Изобретение относитс к литейному производству, в частности к выбивным устройствам. Известна установка дл Ьыбивки литейных форм, содержаща выбивную решетку , опорный стол, установленный над ним стационарный выт жной зонт, соединенный с отсасывающим устройством и тележку-манипул тор Щ . Однако эта установка не обеспечивает удалени пленки, котора ухудшает эффек выбивки. Известна установка дл выбивки литей ных форм, изготовленных методом вакуум ной формовки, содержаща раму с приемным бункером, на которой установлены опорные кронштейны дл опоки |2. Однако эта установка не может быть использована дл выбивки крупногабарит ных отливок, изготовленных методом вакуумной формовки в опоках с поддонами. Цель изобретени - обеспечить выбивку форм, изготовленных в опоках с поддонами . Это достигаетс тем, что установка снабжена установленными на раме, выполненными в виде призм, гнездами-ловител ми и кожухами с приводами их поворота в вертикальной плоскости, в верхней части которых выполнены пазы и установлены сопла дл подачи воздуха. На фиг. 1 изображена предлагаема установка, общий вид; на фиг. 2 - то же вид в плане. Установка состоит из рамы 1, на которой закреплены приемный буннер 2 и опорные кронштейны 3 дл опок. В стенках выполнены окна 4, соединенные с системой вентил ционного отсоса. На раме 1 установлены гнезда-ловители 5, BE,Jпалненные в виде призмы и подвижные кожухи 6, которые поворачиваютс с помощью гидроцилиндров 7. На кожухах закреплены коллекторы с воздушными соп- лами 8 и выполнены пазы 9. Установка работает следующим образом . 37 Литейна форма, изготовленна спосо бом вакуумно-чпленочной формовки и залита , жидким металлом после остывани от ливки и отключени вакуумной системы переноситс на поддоне 10. Наружна верхн пленка снимаетс с формы вручную . При открытых кожухах 6 установки краном опускают форму так, чтобы цапфы поддона 10 попали в гнезда-ловители .5. йатем подвижные кожухи 6 закрьюаютсн с помощью гидроцилиндров 7 и одновременно включаетс система выт жной венгил ции . При этом стропы проход т через пазы 9. При дальнейшем опускании краном опока своими опорными скобами попадает на опорные кронштейны 3, поддон продолжает опускатьс до упора цапфами в гнезда-ловители 5, после чего поворачиваетс и смесь высыпаетс из формы в бункер 2. Наружна нижн пленка 11 остаетс на штыр х 12 поддона 10. Огливка опускаетс на решетку нижней опоки. Остатки пленки 13 внутри формы удерживаютс в форме, так как посто нно зажаты по разъему опок. Дл удалени смеси, остающейс на отливке сжатый воздух подаетс к сВплам 8, с помощью {которых смесь сдуваетс о отливки и через решетку нижней опоки высыпаетс в бункер. После освобождени опок от ффмовочной смеси отключаетс подача сжатого воздуха, и кожухи 6 открываютс . Краном поднима7 ют поддон, который подхватывает опоки с отливкой и переносит на участок, где происходит разборка опок, изг течение отливки и удаление остатков пленки. Реализаци предлагаемой установки дл выбивки литейных форм позволит обеспечить получение крупногабаритных отливок по прогрессивному способу вакуумно- пленочной формовки. Форму ла изобретени Установка дл выбивки крупногабаритных литейных форм, изготовленных методом вакуумной формовки, содержаща раму с приемным бункером, на которой установлены опорные кронштейны дл опоки, отличающа с тем, что, с целью выбивки форм, изготовленных в опоках с поддонами, она снабжена установленными на раме и выполненными в виде призм гнездами - ловител ми и кожухами с приводами поворота в вертикальной плоскости, в верхней части которых выполнены пазы и установлены сопла дл подачи воздуха. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР N«328988, кл. В 22 D 29/02, 1970. 2.Авторское свидетельство СССР по за вке № 2498014/22-02, кл. В 22D 29/00. 16,06.77.The invention relates to foundry, in particular to knock-out devices. A known installation for beating casting molds, comprising an embossing grid, a supporting table, a stationary exhaust umbrella mounted above it, connected to a suction device, and a trolley manipulator U. However, this setting does not provide for the removal of the film, which degrades the knockout effect. A known device for the ejection of casting molds made by vacuum molding, comprising a frame with a receiving hopper on which support brackets for flask | 2 are installed. However, this setup cannot be used for knocking out large-sized castings made by vacuum molding in flasks with pallets. The purpose of the invention is to provide embossing of molds made in flasks with pallets. This is achieved by the fact that the installation is equipped with prism-mounted catchers and covers with drives for their rotation in a vertical plane, in the upper part of which grooves are made and air nozzles are installed. FIG. 1 shows the proposed installation, the general view; in fig. 2 - the same plan view. The installation consists of a frame 1 on which the receiving bunner 2 and the support brackets 3 for the flasks are fixed. Windows 4 are made in the walls and are connected to a ventilation suction system. Frame 1 is equipped with jacks 5, BE, J-prints in the form of a prism and movable covers 6, which are rotated by means of hydraulic cylinders 7. Collectors with air nozzles 8 are mounted on the covers and grooves 9 are installed. The installation works as follows. 37 A mold made by vacuum molding and molded with liquid metal after cooling down and disconnecting the vacuum system is transferred to the tray 10. The outer top film is removed from the mold by hand. With the open covers 6 of the installation, the crane lowers the mold so that the pins of the pallet 10 fall into the catcher jacks .5. During this period, the movable covers 6 are closed by means of hydraulic cylinders 7 and, at the same time, the exhaust ventilation system is activated. At the same time, the slings pass through the slots 9. When the crane is further lowered, the flask with its support brackets falls onto the support brackets 3, the pallet continues to lower until it stops with pins in the catches 5, after which it turns and the mixture is poured out of the mold into the hopper 2. 11 remains on the pin x 12 of the pallet 10. The casting is lowered onto the bottom flask grate. The remains of the film 13 inside the mold are kept in shape, as they are constantly clamped along the connector of the flasks. To remove the mixture remaining on the casting, the compressed air is supplied to the vacuum 8, by means of which the mixture is blown off the casting and poured into the bunker through the bottom grate. After the flask has been released from the mixture, the compressed air supply is shut off and the covers 6 are opened. The crane lifts the pallet, which picks up the flasks with the casting and transports them to the area where the casting of the flasks takes place, and the casting is removed and the film remains removed. The implementation of the proposed unit for the knockout of casting molds will allow to obtain large-sized castings according to the advanced method of vacuum-film forming. Formula of the Invention A plant for knocking out large-size casting molds manufactured by vacuum molding, comprising a frame with a receiving hopper on which flask support brackets are installed, characterized in that frame and prisms made in the form of prisms - catchers and covers with rotational drives in the vertical plane, in the upper part of which grooves are made and air nozzles are installed. Sources of information taken into account in the examination 1. The author's certificate of the USSR N «328988, cl. B 22 D 29/02, 1970. 2. USSR author's certificate according to application No. 2498014 / 22-02, cl. At 22D 29/00. 16.06.77.
ОтсосSuction