SU722560A1 - Аппарат дл обработки высоков зких жидкостей - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к обработке высоков зких жидкостей, например дл  жидкофазной полимеризации мономеров синтетических каучуков в промышленном производстве.

Известны аппараты дл  обработки высоков зких жидкостей, содержащие, вер . тикальный корпус с патрубками ввода и вывода компонентов и перемащивающе устрюйство со штангами, на которых шарнирно установлены скребки, взаимодействующие с рабочими поверхност ми корпуса аппарата l.

Мешалка в этом аппарате не предусматривает интенсивного осевого перемещени  обрабатываемой жидкости, а скребки не обеспечивают получени  высоких и устойчивых коэффициентов теплопередачи из-аа отсутстви  конструкти&ных средств дл  надежного прилегани  их рабочих кромок к поверхности корпуса .

Дл  интенсификации осевого переме щени  на штангах устанавливают ленточно-спиральные лопасти, образующие жесткую, воспринимающую крут5пций момент, конструкцию.

Известный аппарат дл  обработки высокоБ зких ж;идкостей имеет привод, вертикальный корпус с охлаждающей рубашкой , безвальную мещалку, выполненную Б виде лентЬчно-спнральных лопастей , установленных на вертикальных штангах, на которых шарнирно у|феплены подпружиненные скребки, патрубки ввода и вывода компонентов 2.

В этом аппарате отношение внутреннего диаметра ленточно-спиральных лопастей к внутреннему диаметру корпуса равно 0,55, а отношение шириНЬ1 лопастей к внутреннему диаметру корпуса 0,16. Такие соотношени  размеров, разнозаходность ленточно-спиральных лопастей, наличие шнека и распределительного диска не позвол ют обеспечить высоких и равномерных скоростей перемешивани  жидкости в объеме аппарата, способствуют накоплению продуктов

на поверхност х мешалки и не . псхзвол ют {Производить работы по чистке аппарата, регулировке и контролю качества прилегани  .скребков к поверхност м Kopiyca. При этом снижаетс  качество получаемого продукта и уменьшаетс  производительность в результате снижени  значений коэффи1шентов теплопередачи .

Цель изобретени  - повышение качества получаемого продукта и убеличение коэффициента теплоотдачи.

Цель достигаетс  тем, что соотношение внутреннего диаметра ленточноспнральных лопастей к внутреннему диаметру корпуса равно 0,77-0,84, при это соотношение ширины лопасти к внутреннему диаметру корпуса равно 0,08-0,11

В аппарате неподвижна  часть шарнирного соединени  скребков вьшолнена в виде подвижных цилиндрических штырей , а пружины дл  скребков снабжены регулировочными упорами.

На фиг. 1 показан аппарат, продольный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел 1 на фиг. 2

Аппарат дл  обработки высоков зких жидкостей, например дл  полимеризации мономеров синтетических каучуков , содержит вертикальный цилиндрический корпус 1 с термостатирующей рубашкой 2, привод вращени  3 и безвуаль ную мешалку, образованную посредством жесткого соединени  между собой вертикальных штанг 4, ленточно-спиральных лопастей 5, приводной 6 и опорной 7 концевых цапф, а также радиальных спиц 8.

Штанги 4 Могут располагатьс  по наружному и по внутреннему диаметрам спиральных лопастей, или пронизывать спиральные лопасти 5.

Соотношение внутреннего диаметра ленточно-спиральных лопастей 5, ограничивающих свободный цилиндрический колодец внутри мешалки, к внутреннему диаметру корпуса 1 равно 0,77-0,84. При этом соотношение ширины лопасти 5 к внутреннему диаметру корпуса 1 равно 0,О8-О,11. Между корпусом 1 аппарата и наружным диаметром лопасти 5 устанавливаетс  минимальный зазор из условий погрешностей изготовлени  и обратных перетечек жидкости,

На вертикальных штангах 4 шарнирно закреплены скребки 9, смещенные пруг относительно друга в вертикальном направлении в соответствии с наклоном Сп1фдльнь1х лопастей 5.

Скребки 9 имеют жесткую П-образну рамку 10 (см. фиг. 3), к которой прикреплены пластины 11 из полимерног материала. Острие пластин 11 прилегает к поверхности корпуса 1. На штангах 4 имеютс  бобышки 12, в отверсти х которых установлены неподвижные части шарнирных соединений, выполненных в вице подвижных цилиндрических штырей 13.

К бобышкам 12 прикреплены плоские пружины 14, свободный конец которых взаимодействует с регулировочными упорами 15.

Кажда  рамка 10 шарнирно установлена на двух штыр х 13 и прижимаетс  к корпусу 1 плоскими пружинами 14, Штыри 13 и упоры 15 Позвол ют обеспечить качественное прилегание пластин 11 к корпусу 1 с достижением равномерных и необходимых усилий. Дл  проведени  этих работ, а также дл  чистки аппарата, свободный цилиндрический колодец выполн ет роль лаза.

Работа аппарата производитс  при заполнении корпуса 1 исходными компонентами , а также при прохождении термостатируюшей жидкости через рубашку 2. Под действием спиральных лопастей 5 обрабатываема  жидкость в виде периферийного кольцевого потока перемещаетс  в сторону одного из днищ корпуса 1, откуда, изменив направление на противоположное, движетс  по свободному внутреннему каналу а, образу  ,тем самым замкнутый циркул ционный контур.

При охлаждении обрабатываемой жидкости и повышении ее в зкости у корпуса аппарата (по сравненшо со средней в зкостью жидкости, контактирующей со спиральными лопаст ми) увеличиваетс  сопротивление закручиванию и усиливаютс  осевые составл ющие потока.

Аппарат обеспечивает смыв продуктов реакции с поверхностей мешалки и вывод их вместе с полимеризатом, так как рабочие элементы безвальной мешалки расположены в зоне максимальных окружных скоростей, что ул чшает качестЁо конечного продукта и увеличивает врем  безотказной работы до следующей чистки.

Claims (2)

1. Аппарат дл  обработки высоков зких жидкостей, содержащий привод, вертикальный корпус с охлаждающей рубашкой , безвальную мешалку, вьшолненную в виде ленточ но-спиральных лопастей , установленных на вертикальных штангах, на которых шарнирно укреплены подпружиненные скребки, патрубки ввода и вывода компонентов, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества получаемого продукта и увеличени  коэффициента теплопередачи , соотношение внутреннего диаметра ленточно-опиральных лопастей к внутреннему диаметру корпуса равно 0,77-0,84, при этом соотношение ши6О6 рины лопасти к внутреннему диаметру корпуса равно 0,08-0,11. 2. Аппарат по п. 1, отличающийс  тем, что неподвижна  часть шарнирного соединени  скребков выполнена в Еиде подвижных цилиндрических штырей, а пружины дл  скреб- . ков снабжены регулрфовочными упорами. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент Швейцарии № 405241, кл. 12 е 4/01, 1966.

2.Авторское свидетельство СССР № 321042, кл. В О1 F 7/24, 1969.

Уаел I

«цг.Э