SU1447566A1

SU1447566A1 - Automatic moulding line

Info

Publication number: SU1447566A1
Application number: SU874252397A
Authority: SU
Inventors: Александр Федорович Подуздиков; Александр Васильевич Лукашов; Петр Петрович Гнидаш; Николай Андреевич Ткачев; Владимир Николаевич Любезный
Original assignee: Краматорский Научно-Исследовательский И Проектно-Технологический Институт Машиностроения
Priority date: 1987-05-29
Filing date: 1987-05-29
Publication date: 1988-12-30

Abstract

Изобретение относитс к лИ ни м дл изготовлени литейных форм в литейных цехах. Цель изобретени - повышение производительности . Автоматическа формовочна лини содержит установленные в технологической последовательности механизмы 1 и 2 засыпки облицовочной и наполнительной смесей, импульсный формообразующий агрегат 3, кантователь 6 полуформ с модельными плитами, конвейер 11 перемещени полуформ, конвейер 12 перемещени пустых опок и модельных плит. Новым вл етс то, что лини снабжена установленными за импульсным агрегатом 3 механизмом съема и установки 4 наполнительных рамок и дополнительным приводным конвейером 5, примыкающим одним концом к ветви конвейера 11 перемещени полуформ, а другим к ветви конвейера 12 перемещени пустых опок и модельных плит, при этом механизм 4 съема и установки наполнительных рамок выполнен в виде платформы, размещенной на роликах дополнительного приводного конвейера, и оснащен траверсой, взаимодействующей с приводом ее возвратно-поступательного перемещени в вертикальной плоскости. 4 ил. € (ЛThis invention relates to the manufacture of casting molds in foundries. The purpose of the invention is to increase productivity. The automatic molding line contains the mechanisms 1 and 2 of the filling and filling mixes installed in the technological sequence, the pulse forming unit 3, the turning device 6 of the half-molds with model plates, the conveyor 11 for moving the half-molds, the conveyor 12 for moving the empty flasks and model plates. New is the fact that the line is equipped with a mechanism for removing and installing 4 filling frames and an additional drive conveyor 5, which is adjacent to the half-form conveyor branch 11 at one end, and the empty flasks moving 12 and the model plates at one end; This mechanism 4 removal and installation of the filling frame is made in the form of a platform, placed on the rollers of the additional drive conveyor, and equipped with a cross-beam, interacting with the drive of its reciprocating movement in the vertical plane. 4 il. € (L

Description

93241 2 7 f93241 2 7 f

/. //. /

iOiO

1 14 iZ /3 у /3 id f51 14 iZ / 3 y / 3 id f5

оabout

Фaa.iFaa.i

f/f /

i8i8

Ч H

сдsd

0505

оabout

Изобретение относитс к литейному производству , в частности к лини м дл изготовлени литейных форм в литейных цехах.The invention relates to foundry, in particular, to lines for the manufacture of foundry molds in foundries.

Цель изобретени - повышение производительности .The purpose of the invention is to increase productivity.

На фиг. 1 изображена лини ; на фиг. 2 - механизм съема и установки наполнительных рамок с дополнительным приводным конвейером; на фиг. 3 - механизм съема и установки наполнительных- рамок, вид в плане; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 2.FIG. 1 shows a line; in fig. 2 - the mechanism of removal and installation of the filling frame with an additional drive conveyor; in fig. 3 - mechanism for removal and installation of filler frames, plan view; in fig. 4 shows section A-A in FIG. 2

