Claims (2)
определени производительности зон печи и блоком определени местоположени заготовок в печи, причем входы блока определени производительности зон подключены к выходам блока определени скорости перемещени заготовок в печи и блока определени местоположени заготовок , который подключен к датчикам длины, диаметра и теплофизических свойств заготовок, а выходы вычислительного устройства подключены к регул торам температуры соответствующих зон и сравнивающим устройством, св зан|Ным с регул торами соотношени соответствующих зон. Кроме Tor.j, система снабжена последовательно соединенными датчиками темкературы воздуха поело рекуператора , задатчиками и регул торами температуры воздуха, исполнительными механизкшми при регулирующих органах на воздухопроводе соотвотствуинаих зон, пр;-;чем входы задатчиков помикрлтуры воздуха пос;:о рекуператоров 1оак;м)Ч1Ч1ы к выходу вычисли1-ельно1 о ycipoiic-ih.--. На чертеже пршзедеиа блок-схема системы управлени режимом горени в коль цевой рекуперативной печи применительно дл одной зоны. Схема состоит из зоны 1 регулировани температурным режимом горени , заготовки 2, датчика 3 температурь; зоны , регул тора 4 температуры зоны, ис :Полнительного механизма 5 при регулирующем органе 6 на газопроводе 7, дросселирующего устройства 8 с расх.одоме paivm газа 9 и воздуха 10, регул тора 11 соотношени расходов топлива и в эздуха, ;Исполнительного механцзу.и 12 при регу;лирующем органе 13 на воздухопроподс 14, горелки 15 низкого давлени , венти л тора 16 дл подгэчи воздуха в воздуховод 14, сравнивающего устройства 17, блока 18 определени скорости изменени .температуры в зоне, вычислительного устройства 19, канала 0 дл отвода продук тов сгорани 21, трубчатого рекуператора 22, входного канала 23 воздухопровода в рекуператор, выходного канала 24 : BO3ayxonpoBofta с гор чим воздухом, 25 с задатчиком 6 и регул тором 27 температуры воздуха после рекуператора , исполнительного мехатизма 28 при регулирующем органе Н9 на воздухопрово 30 дл снижени температуры гор чего воздуха, блока 31 определени производительности зоны, задатчика 32 длины и диаметра заготовки, блока 33 определени местоположени заготовок в зоне, блока 34 определени скорости перемете ни заготовок в печи. Система работает следующим образом. Нагреваемые в зоне 1 заготовки 2 перемещаютс в процессе нагрева. Темпе ратуру в зоне печи измер ют датчиком 3 и поддерживают ее на заданном уровне резтул тором 4, воздействующим на расход топлива при помощи исполните льного механизма 5 при регулирующем органе 6 на газопроводе 7. Расходы газа и воздуха измер ютс дросселирующими устройст вами 8, и с них сигналы подаютс на вт ричные регистрирующие и показьшающие приборы расхода газа 9 и расхода воздуха 1О. С выходных электрических дат чиков вторичных приборов, регистрирующих расход г за и воздуха, сигналы пода ютс на сравнивающее устройство 17, гд определ етс действенный коэффии,иент расхода воздуха { - g ) и сравниваетс с заданным значением )4ищиента расхода воздуха ( ОС зад. ) рассчитываемы Б зависимости от скорости изменени 7 3 емпературы в зоне и производительости зоны 31. . Величина рассогласова П1 ( д. ) подаетс на регул тор 11, поддерживаюий данный коэффициент расхода воздуха посредством исполнительного механизма 12, вал которого сочленен с валом регулирующего органа 13 на воздухопроводе 14, К горелке 15, т.е. к устройству дл сжигани газа, подаетс топливо через газопровод 7 и воздух- через воздухопровод 14, Сигнал от датчика 3 температуры в зоне поступает в блок 18, где непрерьшно определ етс скорость изменени температурь; в зоне (по выражению и поступает в вычислительный блок 19. В вычислительный блок поступает также сигнал из блока 31 определени производительности зон,, В блок определени производительности передаютс сигналы из блока 34 определени скорости перемещени заготовок в печи и блока 33 определени местоположени заготовок в печи, который, в свою очередь, подключен к задатчику 32 , диаметра и теплофизкческих свойств заготовок. Ка чдый раз в процессе перемещени заготовок в печи пересчитываетс производительность и определ етс текуща производительность (т/ч) зоны. Одновременно в вычислительном устройстве непрерывно вычисл етс зависимость коа ициента избь.тка воздуха ( оС 3Qj, ) от скорости изменени температуры в зонах печи, производительности зон и теплофизических свойств нагреваемого металла . ьРтек ) Вычисленное значение здд поступает в сравнивающее устройство и поддерживаетс регул тором соотнощени . Например , коэффициент избытка воздуха увеличиваетс и поддерживаетс в пределах 1,5 - 6, что способствует более резкому снижению температурь. 