SU721137A1

SU721137A1 - Hollow article manufacturing method

Info

Publication number: SU721137A1
Application number: SU782647631A
Authority: SU
Inventors: Арчил Андреевич Костава; Анзор Бениаминович Цамалашвили; Константин Александрович Кирсанов; Иван Григорьевич Савчинский
Original assignee: Научно-производственное объединение по технологии машиностроения
Priority date: 1978-07-24
Filing date: 1978-07-24
Publication date: 1980-03-15

Description

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к способам получения.полых изделий прессованием, и может быть использовано для производства трубных изделий энерге- $ тического, химического и других областей машиностроения.The invention relates to the field of metal forming, and in particular to methods for producing hollow articles by pressing, and can be used for the production of tubular products in the energy, chemical, and other fields of mechanical engineering.

Известен способ получения полых изделий прессованием, согласно которому процесс ведут прессованием из полойза-’⁰готовки с предварительно полученной полостью, которую заполняют жидким наполнителем [1].A known method of producing hollow articles by pressing, according to which the process is carried out by pressing from a hollow- ⁰ cooking with a previously obtained cavity, which is filled with a liquid filler [1].

Недостатками этого способа являются получение изделий с различной толщиной по длине и в поперечных сечениях, трудность создания внутренних давлений свыше 300-500 атм, из-за сложности уплотнений в процессе деформации, упругое _жсжатие жидкости, приводящее в отдельных случаях к разрыву изделий.The disadvantages of this method are to obtain products with different thicknesses in length and in cross sections, the difficulty of creating internal pressures of more than 300-500 atm, due to the complexity of the seals in the deformation process, elastic _and liquid compression, which in some cases leads to rupture of the products.

Наиболее близким к изобретению является способ получения полых изделий е использованием вводимого в полость заготовки сердечника [2].Closest to the invention is a method for producing hollow articles using a core blank inserted into the cavity [2].

Недостатками данного способа являются невозможность регулирования давления в полости в процессе формоизменения, т. е. получения изделий с переменной толщиной стенки по длине, трудность удаления сердечника после прессования, увеличение усилия деформирования из-за необходимости формоизменения сердечника в процессе деформирования и трения металла по поверхности сердечника.The disadvantages of this method are the impossibility of regulating the pressure in the cavity during the shaping process, i.e., to obtain products with a variable wall thickness along the length, the difficulty of removing the core after pressing, the increase in the deformation force due to the need to shape the core in the process of deformation and friction of the metal on the core surface .

Целью изобретения является возможность получения изделий с переменной толщиной стенки по длине.The aim of the invention is the ability to obtain products with variable wall thickness along the length.

Цель достигается тем, что после размещения сердечника в осевой полости заготовки зазор между сердечником и заготовкой заполняют расплавом легкоплавкого наполнителя, .после застывания которого извлекают сердечник, остав- . шуюся полость заполняют сыпучим наполнителем с переменной плотностью по длине заготовки, а после прессования за721137 готовки из изделия последовательно удаляют сыпучий и легкоплавкий наполнители.The goal is achieved by the fact that after placing the core in the axial cavity of the workpiece, the gap between the core and the workpiece is filled with a melt of a low-melting filler, after which the core is removed, the core remains. the sulking cavity is filled with a loose filler with a variable density along the length of the workpiece, and after pressing 721137 preparations, loose and low-melting fillers are successively removed from the product.

На фиг. 1.показана заливка легкоплавкого наполнителя в полость между сердечником и заготовкой; на фиг. 2 заполнение сыпучим наполнителем оставшегося объема; на фиг.З - прессование полого изделия.In FIG. 1. shows the filling of a low-melting filler in the cavity between the core and the workpiece; in FIG. 2 filling with bulk filler of the remaining volume; in Fig.Z - pressing a hollow product.

Способ осуществляется следующим образом. Первоначально в полость заготовки 1 вставляют стержень 2, который имеет заданную форму. В зазор 3 между стержнем и стенкой заготовки заливают расплав легкоплавкого наполнителя 4, например, свинца. После заполнения полости расплавом и его застывания стержень извлекают, а оставшийся объем заполняют сыпучим наполнителем 5. Для создания переменной плотности по длине заготовки наполнитель по мере заполнения им заготовки запресоовывают пуансоном 6, который вдавливают в наполнитель с переменным усилием Р . Далее полость закрывают крышкой 7 и заготовку прессуют. При прессовании в эоне очага деформации из-за теплового эффекта температура металла повышается, увеличивая пластичность легкоплавкого наполнителя. Увеличение пластичности легкоплавкого наполнителя уменьшает Силы трения и необходимую работу деформации. После прессования сначала удаляют сыпучий наполнитель, а затем легкоплавкий.The method is as follows. Initially, a rod 2, which has a predetermined shape, is inserted into the cavity of the preform 1. In the gap 3 between the rod and the wall of the workpiece, a melt of low-melting filler 4, for example, lead, is poured. After filling the cavity with the melt and solidifying it, the rod is removed, and the remaining volume is filled with loose filler 5. To create a variable density along the length of the preform, the filler is filled with a punch 6 as it is filled with it, which is pressed into the filler with a variable force P. Next, the cavity is closed with a lid 7 and the workpiece is pressed. When pressing in the aeon of the deformation zone due to the thermal effect, the metal temperature rises, increasing the ductility of the low-melting filler. An increase in the ductility of a low-melting filler reduces the friction forces and the required work of deformation. After pressing, the bulk filler is first removed, and then fusible.

