SU1675051A1

SU1675051A1 - Automating casting line

Info

Publication number: SU1675051A1
Application number: SU884473081A
Authority: SU
Inventors: Виктор Кириллович Роменский; Александр Федорович Подуздиков; Владимир Николаевич Любезный; Николай Андреевич Ткачев
Original assignee: Краматорский Научно-Исследовательский И Проектно-Технологический Институт Машиностроения
Priority date: 1988-08-11
Filing date: 1988-08-11
Publication date: 1991-09-07

Abstract

Изобретение относитс к литейному производству. Цель изобретени - сокращение производственного цикла, уменьшение занимаемой площади и металлоемкости. Лини -содержит формообразующий агрегат , сборщик форм, выбивное устройство, средства распаровки опок и механизм приема опок. Средства распаровки опок представл ют П-образную или Г-образную раму, жестко закрепленную над столом механизма приема опок. На верхней балке рамы размещены ограничители подъема опок в виде винтов или телескопических упоров. 4 з.п. ф-лы, 5 ил.The invention relates to foundry. The purpose of the invention is to reduce the production cycle, reducing the occupied area and metal consumption. The line contains a form-building unit, a form collector, a knockout device, flask opening means and a flask receiving mechanism. The flask steamer means is a U-shaped or L-shaped frame rigidly fixed above the table of the flask receiving mechanism. On the upper beam of the frame, there are placed elevators for raising the flasks in the form of screws or telescopic stops. 4 hp f-ly, 5 ill.

Description

Изобретение относитс к литейному производству и может быть использовано дл изготовлени отливок в разовых формах .The invention relates to a foundry and can be used to make castings in one-off forms.

Цель изобретени - сокращение производственного цикла, уменьшение занимаемой площади и металлоемкости путем совмещени операций приема опок и распаровки , а также обеспечение выполнени операций с опоками различной высоты.The purpose of the invention is to reduce the production cycle, reduce the occupied area and metal consumption by combining the operations of receiving flasks and steaming, as well as ensuring that operations with flasks of different heights are performed.

На фиг. 1 изображена литейна лини , вид в плане; на фиг. 2 - формообразующий агрегат, вид в плане; на фиг. 3 - вид А на фиг. 2; на фиг. 4 - вид Б на фиг. 3, П-образна рама; на фиг. 5 - то же, Г-образна рама.FIG. 1 shows a casting line, a plan view; in fig. 2 - forming unit, view in plan; in fig. 3 is a view A of FIG. 2; in fig. 4 is a view B in FIG. 3, U-shaped frame; in fig. 5 - the same, L-shaped frame.

Автоматическа литейна лини содержит формообразующий агрегат 1, сборщик 2 форм, конвейеры 3 подачи комплектов пустых опок, агрегат 4 выбивки (выдавливани ) литейных форм, тележечный ковейер 5. Формообразующий агрегат состоит из механизма 6 приема пустых опок, механизма 7 формообразовани и кантовател 8. Механизм G приема пустых опок состоит из рамыThe automatic casting line contains a forming unit 1, a collector of 2 forms, conveyors 3 supply sets of empty flasks, a unit 4 knockout (extrusion) of casting molds, a trolley bucket 5. The forming forming aggregate consists of a mechanism 6 for receiving empty flasks, a shaping mechanism 7, and a turning device 8. Mechanism G receiving empty flask consists of a frame

9, на которой установлены гидроцилиндр 10 С/) с подъемным столом 11, обеспечивающий ™ подъем одной из опок 12, приход щей на эту л позицию и установку ее поворотные кронш- Ј теины 13, закрепленные на тележке 14 перемещени .9, on which a hydraulic cylinder 10 C /) is installed with a lifting table 11, providing for the lifting of one of the flasks 12, which come to this position and install its swivel chests 13 mounted on the carriage 14.

Рама выполнена П-образной, состо - щей из вертикальных стоек 15 и горизон- О4 тальной балки 16, в которой имеютс ч| винтовые упоры 17 и регулируемый по высо- (JI те винтом 18 конечный выключатель 19, или Г-образной, состо щей из вертикальной (П стойки 20 и горизонтальной балки 21, оснащенной телескопическими элементами 22. Позицией 23 обозначен подъемный стол, позицией 24 - модельна плита.The frame is U-shaped, consisting of vertical posts 15 and horizontal O4 beam 16, in which there are ch | screw lugs 17 and adjustable on high (JI screw 18 limit switch 19, or L-shaped, consisting of a vertical (P stand 20 and horizontal beam 21, equipped with telescopic elements 22. Position 23 denotes a lifting table plate.

Автоматическа литейна лини работает следующим образом.Automatic casting line works as follows.

Залитые и охлажденные формы на теле- жечном конвейере 5 сталкиваютс в агрегат 4 выбивки. В нем ком смеси вместе с отливкой выдавливаетс , а комплект пустых опок по конвейерам 3 поступает в формообразующий агрегат 1 на позицию 6 приема опок.The cast and cooled forms on the cart conveyor 5 are pushed into the knockout unit 4. In it, the mixture together with the casting is squeezed out, and the set of empty flasks along conveyors 3 enters the forming unit 1 at position 6 of receiving flasks.