Автоматическа формовочна лини дл изготовлени литейных форм содержит механизм 1 засыпки облицовочной смеси, механизм 2 засыпки наполнительной смеси, импульсный формообразующий агрегат 3, механизм 4 схема и установки наполнительных рамок, дополнительный приводной конвейер 5, кантователь 6 полуформ с модельными плитами, механизм 7 прот жки моделей , кантователь 8 модельных плит, кантователь 9 верхних полуформ, сборщик 10 форм, конвейер 11 перемещени полуформ, конвейер 12 перемещени пустых опок и модельных плит, конвейер 13 перемещени форм, спариватель 14 модельных плит с опоками , конвейер 15 перемещени поддонов, механизм 16 распаровки форм, механизм 17 выбивки отливок, механизм 18 выбивки смеси , механизм 19 очистки поддонов, кантователь 20 нижних опок, транспортна ветвь 2 опок, механизм 22 установки нижних полуформ па поддоны, конвейер 23 нижних полуформ, конвейер 24 верхних полуформ.The automatic molding line for the manufacture of casting molds contains the mechanism for filling the facing mixture, the mechanism 2 for filling the filling mixture, the pulse forming unit 3, mechanism 4 for the design and installation of the filling frame, additional drive conveyor 5, tilter 6 half-molds with model plates, mechanism 7 for drawing the models , tilter 8 model plates, tilter 9 upper half-form, collector 10 forms, conveyor 11 move the half-form, conveyor 12 move the empty flasks and model plates, conveyor 13 move f PM, mate 14 model plates with flasks, conveyor 15 for moving pallets, mechanism 16 for stripping molds, mechanism 17 for knocking out castings, mechanism 18 for knocking out mixture, mechanism 19 for cleaning pallets, tilter 20 for lower flasks, transport branch for two flasks pallets, conveyor 23 lower half-form, conveyor 24 upper half-form.

Механизм 4 съема и установки наполнительных рамок состоит из платформы 25 (фиг. 2), размещенной на роликах 26, дополнительного приводного конвейера 5, одним концом примыкающего к ветви конвейера И перемещени полуформ, а другим - к ветви конвейера 12 перемещени пустых опок и модельных плит. Платформа 25 кинематически св зана через направл ющие 27 и гидропривод 28 с траверсой 29, на которой закреплены захваты 30 дл наполнительной рамки 31, снимаемой с полуформы 32, сто щей на модельной плите 33 и устанавливаемой на опоку 34, наход щуюс также на модельной плите 33.The mechanism 4 removal and installation of the filling frame consists of a platform 25 (Fig. 2) placed on the rollers 26, an additional drive conveyor 5, one end of the adjacent conveyor branch And the movement of the half-molds, and the other - the branch of the conveyor 12 moving empty flasks and model plates . Platform 25 is kinematically connected through guides 27 and hydraulic actuator 28 to crosshead 29 on which grippers 30 are fixed for a filling frame 31 removed from the half-mold 32 standing on the model plate 33 and mounted on the side 34 that is also on the model plate 33 .

Автоматическа формовочна лини работает следующим образом.Automatic molding line works as follows.

Пустые опоки с участка выбивки по транспортной ветви 2 поступают на конвейер 12 перемещени пустых опок и модельных плит. За опокой на этот же конвейер 12 с конвейера 11 перемещени полуформ поступает модельна плита 33.Empty flasks from the knockout area along the transport branch 2 enter the conveyor 12 for moving empty flasks and model plates. A model plate 33 enters the same conveyor 12 from the conveyor 11 for moving the half-molds.

В механизме 14 спаривани вначале поднимаетс Г1оступивша в него опока, а затем по конвейеру на эту позицию поступает модельна плита. На нее опускаетс опока и комплект (модельна плита с опокой) поступает на позицию установки наполнительной рамки под дополнительный приводной конвейер 5. После этого траверса 29 механизма съема и установки наполнительной рамки 4 поднимаетс гидроцилиндром 28 и своими захватами 30 поднимает за. фланец наполнительную рамку 31, установленную на полуформу 32.In the pairing mechanism 14, the flask of the flask first rises into it, and then the model plate enters this position along the conveyor. The flask is lowered onto it and the kit (model plate with flask) enters the installation position of the filling frame under the additional drive conveyor 5. After this traverse 29 of the mechanism for removing and installing the filling frame 4 is lifted by the hydraulic cylinder 28 and with its claws 30 lifts out. flange filling frame 31 mounted on the mold half 32.

