installed in pipe 2 with a diameter of 50 mm. The piston body has radial channels 3 that are evenly spaced along its side surface and converge in cavity 4, which communicates with pipeline 5. The latter is made into the bodies of metal rod 6, which serves as a support for the piston and at the same time serves to supply electricity to the central electrode 7 , performed in a truncated cone with a smaller base at the piston. The metal pole 6 is enclosed in a pipe insulator 8, on which the sealing element 9 is installed in the form of a set of fiber rings

Остеклование осуществл ют следующим образом.The vitrification is carried out as follows.

В верхнюю час1ъ установленной вертикально металпическрй трубы с очищенной внутренней поверхностью ввод т устройство дл остекловани . Далее черезA vitrification device is inserted into the upper part of a vertically mounted metal pipe with a cleaned inner surface. Next through

трубопропод 5 в полость 4 подают перегретый воздух под избыточным давпенипм откуда он по радиальным каналам 3 в теле поршн поступает в кольцевой зазор , образованный поршнем 1 и остекловываемой трубой 2. Избыточное давление воздуха поддерживают от 0,5 до 0,1 кгс/см в зависимости от положени поршн , причем при нахождении поршн в верхнем положении давление поддерживают в 0,5 кгс/см 1 при опускании его вниз давление плавно измен ют до . 0,1 кгс/см При давлении ниже 0,1 кгчз/смPipeline 5 in the cavity 4 serves overheated air under excessive pressure from where it is through the radial channels 3 in the body of the piston enters the annular gap formed by the piston 1 and the vitrified pipe 2. The excess air pressure is maintained from 0.5 to 0.1 kgf / cm depending from the position of the piston, and when the piston is in the upper position, the pressure is maintained at 0.5 kgf / cm 1 while lowering it down, the pressure smoothly changes to. 0.1 kgf / cm With a pressure below 0.1 kghz / cm

стекло затекает в зазор. При давлении выше 0,5 кгс/см происходит пробулькивание воздуха через расплав, что вызывает его вспенивание . Одновременно подают электроэнергию к центральному электроду 7. Затем в полость трубы над поршн&л заливакзт расчетное кол; чество расплавленной стекломассы, в данном случае 8000 см которую в процессе остекловани посто нно подогревают центральным электродом 7 до 500 С. Попадание стекломассы в кольцевой зазор между поршнем и остеклвываемой трубой предотвращаетс наход щимс там воздухом под избыточным давлением.glass flows into the gap. At pressures above 0.5 kgf / cm, air is bubbling through the melt, which causes it to foam. At the same time, electric power is supplied to the central electrode 7. Then a calculated number is inserted into the cavity of the pipe above the piston &l; The quantity of molten glass mass, in this case 8000 cm, which during the vitrification process is continuously heated by the central electrode 7 to 500 C. The glass mass in the annular gap between the piston and the glass to be steamed is prevented by the pressurized air there.

сwith

Разогрета стекломасса по мере продвижени трубы вверх со скоростью Ю м/час наноситс на внутрешпою поверхность трубы. В данном случае толщина 0,5 мм.The melted glass mass as the pipe moves upward at a speed of 10 m / h is applied to the inside surface of the pipe. In this case, the thickness of 0.5 mm.

Регулиру скорость перемещени и величину температуры стекломассы на, внутренней поверхности получают различную толщину сло стекла.By adjusting the speed of movement and the temperature of the glass melt on the inner surface, different thickness of the glass layer is obtained.

Применение описываемого способа позволит повысить эффективность способа за счет повыщени производительности труда, а также надежность способа в св зи с тем, что процесс ведетс плавно, без скачков и заеданий, в результате чего стекло наноситс равным слоем, исключа брак.The application of the described method will increase the efficiency of the method due to an increase in labor productivity, as well as the reliability of the method due to the fact that the process proceeds smoothly, without jumps and jams, as a result of which the glass is applied with an equal layer, excluding rejects.

Claims

1. The author's witness with the USSR

No. 497252, cl. С ОЗ С 27 / О2. 1971.

2. Authors testimony of the USSR

NO 548579, cl. S OZ 27/02, 1974.