SU721142A1 - Сварочна клеть стана высокочастотной сварки труб - Google Patents
Сварочна клеть стана высокочастотной сварки труб Download PDFInfo
- Publication number
- SU721142A1 SU721142A1 SU772532798A SU2532798A SU721142A1 SU 721142 A1 SU721142 A1 SU 721142A1 SU 772532798 A SU772532798 A SU 772532798A SU 2532798 A SU2532798 A SU 2532798A SU 721142 A1 SU721142 A1 SU 721142A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- welding
- work rolls
- rollers
- profile
- pipe
- Prior art date
Links
Description
Изобретение относится к трубоэЛекТросварочному Производству.
Известна сварочная клеть стана высокочастотной сварки Труб, содержащая размещенные в пазах станины подушки с контактирующими между собой рабочими валками и опорничи катками [ 1] .
Недостатком известной сварочной •клети является отсутствие возможности перемещения каждого из профильных рабочих валков по высоте при налад-ке процесса сварки труб, так как при наладке процессов непрерывной валковой формовки полосы в трубную заготовку и сварке труб.возможно смещение’ по высоте относительно друг друга продольных кромок трубной заготовки Это приводит к ухудшению качества труб.
Целью изобретения является повышение качества труб путем совмещения кромок заготовки по высоте.
Поставленная цель достигается тем, что опорные катки установлены в подушках с возможностью вертикального перемещения, а контактные поверхности рабочих валков и опорных катков выполнены коническими с вершина- эд ков.
чсё1’'·-· β ми конусов, обращенным^ в’ра-зные стороны.'
На фиг. 1 йзображена сварочная 5 клеть в плане, общий вид; на фиг. 2вид А фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б фиг. 1.
Сварочная клеть содержит станину· 1, на которой с возможностью пере/че10 щения в направлении, перпендикулярном оси прокатки, установлены подушки 2 с механизмами 3 их перемещения. В подушках на осях 4 и 5 укреплены соответственно опорные катки би рабочие валки 7, контактные поверхности 8 которых выполнены коническими. Каждая из осей 4 нижним концом опирается на подушку 2, верхним — на крышку 9, жестко связанную с подушкой 2. На нижнем конце оси 4 имеется хвостовик 10, образующий с подушкой 2 пару винт-гайка. На верхнем конце оси 4, выходящем за пределы крышки 9, выполнен квадрат 11 под ключ.
полнен квадрат 11
..
На концах осей 5 закреплены съем[ 13, в которые за, служащие опоные пластины 12 и прессованы втулки 14 рами для цапф профильных рабочих вал3
Работа сварочной клети Осуществляется следующим образом.·
Подушки 2 с помощью винтовых механизмов 3 устанавливаются симметрична относительно оси прокатки, причем расстояние между осями 4 в плоское- $ ти, перпендикулярной оси прокатки, выбирается несколько большим, чем необходимо для сварки труб заданного диаметра. Сформованная трубная заготовка вводится без сварки в' свароч- jq ный калибр, образованный профильными рабочими валками. Затем с помощью винтовых механизмов 3 подушки 2 сближаются до тех пор, пока расстояние между цилиндрическими ребордами 15 профильных рабочих валков не станет . равным величине, заданной в технологической инструкции для сварки* данного размера труб.
При сближении подушек 2 пластины 12 и 13 поворачиваются вокруг осей 20 5 до упора конических поверхностей рабочих валков в конические поверхности опорных катков. ПЬэсле этого путём вращения осей 4 с помощью гаеч· ного ключа, надетого на квадрат, 25 опорные катки, а вместе с ними и опирающиеся на *них профильные рабочие вал ки устанавливаются по вертикали так, чтобы обеспечивалось точное совмещение кромок трубной заготовки по высоте.
Оси 4 совместно с опорньэли катками 6 могут перемещаться по вертикали в пределах зазора 16 при вращении осей 4 относительно подушек. Оси 5 совместно с пластинами 12 и 13 и валками 7 могут перемещаться по вертикали в пределах зазоров 17.
При работе трубоэлектросварочного стана трубная заготовка непрерывно проходит через сварочный калибр, образованный профильными рабочими валками ее кромки, нагретые предварительно до сварочной температуры, сближаются до полного схождения, прижимаются друг к другу и сварива- 45 ются. При этом усилия, действующие со стороны трубной заготовки на профильные рабочие валки в плоскости, перпендикулярной оси прокатки (сварки) , которые обеспечивают деформацию 50 и сварку трубной заготовки, воспри нимаются опорными катками. Опорные катки, их опоры и оси выполняются достаточно жесткими, чтобы обеспечить надежную и качественную работу сварочной клети.
Втулки 14, служащие опорами для цапф профильных рабочих валков, воспринимают только осевое.усилие, которое сравнительно невелико, так как определяется в основном потерями на трение в опорах опорных катков. Эти потери весьма незначительны, поскольку опорные катки снабжены опорами· качения.
Нарушение точности совмещения кромок трубной заготовки по высоте, возникшее по каким-либо, причинам в процессе сварки труб, устраняется путем регулировки положения профильных рабочих, валков по высоте указанным образом без остановки стана.
Перевалка профильных рабочих валков на другой размер труб, осуществляется следующим образом.
Снимаются пластины 12, профильные' рабочие валки извлекаются и заменяются валками другого размера, после чего устанавливаются на свои места пластины 12.
Изобретение позволяет повысить качество изготавливаемых труб.
