SU904890A1

SU904890A1 - Line for producing castings from cold hardenable mixtures in moulds

Info

Publication number: SU904890A1
Application number: SU792828788A
Authority: SU
Inventors: Петр Максимович Ткаченко; Евгений Александрович Королев; Павел Анатольевич Федорук; Владимир Николаевич Цюняк
Original assignee: Специальное Конструкторское Бюро Литейных Автоматических Линий
Priority date: 1979-10-04
Filing date: 1979-10-04
Publication date: 1982-02-15

Description

(5) ЛИНИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ отливок в ФОРМАХ из ХОЛОДНОТВЕРДЕЮЩИХ СМЕСЕЙ(5) THE LINE OF MANUFACTURING CASTINGS IN FORMS FROM COLD-HARDENING MIXTURES

Изобретение относитс к литейному производству, в частности к литейным лини м изготовлени отливок в формах из холоднотвердеющих смесей . Наиболее близкой к предлагаемой вл етс лини изготовлени стержне содержаща участок формовки с вибро столом, смесителем, встр хивающим столом и механизмом подпрессовки, участок отверждени полуформ с меха низмом срезки излишков смеси, сборшик форм и выбивную установку транспортирующей решеткой, соединен ные рольгангами и передаточными тележками 1 1. Изготовление полуформ и естестве ное твердение смеси происходит на ограниченном участке рольгангов такой линии, что не позвол ет увеличить производительность линии без достаточного удлинени участка формовки . Целью изобретени вл етс экономи производственных площадей и увеличение производительности. Указанна цель достигатес тем, что в линии, содержащей участок формовки , вьспючающий вибростол, смеситель , встр хивающий стол и механизм подпрессовки, участок отверждени полуформ с механизмом срезки излишков смеси, сборщик форм и выбивную установку с транспортирующей решеткой , соединенные рольгангами и передаточными тeлeжкa 1, участки формовки и отверждени полуформ располо жены вертикально и образуют два уровн линии, соединенных подъемниками, при этом участок отверждени размещен на нижнем уровне. На фиг. 1 представлен вид в плане на втором этаже предлагаемой линии; на фиг. 2 - вид в плане на первом этаже. Лини изготовлени отливок в фор мах из холоднотвердеющих смесей соеThe invention relates to foundry, in particular, to casting lines for producing castings in molds from cold-hardening mixtures. Closest to the proposed line is a production line containing a forming section with a vibrating table, a mixer, a shaking table and a prepressing mechanism, a section for curing half-molds with the mechanism for cutting off excess mixture, a collection of molds and a knock-out installation of a conveying grid, connected by roller tables and transfer carts 1 1. The manufacture of half-molds and the natural hardening of the mixture takes place on a limited section of the live rolls of such a line, which does not allow for an increase in the productivity of the line without sufficient elongation of the molding area. The aim of the invention is to save production space and increase productivity. This goal is achieved by the fact that in the line containing the molding section there is a compression vibrating table, a mixer, a shaking table and a pressing mechanism, a section for curing half-molds with the mechanism for cutting off excess mixture, a mold collector and a embossing installation with a transporting grid, connected by roller tables and transfer carts 1, The molding and curing areas of the semi-molds are vertically arranged and form two levels of lines connected by lifts, while the curing section is located on the lower level. FIG. 1 is a plan view on the second floor of the proposed line; in fig. 2 - plan view on the first floor. The lines for the manufacture of castings in the form of cold-hardening mixtures

390390

тоит из подъемников 1 и 2 полуформ, поворотной выт жной машины 3, рольгангов 4, вибростола 5 смесител 6, встр хивающего стола 7, механизма 8 подпрессовки, перестановщика 9 опок, тележек 10 передаточных, подъемников П и 12 опок и форм, сборщика 13 форм, механизма k срезки излишков смеси, перестановщика 15 форм, установки 16 выбивной и решетки 17 выбивной транспортирующей.toit from lifts 1 and 2 half-molds, rotary exhaust machine 3, roller tables 4, vibrating table 5, mixer 6, agitating table 7, mechanism 8 podprestiki, transfer valve 9 flasks, transfer carts 10, lifts P and 12 flasks and molds, assembler 13 molds , the mechanism k of cutting off the excess mixture, the transfer device of 15 forms, the installation of 16 of the knockout and the grating 17 of the conveying conveyor.

