SU721142A1

SU721142A1 - Сварочна клеть стана высокочастотной сварки труб

Info

Publication number: SU721142A1
Application number: SU772532798A
Authority: SU
Inventors: Валерий Наумович Бураковский; Константин Иванович Шкабатур; Александра Ивановна Деревянко; Борис Давидович Жуковский; Радий Николаевич Пилипенко; Владимир Игнатьевич Мизера; Лейб Израилевич Зильберштейн
Original assignee: Burakovskij Valerij N; Shkabatur Konstantin; Derevyanko Aleksandra; Zhukovskij Boris D; Pilipenko Radij N; Mizera Vladimir; Zilbershtejn Lejb
Priority date: 1977-10-06
Filing date: 1977-10-06
Publication date: 1980-03-15

Description

Изобретение относится к трубоэЛекТросварочному Производству.

Известна сварочная клеть стана высокочастотной сварки Труб, содержащая размещенные в пазах станины подушки с контактирующими между собой рабочими валками и опорничи катками [ 1] .

Недостатком известной сварочной •клети является отсутствие возможности перемещения каждого из профильных рабочих валков по высоте при налад-ке процесса сварки труб, так как при наладке процессов непрерывной валковой формовки полосы в трубную заготовку и сварке труб.возможно смещение’ по высоте относительно друг друга продольных кромок трубной заготовки Это приводит к ухудшению качества труб.

Целью изобретения является повышение качества труб путем совмещения кромок заготовки по высоте.

Поставленная цель достигается тем, что опорные катки установлены в подушках с возможностью вертикального перемещения, а контактные поверхности рабочих валков и опорных катков выполнены коническими с вершина- эд ков.

чсё¹’'·-· β ми конусов, обращенным^ в’ра-зные стороны.'

На фиг. 1 йзображена сварочная 5 клеть в плане, общий вид; на фиг. 2вид А фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б фиг. 1.

Сварочная клеть содержит станину· 1, на которой с возможностью пере/че10 щения в направлении, перпендикулярном оси прокатки, установлены подушки 2 с механизмами 3 их перемещения. В подушках на осях 4 и 5 укреплены соответственно опорные катки би рабочие валки 7, контактные поверхности 8 которых выполнены коническими. Каждая из осей 4 нижним концом опирается на подушку 2, верхним — на крышку 9, жестко связанную с подушкой 2. На нижнем конце оси 4 имеется хвостовик 10, образующий с подушкой 2 пару винт-гайка. На верхнем конце оси 4, выходящем за пределы крышки 9, выполнен квадрат 11 под ключ.

полнен квадрат 11

..

На концах осей 5 закреплены съем[ 13, в которые за, служащие опоные пластины 12 и прессованы втулки 14 рами для цапф профильных рабочих вал3

Работа сварочной клети Осуществляется следующим образом.·

Подушки 2 с помощью винтовых механизмов 3 устанавливаются симметрична относительно оси прокатки, причем расстояние между осями 4 в плоское- $ ти, перпендикулярной оси прокатки, выбирается несколько большим, чем необходимо для сварки труб заданного диаметра. Сформованная трубная заготовка вводится без сварки в' свароч- jq ный калибр, образованный профильными рабочими валками. Затем с помощью винтовых механизмов 3 подушки 2 сближаются до тех пор, пока расстояние между цилиндрическими ребордами 15 профильных рабочих валков не станет . равным величине, заданной в технологической инструкции для сварки* данного размера труб.

При сближении подушек 2 пластины 12 и 13 поворачиваются вокруг осей 20 5 до упора конических поверхностей рабочих валков в конические поверхности опорных катков. ПЬэсле этого путём вращения осей 4 с помощью гаеч· ного ключа, надетого на квадрат, 25 опорные катки, а вместе с ними и опирающиеся на *них профильные рабочие вал ки устанавливаются по вертикали так, чтобы обеспечивалось точное совмещение кромок трубной заготовки по высоте.

Оси 4 совместно с опорньэли катками 6 могут перемещаться по вертикали в пределах зазора 16 при вращении осей 4 относительно подушек. Оси 5 совместно с пластинами 12 и 13 и валками 7 могут перемещаться по вертикали в пределах зазоров 17.

При работе трубоэлектросварочного стана трубная заготовка непрерывно проходит через сварочный калибр, образованный профильными рабочими валками ее кромки, нагретые предварительно до сварочной температуры, сближаются до полного схождения, прижимаются друг к другу и сварива- 45 ются. При этом усилия, действующие со стороны трубной заготовки на профильные рабочие валки в плоскости, перпендикулярной оси прокатки (сварки) , которые обеспечивают деформацию 50 и сварку трубной заготовки, воспри нимаются опорными катками. Опорные катки, их опоры и оси выполняются достаточно жесткими, чтобы обеспечить надежную и качественную работу сварочной клети.

