SU722472A3 - Способ изготовлени изделий с непроницаемым термопластичным покрытием и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ С НЕПРОНИЦАЕМЫМ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫМ ПОКРЫТИЕМ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУ1тдаСТВЛЕНИЯ

Кроме того, формовочное средство и изделие в нем нагревают до б5-71 С а в качестве облицовочной пленки используют полиэтиленовый материал.

Этот способ может быть осуществле устройством, имеющим приспособление дл  удержани  и перемещени  облицовочной пленки, установленное нал формовочным средством с изделием, устройство дл  нагрева формовочного средства, при этом режущее приспособление размещено на формовочном средстве. На такой конструкции возможно получить изделие, выполненное в виде диска.

На фиг.1 показано устройство дл  осуществлени  способа, вертикальна  проекци ; на фиг. 2 - сечение по А-А на фиг.1 на фиг.-З формовочное средство устройства/на фиг. 4 - сечение по Б-Б на фиг.З (в Сочетании с пленкой из влагонепроницаемого материсша и формованное изделие из волокнистого материала в форме).

Устройство содержит средство 1 подачи носителем волокнистого материала , которое представл ет собой продолговатый кансш, по которому подаетс  исходна  дл  изготовлени  издели  волокниста  масса, средство всасывани  2, ленточный транспортер 3 соткрытыми формованными средствами 4 , средства 5 и 6 обезвоживани  массы и сушки ее, приспособление 7 наложени  пленки на открытую поверхность изделий, систему 8 дл  подачи жидкой волокнистой массы в бак 9, через который она перемещаетс  в формовочные средства 4, напорный бак 10, насос 11, питатель 12, распределительный ролик 13 и группу звездочек 14-17.

Формовочное средство содержит перфорированное жесткое основание 1 с р дом отверстий 19, сетку 20, колцевую опорную часть 21 из гибкого Материала с канавкой 22, стопор 23, при этом опорна  часть крепитс  на ленте транспортера 3, так что она перёкрьшает кольцевое отверстие 24 в ленте с помощью кле щего вещества например эпоксидной смолы. Кажда  опорна  часть 21 снабжена кольцевой режущей кромкой 25.

Устройство работает след ющим образом.

Исходна  дл  получени  издели  масса подаетс  насосом 11 из CHCTeNs 8 в напорный бак 10, а оттуда питателем в бак 9. Лента транспортера 3 с формованными средствами 4 напр л етс  под поверхность текущей исхоной массы вдоль дугообразного дна всасывающего  щика бака 9, таким образом сеточна  сторона основани  формовочного средства 4 открыта дл  постуапени  на нее исходной массы в течение выбранного промежутка времени в зависимости от скорости движени  ленты и длины пути движени  ленты ниже поверхности исходного материала. По мере движени  формовочного средства 4 по каналу сред|ства 1 частичный вакуум в полост х всасывающего  щика 26 бака 9 обеспечивает вт гивание жидкой среды из исходной массы через формовочные средства 4,, обеспечива  аккумул цию волокнистой массы по наружной поверности каждой фор№а по мере подхода этой поверхности под волокнистую массу, после чего формовочные средства 4 с отложенным на них слоем волокнистого материала подвергаютс  воздействию дальнейшего всасывани , давлени  и тепла дл  удалени  остаточной влаги на средствах 5 и 6, поле чего издели  в формовочном средстве после сушки подаютс  в приспособление 7 наложени  пленки, непроницаемой дл  влаги.

Пленка 27 сматываетс  с рулона 28 на рулон 29 и через ведущий ролик 30 параллельно ленте транспортера 3 движетс  к ведущему ролику 31 и наматываетс  на рулон 29. Ролики 30 и 31 установлены на опорных выстпах 32 опорной стойки 33. Пленочный материал располагаетс  -поверх ленты транспортера 3 на рассто нии, которое равно высоте опорной части 21 формовочного средства 4. Опорные стойки 33 расположены так,что по мере выхода формовочных средств 4 с издели ми, они проход т ниже пленки 27, в результате чего пленочный материал взаимодействует с верхней режущей кромкой на опорной части формовочного средства.

Дл  обеспечени  движени  пленочного материала параллельно транспортной ленте используют двигатель 34, смонтированный на опорных стойках в приспособлении 7, и пару нажимных валиков ЗВ и 36, установленны у ведущих роликов 30 и 31 на кронштейнах , что обеспечивает прижим пленочного материала к роликам 30 и 31 и не позвол ет проскальзывать пленочному материалу и поддерживать небольшое нат жение пленочного материала , например полиэтилена толщиной 0,025-0,050 мги. Под лентой транспортера 3 установлен всасываюпщй  щик 37, идентичный  щику 26 бака 9 который создает непрерывное всасывающее действие на отверсти  24 в ленте транспортера 3, а через них на противоположную поступающему волокнистому материалу сторону формовочного средства, по мере того как средство 4 перемещаетс  между  щиком 37 и движущейс  пленкой 27.

