SU721662A1 - Способ определени остаточных напр жений в детал х - Google Patents

Description

Изобретение относится к области измерений, а именно к измерению остаточных напряжений.

Известен способ определения оста- _ точных напряжений в деталях, заклю- ^э чающийся в том, что на поверхность детали наносится гальваническое покрытие, производят нагружение детали на изгиб, растяжение или кручение. В местах концентрации напряжений возникают пятна. Величину предельного напряжения соответствующего участка поверхности, зависящего от прикладываемого усилия и размера пятна (т.е. деформации) определяют расчетным путем [1].

Недостатком этого способа является его трудоемкость, связанная с подготовкой поверхности детали и нанесением на нее гальванического покрытия.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ определения остаточных напряжений в деталях, заключающийся в том, что определяют знак остаточных напряжений разрушением одной из деталей партии[2]. С этой целью на поверхности детали приклеивают тенэорезистор, в детали высверливают столбик, на торце которого расположен тензореэистор, и, измеряя деформацию и глубину сверления, рассчитывают остаточные напряжения. Недостатком этого способа является то, что он пригоден для определения остаточных напряжений лишь в тех деталях, которые не подвергались упрочняющей обработке, например, методами поверхностного пластического деформирования (дробеструйный наклеп, обкатка роликами и т.п.) После упрочняющей обработки имеет место резкий градиент остаточных на15 пряжений от поверхности в глубь детали, и высверливание не обеспечивает полного освобождения поверхностного слоя от остаточных напряжений.

Целью изобретения является повышение точности определения остаточных напряжений в местах их концентрации .

Указанная цель достигается тем, что изготавливают эталонную деталь без напряжений с форморазмерами и ма териалом, как у исследуемой детали, прикладывают к ним усилие'до получения одинаковой пластической деформации и определяют величину остаточ721662 них напряжений по полученной разности усилий.

На фиг. 1 и фиг. 2 показан пример определения остаточных напряжений на дне галтели хвостовика турбинной лопатки с использованием предлагав- ? мого способа.

Изготавливают эталонную деталь следующим образом.

На поверхность хвостовика 1 исследуеьых и эталонной деталей устанавливают (наклеивают) две группы тензорезисторов 2 и 3, имеющих базу а и расположенных с таким расчетом, чтобы решетка тензорезисторов одной группы была перпендикулярна, а второй группы - параллельна образующей галтели.

Измеряемую лопатку устанавливают в захват 4 профильной частью и зажимают. Хвостовик лопатки с помощью призменной тяги 5 нагружают попереч- 20 ной силой Р. Величину этой силы увеличивают ступенями и после каждой ступени снимают показания тензорезисторов. Усилие наращивают до получения одинаковой пластической деформации 25 на эталонной и исследуемой деталях. Величина остаточных напряжений определяется по полученной р'азности усилий.

Указанный способ позволяет опре- 30 делять остаточные напряжения в эонах конструктивных концентраторов деталей, поверхность которых была подвергнута упрочняющей обработке без разрушения деталей.

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Способ определения остаточных напряжений в деталях, заключающийся в том, что определяют знак остаточных напряжений разрушением одной из деталей партии, отличающийс я тем, что, с целью повышения точности определения остаточных напряжений в местах их концентрации, изготавливают эталонную деталь без напряжений с форморазмерами и материалом, как у исследуемой детали, прикладывают к ним усилие до получения одинаковой пластической деформации и определяют величину остаточных напряжений до полученной разности усилий.