Пример. Данным способом изготавливалась труба из заготовкицилиндрической формы с размерами 45x83. Материалом заготовки служил алюминий марки AM 16. В качестве легкоплавкого наполнителя применялся свинёц, а сыпучего - рутил. Толщина слоя легкоплавкого наполнителя 210,2 мм. Набивку сыпучего наполнителя производили с увеличением давления от О до 100 т. Прессование производили на прессе усилием 500 тс конструкции ЦНИИТМАШ. В результате были получены трубы с наружным диаметром 5 мм, толщиной стенки от 1,4 мм до 0,8 мм, разнотолшинность не превышала 0,05 мм.Example. In this way, a pipe was made from a billet of cylindrical shape with dimensions 45x83. The material of the billet was AM 16 grade aluminum. Lead was used as a low-melting filler, and rutile was used as a loose filler. The thickness of the layer of low-melting filler 210.2 mm The filling of the bulk filler was carried out with an increase in pressure from O to 100 tons. Pressing was performed on a press with a force of 500 tons of design TSNIITMASH. As a result, pipes with an outer diameter of 5 mm, wall thickness from 1.4 mm to 0.8 mm were obtained, the difference in thickness did not exceed 0.05 mm.

Если наполнитель запрессовывают тёк, чтобы плотность уменьшилась к дну ₅ заготовки, то по мере прессования плотское ть дополнительно возрастает из-за уменьшения объема плотности при прессовании, что приводит к утонению стенки заготовки в конце прессования в значи10 тельно большей степени, чем в начале прессования.If the filler is pressed in to flow, so that the density decreases to the bottom _{5 of the} preform, then as the compaction proceeds, the flesh additionally increases due to a decrease in the volume of density during pressing, which leads to a thinning of the preform wall at the end of pressing to a much greater extent than at the beginning of pressing.

Переменная плотность сыпучего наполнителя по длине заготовки позволяет регулировать толщину стенки изделия, ,5 что сокращает механическую обработку и улучшает качество поверхности изделия. Ожидаемый экономический эффект от внедрения изобретения составит 12264 руб. в год.The variable density of the bulk filler along the length of the workpiece allows you to adjust the wall thickness of the product, 5, which reduces the machining and improves the surface quality of the product. The expected economic effect of the introduction of the invention will be 12,264 rubles. in year.

Claims

(54) METHOD OF MANUFACTURING OIL PRODUCTS BY PRESSING the bulk and low-melting fillers are successively removed from the product. FIG. Figure 1 shows the easy filling of a filler into the cavity with a core and a blank; in FIG. 2, filling with a gross filling of remaining volume; on fig.Z - pressing the hollow product. The method is carried out as follows. Initially, a rod 2 is inserted into the cavity of the preform 1, which has a predetermined shape. In the gap 3 between the rod and the wall of the workpiece is poured a melt of low-melting filler 4, for example, lead. After filling the cavity with the melt and hardening it, the rod is removed, and the remaining volume is filled with a filler 5. To create a variable density along the length of the workpiece, the filler is filled with a punch 6, which pbii is pressed into the variable-force filler P. Next, the cavity is closed with a lid 7 and the workpiece is pressed. When pressed in the zone of the deformation zone due to the thermal effect, the temperature of the metal rises, increasing the plasticity of the low-melting filler. An increase in the plasticity of a low-melting filler reduces the friction force and the necessary work of deformation. After pressing, the bulk filler is first removed, and then low-melting. Example. In this way, a 45x83 pipe was used for loading from a cryptographic shape. The material of the preform was AM 16 aluminum. Lead was used as a low-melting filler, while rutile was used as the bulk material. The thickness of the layer of lightweight filler 2tO, 2 mm. The filling of the filler was made with an increase in pressure from 0 to 1OO. The pressing was performed on a press with a force of 50 O ton of the TsNIITMASH design. As a result, pipes with an outer HbiKi with a diameter of 5 mm and a wall thickness of 1.4 mm to 0.8 mm were obtained; the difference in thickness did not exceed 0.05 mm. If the filler is pressed t & t, so that the density decreases to the bottom of the preparation, as the pressing proceeds, the density increases further due to the decrease in the density volume during pressing, which leads to a thinning of the billet wall at the end of the pressing to a much greater extent than at the beginning of pressing. The variable density of the bulk filler along the length of the workpiece allows you to adjust the wall thickness of the product, which reduces mechanical processing and improves the surface quality of the product. The expected economic effect from the implementation of the invention will be 12,264 rubles. in year. The formula of the invention. The method of manufacturing hollow articles by pressing from a blank, in the axial cavity of which the core is pre-placed, is different from the fact that, in order to obtain products with variable wall thickness along the length, after the core is placed in the axial cavity of the blank, the gap between the core and the blank is filled with melt a low-melting filler, after hardening of which the Core is removed, the remaining cavity is filled with a bulk filler with a variable density along the length of the workpiece, and after pressing ki article of sequentially removed and fusible particulate fillers. Sources of information taken into account in the examination 1. Journal of the Forging and stamping production number 3, 1978, p. 23-24.

2. Express - Information Technologies and Forging Equipment N 48, 1977, p. 26-31 (prototype).