(54) ШПИНДЕЛЬНЫЙ УЗЕЛ(54) SPINDLE KNOT
Изобретение относитс к шпиндельным узлам металлорежущих станков и может быть использовано лреимущественно в отделочно-расточных станках. Известны шпиндельные узлы металлорежущи станков, содержащие корпус, в котором на гидрсюпорах смонтирован с возможностью вращени и осевой подачи -шпиндель, гидрощитищф осевой подачи шпиндел , привод вращени шпиндел , вьшалненный в виде смонтированного на опорах вала шкива, и муфту передачи вращени от вала иткива к шпинделю 1. В известных шпиндельных узлах в качестве привода вращени шпиндел в процессе его осевой подачи используют маховик, закрепленный на шпинделе, который раскручивают без осевой подачи шпиндел , после чего отключают привод вращени и начинают осевую подачу шпиндел при поддержании его вращени за счет кинетической знергии маховика. Такое выполнение шпиндельного узла существенно снижает его технологические возмож ности, так как в процессе осевой подачи щпиндел последний приводитс во вращение лишь за счет кинетической энергии маховика. Поэтому с использованием шпиндельных узлов указанного типа нельз растачивать детали с большой длиной, нельз выполн ть обработку деталей с повышенной глубиной резани , а также операци обработки деталей типа шлифовани , когда требуетс выполн ть многократн1)1е возвратнопоступательные движени шпиндел . Кроме того , в таких шпиндельных узлах скорость , вращени шпиндел по мере израсходовани кинетической энергии маховика уменьшаетс , что приводит к изменению скорости резани в процессе обработки издели и снижает качество обработки. Так как при накоп счии маховиком кинетической энергии шпиндель не перемешаетс в осевом направле1ши, -это приводит к непроизводительным затратам времени, так как во врем зар дки маховика не производитс обработка изделий. Таким образом , известный шпиндельный узел имеет ограниченные технологические возможности, недостаточную точность и 1шзкую производительность обработки. Целью изобретени вл етс расширение тех .нологических возможностей при одновременном повышении точности и производительности обработки деталей, Это достигаетс тем, что в шпиндельном узле металлорежущего станка, содержащем корпус в котором на гидроопорах смонтирован с возможностью вращени и осевой подачи шпиндель, гидроцилиндр осевой подачи шпиндел , привод вращени шпиндел , выполненный в виде смонтированного на опорах вала щкива, и муфту передачи вращени от вала щкива к щпинделю, вал шкива привода вращени шпиндел снабжен осевой полостью, в которой установлена, по меньшей мере, одна из гидроопор шпиндел , и смонтирован внутри корпуса, а гидрош-шивдр осевой подачи ишивдел н муфта передачи вращени от вала шкива к шгапщелю размещены внутри этого вала. При этом полость вала шк11ва и согф женный с ней конец шпиндел целесообразно выполнить квадрат1П)ми в поперечном сечении. На чертеже схематически показан щшгадельный узел, разрез. Шгагадельный узел содержит корпус 1 с отверстием 2. 8 передней части отверсти 2 смон тирована гидроопора 3. состо ща из втулки 4 на внутрен1Еей поверхности 5 которой выполнены несущие карманы 6. В задней части отверст 2 смонтирован вал 7 со шкивом 8, имеющий осевую полость 9, на поверхности которой выполнены аналогичные несущие карманы 6, обра зующие вторую гидроопору. Вал 7 имеет также 5урт 10, а на корпусе 1 выполнена заточка 11, . в которой размещен этот бурт. Бурт 10 э.акрь крышкой 12. На поверхности отверсти 2 выполнены несущие карманы 13, а на торцовых поверхност х заточки 11 корпуса 1 и крышки 12 выполнены несущие карманы 14. Несущие карманы 13 образуют радиальную гидроопору вала 7, а несуш5е карманы 14 образуют осевую гицроопору вала 7. Все несущие карманы 6, .13 и 14 сообщены через дроссели 15 с канало 16 подачи смазки под давлением отверсти 2 втулки 4 и полости 9 вала 7 смонтирован шт{1здсль 17, на переднем.конце которого закреплена бориггакга 18 с режущим инструментом 19. На 1 закреплено обрабатываемое издеште 20. Внутри вала 7 щк1Ша 8 размещен гидрошшивдр 21 с поришем 22. Полость 23 гадрощмквдра 21 закрыта крышкой 24. Внутри вала 7 шкива 8 также расположена лгуфта 25 персдащ вращени от вала 7 к пткнделю 17. Г1олос1ъ 23 гадроцшган дра 21 сообщена каналом 26 с источником по дачи смазкч. В полости 27 гадроциливдра 21 установлена пруж1тоа 28. В корпусе имеютс также полости 29 слина смазкн ю гидроопор, сообщенные с канэлом 30. 