После подъема (съема) наполнительной рамки 31 платформа 25 с траверсой 29 и наполнительной рамкой 31 перемещаетс поAfter lifting (removal) of the filling frame 31, the platform 25 with the cross member 29 and the filling frame 31 moves along

0 роликам 26 приводного дополнительного конвейера 5 на позицию конвейера перемещени пустых опок и модельных плит 12. На этой позиции траверса 29 с наполнительной рамкой 31 опускаетс , в результате чего напол5 нительна рамка устанавливаетс на опоку 34, сто щую на модельной плите 33. После , установки наполнительной рамки на опоку траверсу 29 с платформой 25 перемещают по дополнительному конвейеру 5 с позиции конвейера 12 в нейтральную зону0 to the rollers 26 of the drive supplementary conveyor 5 to the position of the conveyor for moving empty flasks and model plates 12. At this position, the yoke 29 with the filling frame 31 is lowered, as a result of which the filling frame is installed on the side 34 standing on the model plate 33. After installation the filling frame on the flask to the yoke 29 with the platform 25 is moved along an additional conveyor 5 from the position of the conveyor 12 to the neutral zone

0 между конвейерами 12 и 11. Траверса находитс в этой зоне до прихода по конвейеру 11 полуформы 32 на эту позицию, платформу 25 перемещают также на эту позицию и траверса 29 своими захватагч5И 30 заходит0 between the conveyors 12 and 11. The traverse is located in this zone before the arrival of the conveyor 11 of the mold half 32 to this position, the platform 25 is also moved to this position and the traverse 29 with its grab gag5 and 30 enters

5 под фланец наполнительной рамки 31, затем траверса nf-ремещаетс вверх с наполнительной ра.Уп.ой, снима ее с патуформы, и цикл повтор етс .5 under the flange of the filler frame 31, then the traverse nf-moves upward with the filler plate. Remove it from the pattern, and the cycle repeats.

При этом при перемещ.ении траверсыAt the same time when moving the traverse

0 вверх модельна плнта 33 с опокой 34 и установленной на них наполнительной рамкой 31 перемещаютс на позицию механизма 1 засыпки облицовочной смеси. После засыпки облицовочной смеси комплект по конвейеру перемещаетс на позицию меха5 низма 2 засыпки наполнительной смеси, затем комплект (модельна плита, опока, наполнительна рамка) с засыпанной наполнительной смесью пере. лещаетс на позицию импульсного формообразующего агрегата 3.The upward model plate 33 with the flask 34 and the filling frame 31 mounted on them are moved to the position of the backfill filling mechanism 1. After the filling mixture is filled in, the set is conveyed by the conveyor to the position of the fur 5 of the filling mixture filling, then the set (model plate, flask, filling frame) with the filling mixture filled in. Punches the position of the pulsed forming unit 3.

0 После уплотнени смеси комплект перемещаетс на позицию механизма съема наполнительной рамки. Как только наполнительна рамка с комплекта снимаетс , полуформа 32 с модельной плитой 33 перемещаетс в кантователь 6. Скантованный комплект поступает в механизм 7 прот жки моделей . Пос.-;е прот жки (выемки) модели модельна плита поступает в кантователь 8, а из него на конвейер 12. Полуформы, (нижние ) после прот жки перемещаютс в ме0 ханизм 22 установки их на поддоны, а затем по конвейеру 23 - в сборшдк Ш. Кроме того , в сборщик также поступают верхние полуформы по конвейеру 24. В сборщике формы собираютс и по конвейерам 13 поступают на участок заливки их металом и охлаж5 дени . Остывщие формы поступают на участок выбивки, где механизмом 16 распаровки форм верхн полуформа снимаетс , а нижн с отливкой поступает в механизм0 After the mixture has been compacted, the set is moved to the position of the filler frame removal mechanism. As soon as the filling frame is removed from the kit, the half-mold 32 with the model plate 33 is moved to the tilting device 6. The bundled set enters the mechanism 7 for drawing the models. The model model plate’s traces (notches) enter the tilter 8 and out of it onto the conveyor 12. The semi-molds, (lower) after being drawn, are moved to the mechanism 22 by placing them on pallets, and then along the conveyor 23 - into Sh. W. In addition, the upper half-molds also enter the collector along the conveyor 24. In the form collector, they are assembled and conveyor 13 to the pouring area with metal and cooled 5. The cooling molds arrive at the knockout site, where the mold half-mold mechanism 16 removes the upper mold half, and the bottom mold with the casting enters the mechanism