Втулки 14, служащие опорами для цапф профильных рабочих валков, воспринимают только осевое.усилие, которое сравнительно невелико, так как определяется в основном потерями на трение в опорах опорных катков. Эти потери весьма незначительны, поскольку опорные катки снабжены опорами· качения.

Нарушение точности совмещения кромок трубной заготовки по высоте, возникшее по каким-либо, причинам в процессе сварки труб, устраняется путем регулировки положения профильных рабочих, валков по высоте указанным образом без остановки стана.

Перевалка профильных рабочих валков на другой размер труб, осуществляется следующим образом.

Снимаются пластины 12, профильные' рабочие валки извлекаются и заменяются валками другого размера, после чего устанавливаются на свои места пластины 12.

Изобретение позволяет повысить качество изготавливаемых труб.

Claims

..раббта сварочной клётй Ьсуществл етс следующим образом. Подушки 2 с помощью винтовых механизмов 3 устанавливаютс симметрйч kb относительно прокатки, причем рассто ние между ос ми 4 в плоскоети , перпендикул рной оси прокатки, выбираетс несколько большим, чем необходимо дл сварки труб заданного дйа1метра. Сформованна трубна заготовка вводитс без свирки Всварочный калибр, образованный профильными рабочими валками. Затем с помощью винтовых механизмов 3 подушки 2 сбли жаютс до тех пор, пока рассто ние между цилиндрическими ребордами 15 профильных рабочих валков не станет равным величине, заданной в техноло гической Инструкций дй cEa;pii: и Данного размера труб. При сближении подушек 2 пластины 12 и 13 поворачиваютс вокруг -осей 5 до упора Конических поверхностей рабочих валков в конические поверхности опорных катков. ГТосле этого путём вращени осей 4 с помогцью гаеч ного ключа, надетого на квадрат, опорные катки, а вместе с ними и оп ранициес на них профильные рабочие ки устанавливаютс по вертикали так чтобы обеспечивалось точное совмещение кромок трубной заготовки по высоте. Оси 4 совместно с опорньдали катка ми б могут перемещатьс по вертикал в пределах зазора 16 при вращении осей 4 относительно подушек. Оси 5 совместно с пластинами 12 и 13 и ва ками 7 могут перемещатьс по вертикали в пределах зазоров 17. При работе трубоэлектросварочног стана трубна заготовка непрерывно проходит через сварочный калибр, образованный профильными рабочими валками ее кромки, нагретые предвар тельно до сварочной температуры, сближаютс до полного схождени , прижимаютс друг к другу и свариваютс . При этом усили , действующие со стороны трубной зат-отовки на про фильные рабочие валки в плоскости, перпендикул рной оси прокатки (свар . ки) , которые обеспечивают деформаци и сварку трубной заготовки, воспринимаютс опорными катками. Опорные катки, их опоры и оси выполн ютс достаточно жесткими, чтобы обеспечить надежную и качественную работу сваочной клети. Втулки 14, служащие опорами дл цапф профильных рабочих валков, воспринимают только осевое.усилие, которое сравнительно невелико, так как определ етс в ОСНОВНОМ потер ми на трение в опорах опорных катков. Эти потери весьма незначительны, поскольку опорные катки снабжены опорамикачени .4. Нарушение точности совмещени кромок трубной заготовки по высоте, возникшее по каким-либо, причинам в процессе сварки труб, устран етс путем регулировки положени профильных рабочих, валков по высоте указанным образом без остановки стана. Перевалка профильных рабочих валков на другой размер труб, осуществл етс следующим образом. .Снимаютс пластины 12, профильные рабочие валки извлекаютс и замен ютс валками другого размера, после чего устанавливаютс на свои места пластины 12. Изобретение позвол ет повысить качество изготавливаемых труб. Формула изобретени Сварочна клеть стана высокочастотной сварки труб, содержатс размещенные в пазах станины подушки с контактирующими между собой рабочими вал .ками и опорными катками, о т л и ч а ю щ а с тем, что, с целью повышени качества труб путем совмещени кромок заготовки по высоте, опорные катки установлены в подушках с возможностью вертикального перемещени , а контактные поверхности рабочих валков и опорных катков выполнены коническими с вершинами конусов, обращенными в разные стороны. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 455767, кл. В 21 С 37/08, 1972.

-y,- ;--m-r-7