Подогретые средства 4 с издели ми нагревают полиэтиленовую пленку до температуры ее разм гчени  по линии контакта пленки с режущей кромкой 25

ia опорной части 21 средства 4, которьлй создаетс , когда форма про содит под полиэтиленовой пленкой. Одновременно с моментом, когда режуща  кромка 25 на опорной части 21 полностью взаимодействует с полиэтиленовой пленкой, всасываюптий  шик 37 создает всасывающее действие через отверсти  19 в основании 18 средства 4 дл  обеспечени  перепада давлени  на непроницаемую дл  влаги пленку 27, в результате чего от полиэтиленовой пленки отрезаетс  часть 38. По мере отрезани  этой части по кольцевой режущей кромке 25 часть 38 подаетс  вниз в направлении издели , отформованного в средстве 4, и накладываетс  на открытую верхнюю поверхность этого издели . Остаточное тепло в изделии достаточно дл  того, чтобы обеспечить тепловое сцепление отрезанной части 38 пленки с цоверхностью издели , расположенного проти пленки, и, тем самым, создать на верхней поверхности издели  непроницаемое дл  влаги покрытие.

Отформованное изделие 39 в виде тарелки имеет поверхность в виде диска из гомогенного материала, формованного из волокнистых частиц, котора  смежна сетке 40, расположенной на основании 18 средства 4, верхн   поверхность 41 которого параллельна нижней поверхности 42, кольцевую поверхность 43, котора  соедин ет нижнюю и верхнюю поверхности отформованного издели . Когда формовочное средство 4 и изделие в нем 39 выход т из средства 6 дл  сушки, изделие имеет некоторую усадку, в результате которой кольцева  поверхность 43 отходит внутрь в радиальном направлении от кольцевой поверхности 44 опорной части 21 .

Расход ща  кромка 25 на опорной части 21 располагаетс  так, чтобы определ ть внутренний участок, который определ ет, в свою очередь, отрезаемую непроницаемую дл  влаги часть 38 пленки, площадь которой больше, чем площадь верхней поверхности издели  39. Следовательно, когда отрезанна  часть 38 пленки подаетс  вниз на соединение с верхней поверхностью издели , то она полностью закроет верхнюю поверхност издели , а кольцева  кромка этой части 38 пленки войдет по периферии сцепление по крайней мере с частью кольцевой поверхности 43 издели .

Соединение тепловым способом отрезанной части пленки с изделием обепечит термопластичное покрытие из пленки полиэтилена толщиной 0,0250 ,050 мм, водонепроницаемое по всей поверхности издели .

После сцеплени  пленки с открытой поверхностью изделий-из волокнистого

материала оставшиес  части пленочного материала наматывают в рулон 29 дл  последующего их использовани  .

Таким образом, предложенный способ изготовлени  изделий с непроницаемым термопластичным покрытием и устройство дл  его осуществлени  позвол ют получить издели  с высокими влагостойкими качествами, а также обеспечивают хорошее качество нанесени  покрыти .

Claims (4)

1.Способ изготовлени  изделий с )1епроницаекым термопластичным покрытием путем нанесени  на формованное из древесной массы изделие облицовочной пленки в формовочном средстве с пегЬфорированным основанием, контактировани  пленки с изделием с помощью вакуума и обрезани  пленки

по линии контакта ее с изделием, отличающийс  тем, что, с целью повышени  эксплуатационных качеств изделий и улучшени  качества нанесени  покрыти , обрезание облицовочной пленки по линии контакта ее с изделием производ т одновременно с контактированием пленки с изделием в формовочном средстве, при этом формовочное средство и изделие в нем нагревают до температуры разм гчени  облицовочной пленки, а вакуум создают с противоположной стороны издели .

S

2.Способ по П.1, о т л и ч а ющ и и с   тем, что формовочное устройство и изделие в нем нагревают до 65-71 С.

3.Способ поп.1,отлича ющ и и с   тем, что в качестве облицовочной пленки используют полиэтиленовый материал.

4.Устройство дл  осуществлени  способа по П.1, содержащее подающие

§ формованные издели  и облицовочную пленку механизмы, формовочное средство с перфорированным основанием, режущее приспособление и камеру

дл  создани  вакуума, о т л Ь ч а ю0 щ е е с   тем, что оно имеет приспособление дл  удержани  и перемещени  облицовочной пленки, установленное над формовочным средством, устройство дл  нагрева формовочного средства, при этом режущее приспо5 собление размещено на формовочном средстве.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1.Бернхардт Э. Переработка

0 термопластичных материалов. Госнаучцздат химической литературы. М., 1962, с. 514-523, 561-564.

2.Патент США W 3539422, кл. 156-202, 1970.

/Y///y////y//7/////// /////////////////////////////////////////y////// /////////

Фиг.

Л

ffO

.3