Лини работает следующим образом. После прот жки полуформ модельна плита перемещаетс из поворотно-выт жной машины 3 по рольгангу k, на , котором с помощью перестановщика 9 опок, происходит сборка опоки с модельной плитой. В дальнейшем на вибростоле 5 происходит засыпка опок формовочной смесью из смесител 6, виброуплотнение их и перемещение через встр хивающий стол 7 и механизм 8 подпрессовки 8 в подъемник 2 полуформ, который опускает полуформу на первый этаж дл продолжени твердени смеси. Передвига сь дальше по приводным рольгангам,полуформа поступает в механизм 1 срезки излишков смеси и в конце ветви - в подъемник 1 полуформы, который поднимзет полуформу и выдает ее в поворотно-выт жную машину 3 дл прот жк; полуформь. При пот жке полуформа У знавливаетс на транспортный подцок , поступающий из перестановщика9 огюк или после сборщика 13 форм через тележки 10 передаточные и рольганга возврата поддонов, установленные к а поддона;-: полу фор мы перемещаютс в сборщик 13 форм, где происходит кантовка верхней полуформы и „ сборча ее с нижней полуформой. СобР:ина форма -поступает на одну издзух ветвей заливки, где ее заливают металлом и чеоез подъемник 12 опускйют на первый этаж. С помощью тележки 10 передаточной формы направл ютс ка две ветки накоплени и охлаждени форм.Lini works as follows. After the half-molds are drawn, the model plate is moved from the rotary-exhausting machine 3 along the roller table k, on which the flask with the model plate is assembled with the help of the transfer device 9 flasks. Subsequently, at the vibrating table 5, the flasks are filled with the molding sand from the mixer 6, vibrated and moved through the agitating table 7 and the pre-press mechanism 8 into the half-mold lift 2, which lowers the half-form to the first floor to continue hardening the mixture. Moving further along the drive roller conveyors, the half-form enters the mechanism 1 for cutting off the excess mixture and, at the end of the branch, into the elevator 1 of the half-form, which lifts the half-form and conveys it to the rotary-extractor 3 for pulling; half mold When pulling the semi-mold, U is tied to the transport spout coming from the transfer station 9 ogük or after the collector of 13 forms through the transfer carts 10 and the return roll conveyor installed to the pallet; -: the forms move to the collector 13 of the forms, where the upper half-form can be turned and „Assemble it with the bottom half-form. Colp: ina form - enters one of the branches of the pouring area, where it is poured with metal and the lift 12 is lowered to the first floor. With the aid of the transfer form carriage 10, two branches of the accumulation and cooling of the forms are directed.

После охлаждени форма поступает в перестановщик 15 форм, который снимает опоки с поддона и переставл ет их на ветвь передачи в установку 16 выбивную, где ком смеси с отливкой выдавливаетс из опок и сталкиваетс на решетку 17 выбивную транпортирующую . Пустые опоки передвигаютс из установки. 16 выбивной в перстановщик 9 опок и устанавливаютс им на транспортный поддон, с которого была сн та форма. Установленные на поддоне опоки перемещаютс в подъемник 11-и выдаютс на второй этаж в перестановщик 9 опок, который распаровывает опоки и собирает их с модельными комплектами, поступающими из поворотно-выт жной машины 3 после прот жки полуформы. В дальнейшем цикл работы повтор етс .After cooling, the mold enters the transfer unit 15, which removes the flasks from the pallet and transfers them to the transfer branch in the embossing unit 16, where the mixture of the mixture with the casting is squeezed out of the flasks and the embossing transfer valve hits the lattice 17. Empty flasks are moved out of the installation. A dispenser is installed in the installer 9 flasks and placed on the transport pallet from which the mold has been removed. The flasks installed on the pallet are moved to the elevator 11 and are discharged to the second floor by the transfer valve 9, which unpacks the flasks and assembles them with the model kits coming from the rotary exhaust machine 3 after the semi-mold has been drawn. In the future, the work cycle is repeated.

Claims

1. Foundry production, 1977, ff 9, p.30.