111пи1щельный узел работает следующим обазом . Масло под давлением из канала 16 подаетс ерез дроссели 15 к несущим карманам 6, 13 14. Давление масла в карманах 13 и 4 центрирует вал 7 внутри корпуса 1, а давение масла в карманах 6 во втулке 4 и в по-, ости -9 вала 7 центрирует шпиндель 17. Смаза , сливающа с из карманов 6, 13 и 14 в полости 29, по каналу 30 возвращаетс в реервуар . От привода вращени , через шкив 8 ал 7 шкива 8 приводитс во вращение. Через муфту 25 вращение от вала 7 передаетс пинделю 17, и тем самым - режущему инструменту 19. По каналу 26 в полость 23 гидроииливдра 21 подаетс смазка под давлением. Поршень 22 перемещаетс влево, тем самым осуществл осевую подачу шпиндел 17 и режущего инструмента 19. Режущий инструмент 19, враща сь и перемеща сь в осевом направлении , осуществл ет обработку отверсти обрабатываемого издели 20. По окончании расточки прекращаетс подача смазки в полость 23 гвдроцили1щра 21, и поршень 22 под действием пружины 28 перемещаетс вправо, возвраща шпиндель 17 с режущим инструментом 19 в исходное положение. Очевидно, что вместо пружины 28 дл возврата порщн 22 можно подавать смазку под давлением в полость 27. После возврата в исходное положение шпиндель 17 останавливаетс , и циюг работы может быть повторен. Полость 9 вала 7 шкива 8, а также сопр женный с ней участок шпиндел 17 можно выполнить с квадратным поперечным сечением. В этом случае отпадает необходимость в муфте 25 передачи вращени от вала 7 к шпинделю 17. Так как в отпгсываемом Япиндельном узле вал 7 шк1-ша В привода вращени шпиндел снабжен осевой полостью 9, в которой установлена одна из гидроопор шпиндел 17, и установлен внутри корпуса 1, а гидроциливдр 21 осевой подачи шпиндел 17 и муфты 25 передачи вращени от вала 7 шкива 8 к шпинделю 17 размещен внутри этого вала 7, это позвол ет поддерживать непрерывное вращение перемещающегос в осевом направлении щпиндел , в результате чего можно обрабатьгаать издели с большой длиной обработки и с повышенной Шубиной резани , а также обрабатьшать издели путем осуществлени многократных возвратно1-остугательных перемещений вращающегос шпивдел . Это расишр ет технологические возможности шпиндельного узла. При этом обеспечиваетс посто нство скорости резани по длине обработки, в результате чего гювышаетс качество обработки. КромеThe invention relates to spindle assemblies of machine tools and can be used mainly in finishing boring machines. Spindle assemblies of machine tools are known, comprising a housing in which the hydraulic spindle is mounted for rotation and axial feeding — the spindle, the hydraulic shield for the axial feeding of the spindle, the spindle rotating drive mounted on the pulley shaft mounted on the bearings, and the rotational drive coupling from the shaft to the spindle. 1. In the known spindle assemblies, as a spindle rotation drive, in the process of its axial feeding, use a flywheel mounted on the spindle, which is unwound without axial feeding of the spindle, and then turn off rotational drive and start the spindle axial flow while maintaining its rotation due to kinetic znergii flywheel. This embodiment of the spindle assembly significantly reduces its technological capabilities, since in the process of axial feed of the pinch, the latter is rotated only by the kinetic energy of the flywheel. Therefore, using spindle assemblies of the specified type, it is impossible to bore parts with a large length, it is impossible to carry out machining of parts with an increased depth of cut, as well as an operation of machining parts like grinding, when it is necessary to perform multiple spindle movements. In addition, in such spindle assemblies, the speed of rotation of the spindles decreases as the kinetic energy of the flywheel is consumed, which leads to a change in the cutting speed during the processing of the product and reduces the quality of the treatment. Since the spindle does not mix in the axial direction when the kinetic energy is accumulated by the flywheel, this leads to waste of time, since the products are not processed during the charging of the flywheel. Thus, the well-known spindle assembly has limited technological capabilities, insufficient accuracy and 1shzkuyu processing performance. The aim of the invention is to expand the technological capabilities while simultaneously improving the accuracy and productivity of machining parts. This is achieved in that the spindle assembly of the machine tool, containing a housing in which the spindle is mounted rotatably and axially fed, spindle, axially fed spindle, actuator rotation of the spindle, made in the form of a shaft mounted on the supports of the shaft, and the coupling of the transmission of rotation from the shaft of the shaft to the spindle, the shaft of the pulley drive of the rotation of the spindle is equipped with A sew cavity, in which at least one of the spindle hydraulic supports is installed, is mounted inside the housing, and the hydraulic shaft axial feed and the split rotational drive coupling from the pulley shaft to the shaft are located inside this shaft. At the same time, the cavity of the shaft shkva and the spindle end, which is combined with it, should be performed squarely in cross section. The drawing schematically shows the node, section. The scaffold assembly includes a housing 1 with a hole 2. 