5five

17 выбивки отливок. После выбивки отливок нижн опока перемещаетс в механизм 18 выбивки смеси. За нижней опокой в этот механизм поступает верхн опока. Пустые опоки после выбивки смеси по кон- вейеру 21 поступают в механизм спаривани с модельными плитами 14. Причем нижние опоки после механизма выбивки смеси раскантовываютс в кантователе 20, а поддоны от механизма 16 распаровки, пройд через механизм 19 очистки, поступают по конвейеру 15 в механизм 22 установки нижних полуформ на поддоны.17 knockout castings. After the casting of the castings, the bottom flask moves to the mixture knockout mechanism 18. Below the bottom of the chamber in this mechanism enters the upper flask. After knocking out the mixture, the empty flasks through the conveyor 21 enter the mating mechanism with model plates 14. Moreover, after the knockout mechanism of the mixture, the bottom flasks are turned out in the tilter 20, and the trays from the steaming mechanism 16 pass through the cleaning mechanism 19 and enter the mechanism 15 22 installation of the lower half-form on pallets.

Наличие в конструкции линии дополнительного приводного конвейера с размещен- ным на нем механизмом съема и установки наполнительных рамок обеспечивает перемещение нескольких наполнительных рамок по замкнутому контуру между ветв ми конвейеров дл транспортировки полуформ и nyi тых опок. Это позвол ет на позицию за- сыпки одновременно подавать опоку с наполнительной рамкой. Таким образом в данной линии на позицию формообразовани модельна плита с установленными на нее опокой и наполнительной рамкой поступают заполненные наполнительной смесью. Вследствие этого сокращаетс врем цикла, -а следовательно, повышаетс производительность линии.The presence in the design of the line of an additional drive conveyor with a mechanism for removing and installing the filling frame placed on it ensures the movement of several filling frames in a closed loop between the branches of the conveyors for transporting the half-form and nyi opymi. This allows the filling position to simultaneously feed the flask with the filling frame. Thus, in this line, the model plate with the flask installed on it and the filling frame come filled with the filling mixture to the forming position. As a result, the cycle time is reduced, and hence the line capacity is increased.

00

5 5 5 5

Claims

Claims of the Invention Automating line containing the filling and filling mixtures filling mechanisms installed in the technological sequence, pulsed forming unit, tilting device of molds with model plates, mechanism of drawing models, tilting model plates, conveyor for moving molds, conveyor for moving plates and model plates, tilter upper half-molds, a form collector, a mechanism for the stripping of forms, a mechanism for knocking out castings and a mixture of flasks, a mechanism for cleaning pallets, canto lower flask and conveyor for transporting molds, flasks and pallets, characterized in that it is equipped with a pulsed unit, a mechanism for removing and installing a filling frame and an additional drive conveyor adjacent one end to the half-form conveyor branch and another to the branch of the conveyor for moving empty flasks and model plates, while the mechanism for removing and installing the filling frame contains a platform placed on the rollers of the additional drive conveyor, and a traverse driven reciprocating pereme- 1tseni in the vertical plane.

FIG. g

fig.Z

eleven

gz

Zhzhu