Claims (1)
- ..раббта сварочной клётй Ьсуществл етс следующим образом. Подушки 2 с помощью винтовых механизмов 3 устанавливаютс симметрйч kb относительно прокатки, причем рассто ние между ос ми 4 в плоскоети , перпендикул рной оси прокатки, выбираетс несколько большим, чем необходимо дл сварки труб заданного дйа1метра. Сформованна трубна заготовка вводитс без свирки Всварочный калибр, образованный профильными рабочими валками. Затем с помощью винтовых механизмов 3 подушки 2 сбли жаютс до тех пор, пока рассто ние между цилиндрическими ребордами 15 профильных рабочих валков не станет равным величине, заданной в техноло гической Инструкций дй cEa;pii: и Данного размера труб. При сближении подушек 2 пластины 12 и 13 поворачиваютс вокруг -осей 5 до упора Конических поверхностей рабочих валков в конические поверхности опорных катков. ГТосле этого путём вращени осей 4 с помогцью гаеч ного ключа, надетого на квадрат, опорные катки, а вместе с ними и оп ранициес на них профильные рабочие ки устанавливаютс по вертикали так чтобы обеспечивалось точное совмещение кромок трубной заготовки по высоте. Оси 4 совместно с опорньдали катка ми б могут перемещатьс по вертикал в пределах зазора 16 при вращении осей 4 относительно подушек. Оси 5 совместно с пластинами 12 и 13 и ва ками 7 могут перемещатьс по вертикали в пределах зазоров 17. При работе трубоэлектросварочног стана трубна заготовка непрерывно проходит через сварочный калибр, образованный профильными рабочими валками ее кромки, нагретые предвар тельно до сварочной температуры, сближаютс до полного схождени , прижимаютс друг к другу и свариваютс . При этом усили , действующие со стороны трубной зат-отовки на про фильные рабочие валки в плоскости, перпендикул рной оси прокатки (свар . ки) , которые обеспечивают деформаци и сварку трубной заготовки, воспринимаютс опорными катками. Опорные катки, их опоры и оси выполн ютс достаточно жесткими, чтобы обеспечить надежную и качественную работу сваочной клети. Втулки 14, служащие опорами дл цапф профильных рабочих валков, воспринимают только осевое.усилие, которое сравнительно невелико, так как определ етс в ОСНОВНОМ потер ми на трение в опорах опорных катков. Эти потери весьма незначительны, поскольку опорные катки снабжены опорамикачени .4. Нарушение точности совмещени кромок трубной заготовки по высоте, возникшее по каким-либо, причинам в процессе сварки труб, устран етс путем регулировки положени профильных рабочих, валков по высоте указанным образом без остановки стана. Перевалка профильных рабочих валков на другой размер труб, осуществл етс следующим образом. .Снимаютс пластины 12, профильные рабочие валки извлекаютс и замен ютс валками другого размера, после чего устанавливаютс на свои места пластины 12. Изобретение позвол ет повысить качество изготавливаемых труб. Формула изобретени Сварочна клеть стана высокочастотной сварки труб, содержатс размещенные в пазах станины подушки с контактирующими между собой рабочими вал .ками и опорными катками, о т л и ч а ю щ а с тем, что, с целью повышени качества труб путем совмещени кромок заготовки по высоте, опорные катки установлены в подушках с возможностью вертикального перемещени , а контактные поверхности рабочих валков и опорных катков выполнены коническими с вершинами конусов, обращенными в разные стороны. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 455767, кл. В 21 С 37/08, 1972.-y,- ;--m-r-7
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772532798A SU721142A1 (ru) | 1977-10-06 | 1977-10-06 | Сварочна клеть стана высокочастотной сварки труб |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772532798A SU721142A1 (ru) | 1977-10-06 | 1977-10-06 | Сварочна клеть стана высокочастотной сварки труб |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU721142A1 true SU721142A1 (ru) | 1980-03-15 |
Family
ID=20728467
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU772532798A SU721142A1 (ru) | 1977-10-06 | 1977-10-06 | Сварочна клеть стана высокочастотной сварки труб |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU721142A1 (ru) |
-
1977
- 1977-10-06 SU SU772532798A patent/SU721142A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7721579B2 (en) | Cold roll forming apparatus | |
WO1991008064A1 (fr) | Procede et appareil de fabrication de tubes en acier soude | |
US3159199A (en) | Cluster roll assembly for tube mills | |
US5367897A (en) | Apparatus for forming a pipe from a sheet metal plate | |
US4942753A (en) | Process and apparatus for rolling structural shapes | |
DE2424587C3 (de) | Walzvorrichtung | |
SU721142A1 (ru) | Сварочна клеть стана высокочастотной сварки труб | |
US4255956A (en) | Rolling mill sizing apparatus | |
US2060768A (en) | Tube mill | |
US1812247A (en) | Rolling mill plant and method of operating same | |
EP0470436A2 (de) | Halterolle zur Abstützung von Brammen in einer Stauchpresse | |
CN108971277B (zh) | 一种自动矫直机 | |
DE2716940A1 (de) | Verfahren zur herstellung von laengsnahtrohren und walzwerk zur durchfuehrung dieses verfahrens | |
US1982415A (en) | Method and apparatus for electrically welding pipe | |
US2206759A (en) | Cross rolling | |
CN216911547U (zh) | 一种用于热轧窄带钢生产线的可调节夹送辊导板装置 | |
US3459022A (en) | Roller-equipped straightening machine | |
AU2005256140B2 (en) | Cold roll forming apparatus | |
CN211588035U (zh) | 一种成品轧机前在线热矫直设备 | |
CN210172247U (zh) | 焊管机组的辊压装置 | |
CN214516830U (zh) | 一种用于焊管成型定径机的校直结构 | |
RU1816525C (ru) | Способ изготовлени пр мошовных сварных труб конечной длины | |
JPH0516952B2 (ru) | ||
AU634220B2 (en) | Apparatus for forming a pipe from a sheet metal plate | |
RU2084300C1 (ru) | Линия для производства труб повышенной точности |