8 front part of the hole 2 is equipped with a hydraulic support 3. consisting of a sleeve 4 on the inner surface 5 of which bearing pockets 6 are made. In the back part of the hole 2 a shaft 7 with a pulley 8 is mounted, having an axial cavity 9 , on the surface of which, similar bearing pockets 6 are made, forming the second hydro-bearing. Shaft 7 also has 5ur 10, and sharpening 11 is made on housing 1,. in which this collar is located. Burt 10 e. Acre with a lid 12. On the surface of the bore 2 there are carrier pockets 13, and on the end surfaces of sharpening 11 of the housing 1 and the lid 12 there are carrier pockets 14. Carrier pockets 13 form the radial shaft hydraulic support 7, and the dead pockets 14 form an axial mounts shaft 7. All bearing pockets 6, .13 and 14 communicated through chokes 15 with channel 16 for supplying lubricant under pressure, holes 2 of bushings 4 and cavity 9 of shaft 7 are mounted pc {1 sdsl 17, at the front end of which is borigakk 18 with cutting tool 19 The processed item is fixed on 1. e 20. Inside the shaft 7, shchas 8 there is a hydraulic ram 21 with porishe 22. The cavity 23 of the dumping machine 21 is closed by a lid 24. Inside the shaft 7 of the pulley 8 there is also a lgufta 25 through rotation from the shaft 7 to the plenum 17. source for giving grease. In the cavity 27, the hydrocylidal 21 is fitted with a spring 28. In the housing there are also cavities 29 of the slina lubricated hydrophor communicating with the canal 30. The slit assembly works as follows. Oil under pressure from channel 16 is supplied by throttling throttles 15 to bearing pockets 6, 13 14. Oil pressure in pockets 13 and 4 centers shaft 7 inside housing 1, and oil pressure in pockets 6 in hub 4 and shaft 7 centers the spindle 17. A lubricant, draining from the pockets 6, 13 and 14 in the cavity 29, returns to the rebar in channel 30. From the rotational drive, through the pulley 8 and 7, the pulley 8 is rotated. Through the sleeve 25, the rotation from the shaft 7 is transmitted by the pin 17, and thus to the cutting tool 19. Through the channel 26 into the cavity 23 of the hydraulic oil 21 is fed a lubricant under pressure. The piston 22 moves to the left, thereby axially feeding the spindle 17 and the cutting tool 19. The cutting tool 19, rotating and moving in the axial direction, processes the opening of the workpiece 20. At the end of the bore, the lubricant stops in the cavity 23 of the hydraulic section 21, and the piston 22 is moved to the right by the action of the spring 28, returning the spindle 17 with the cutting tool 19 to its original position. Obviously, instead of the spring 28 for returning the slit 22, it is possible to supply a lubricant under pressure to the cavity 27. After returning to the initial position, the spindle 17 stops and the operation of the operation can be repeated. The cavity 9 of the shaft 7 of the pulley 8, as well as the portion of the spindle 17 mating with it, can be made with a square cross section. In this case, there is no need for a rotational transmission coupling 25 from shaft 7 to spindle 17. As in the otpksyvaem Yapindelny node shaft 7 shk1-sh In the rotation drive spindle is equipped with an axial cavity 9, in which one of the spindle 17 is mounted, and installed inside the housing 1, and the hydraulic drive 21 of the axial feed of the spindle 17 and the rotational drive coupling 25 from the shaft 7 of the pulley 8 to the spindle 17 is located inside this shaft 7, this allows you to maintain a continuous rotation of the axially displaceable spindle, as a result of which and with great length processing and with improved cutting Shubina and obrabatshat article by performing multiple-vozvratno1 ostugatelnyh shpivdel rotating movements. This determines the technological capabilities of the spindle assembly. At the same time, the cutting speed is constant along the length of the machining, as a result of which the machining quality increases. Besides