Здесь комплект опок 12 поднимаетс подъемным столом 11.Here, the set of flasks 12 is lifted by the lifting table 11.

Благодар тому, что лини снабжена устройством дл регулируемого подъема комплекта опок, подъемный стол может подн ть поступивший комплект (нижн и верхн ) опок только лишь до упора фланцев верхней опоки в винтовые упоры 17, Одновременно с этим фланец опоки воздействует на регулируемый по высоте винтом 18 конечный выключатель 19. После этого стол опускаетс . При этом верхн опока своим фланцем зависает на поворотных кронштейнах 13, а нижн уходит вниз вместе со столом. После этого тележка 14 передает опоку, установленную на поворотных кронштейнах 13, на позицию механизма 7 формообразовани .Due to the fact that the line is equipped with a device for an adjustable lifting of the set of flasks, the lifting table can lift the incoming kit (lower and upper) of the flask just up to the stop of the flanges of the upper flask in the screw stops 17. At the same time, the flask flange acts on the height-adjustable screw 18 limit switch 19. Thereafter, the table is lowered. In this case, the upper box with its flange hangs on the swivel brackets 13, and the bottom one goes down with the table. After that, the carriage 14 transfers the flask mounted on the pivoting brackets 13 to the position of the shaping mechanism 7.

Таким образом, процесс приема комплекта опок совмещен с процессом их распа- ровки в одном механизме.Thus, the process of receiving a set of flasks is combined with the process of unpacking them in a single mechanism.

Передача же опоки на позицию формообразовани и сн тие ее с тележки осуществл етс следующим образом.The transfer of the flask to the shaping position and its removal from the cart is carried out as follows.

Тележка с опоками перемещаетс на роликах с помощью гидроцилиндра. При смещении тележки до упора вправо она пустую опоку 12 привозит на позицию механизма 7 формообразовани , а заформованную на позицию кантовател 8.The cart with flasks is moved on rollers by means of a hydraulic cylinder. When the cart is moved all the way to the right, it brings the empty side of the box 12 to the position of the shaping mechanism 7, and the shaped one to the position of the turner 8.

После останова тележки стол механизма 23 формообразовани поднимаетс вверх, поднима при этом модельную плиту 24.After the trolley stops, the table of the shaping mechanism 23 rises, raising at the same time the model plate 24.

При дальнейшем подъеме стола с установленной уже на нем модельной плитой доходит до опоки, лежащей на тележке, поднимает ее с поворотных кронштейнов 13 и прижимает к импульсной головке механизма формообразовани . Одновременно с этим на позиции кантовател заформован- на опока снимаетс с тележки механизмами кантовател .With further lifting of the table with the model plate already installed on it, it reaches the flask lying on the cart, lifts it from the swivel brackets 13 and presses it against the impulse head of the shaping mechanism. At the same time, in the position of the tilting device, the molded box is removed from the cart by the tilting mechanism.

После этого пуста тележка 14 возвращаетс в исходное левое положение дл повторени цикла.Thereafter, the empty carriage 14 returns to its original left position for repeating the cycle.

Теперь нижн опока поднимаетс столом до тех пор, пока верхний фланец не упретс в упоры 17 и конечный выключатель 19 не даст сигнал на опускание стола. При опускании стола опока низа также, как и предыдуща зависает на поворотных кронштейнах 13 тележки 14.Now the bottom flask is raised by the table until the top flange rests on the stops 17 and the limit switch 19 does not give a signal to lower the table. When lowering the table, the bottom of the box also, like the previous one, hangs on the swivel brackets 13 of the trolley 14.

Использование данной линии позвол ет совместить операции приема опок и распаровки, что позвол ет сократить производственные площади, снизить металлоемкость линии и снизитьThe use of this line makes it possible to combine the operations of receiving flasks and steaming, which allows reducing the production area, reducing the line metal consumption and reducing

производственный цикл изготовлени отливки за счет сокращени транспортных операций. Выполнение упоров регулируемыми позвол ет проводить операции с различными по высоте опоками.production cycle of casting by reducing transport operations. Making the stops adjustable allows operations with flasks of different height.

Claims

1.Automatic casting line, representing a closed technological single-flow system, containing a molding unit and a molding box reception mechanism with a lifting table, placed in front of the molding unit, embossing installation, flask molding means and transport branches, tl and h a tout a so. that, in order to reduce the production cycle, reduce the occupied area and metal consumption by combining the operations of receiving flasks and steaming, the means of stripping flasks are placed above the lifting table of the flasks reception mechanism and are made in the form of a rigidly fixed frame, the horizontal beam of which has limits for lifting the flasks.

2. Line according to claim 1, characterized in that the frame is made U-shaped.

3. Line according to claim 1, characterized in that the frame is L-shaped.

4. Lines according to claims 1 to 3, characterized in that, in order to ensure the performance of operations with flasks of different heights, the lift clamps of the flasks are made in the form of an adjustable screw.

5. Line according to claims 1 to 3, characterized in that the elevator stops of the flasks are made in the form of telescopic stops.

/

NW

four

5 h

8 W

6 7

U

P

b 11

24

F

one

P

; YY

"U

BUT

Fig 2

eleven

to about in rCD

FIG. five