5 При достижении температуры в зоне, соответствующей данному режиму нагрев вычислительное устройство устанавливает новое значение - коэффициент избь:тка воздуха, например в пределах 0,9-1,15. Воздух, подаваег -ый в горелке 15, по догреваетс в трубчатом рекуператоре 22 до 300-400°С. Подогрев воздуха происходит следующим образом. Покидающие рабочее пространство зоны 1 через канал 20 продукты сгорани 21 проход т , через рекуператор 22, передают тепло воздуху через разделительную поверхность, постепенно нагрева его. Воздух в рекуператор поступает через входной канал 23 и по мере нагревани через канал 24 - к вентил тору 16. Оттуда гор чий воздух при 300-400С подаетс в воздухопровод 14. Если скорость снижени температуры в зоне печи, вычисленна в зависимости от текущей производительности и скорости изменени температуры в зоне, недостаточна , необходимо увеличить- скорость снижени температуры. й 1чИслительное .устройствоформирует сигнал на уменьшени температуры воздуха, подаваемый к горелкам , т.е. в узел регулировани температуры „ подогретого воздуха, измер емой датчиком 25, через задатчик 26 вводитс корректиру ющий сигнал дл изменени задани температуры подогретого воздуха, например до 100-200°С. Задатчик воздействует на последовательно соединенные регул тор 27, исполнительный механизм 28 и регулирующий орган 29. Холодный воздух смешиваетс с гор чим в выходном канале 24 через воздухопровод 30. Когда тем пература и скорость снижени температу , ры в зоне соответствуют по величине заданной температуре и скорости снижени температуры в зоне при просто х и малых нагрузках печи, вычислительное устройство формирует сигнал на восстановление температуры воздуха после рекуператора на прежнем уровне. Использование предложенной системы управлени режимом горени в кольцевьцс 273 рекуперативных печах обеспоч1шаот пооыщение производительности печи, умопьшоние удельного расхода топлива и уменьшение угара и окалины. Формула изобретени 1. Система управлени режимом горени в кольцевых рекуперативных печах, содержаща датчики температуры и регул торы температуры и соотнощени топливо-воздух по количеству отапливаемых зон, отличающа с тем, что, с целью повыщени эффективности работы печи безповышени риска брака по нагреву при просто х и малых нагрузках печи , она дополнительно снабжена блоком определени скорости изменени температуры зон печи, вычислительным устройством , входы которого подключены к выходам блока определени скорости изменени температуры зон печи, блоком определени производительности зон печи и блоком определени местоположени заготовок в печи, причем входы блока определени производительности зон подключены к выходам блока определени скорости перемещени заготовок в печи и блока определени местоположени заготовок в печи, который подключен к датчикам длины , диаметра и теплофизических свойств заготовок, причем выходы вычислительного устройства подключены к регул торам температуры соответствующих зон и сравнивающим устройством, св занным с регул торами соотношени соответствующих зон. determining the productivity of the furnace zones and the block for determining the location of blanks in the furnace, the inputs of the block for determining the productivity of zones connected to the outputs of the block for determining the speed of moving the blanks in the furnace and the block for determining the position of the blanks that is connected to the sensors of length, diameter and thermal properties of the blanks connected to the temperature controllers of the respective zones and the comparison device, connected with the ratio controllers of the corresponding zones he. In addition to Tor.j, the system is equipped with series-connected sensors of air temperature, eats a heat exchanger, setpoint controllers and air temperature controllers, actuators at regulating bodies on the air duct of the respective zones, etc., - than the inputs of setting points for air flow controllers; o recuperators 1 oak; m) CH1CH1y to exit vychisl1-eleno1 about ycipoiic-ih .--. In the drawing, a preliminary block diagram of a control system for a combustion mode in a ring recuperative furnace is applicable to one zone. The circuit consists of zone 1 for temperature control of the combustion, preform 2, sensor 3 for temperature; zone, controller 4 of zone temperature, is: Additional mechanism 5 with regulator 6 on gas pipeline 7, throttling device 8 with flow rate gas paivm 9 and air 10, regulator 11 ratio of fuel consumption and ezduha,; Executive mechtsu.i 12 with a regulator 13 at the air outlet 14, low pressure burners 15, fan 16 for air subgutches into duct 14, comparing devices 17, unit 18 for determining the rate of change in temperature in the zone, computer 19, channel 0 for exhausting comrade 21, ribbed heat exchanger 22, inlet duct 23 of the duct to the heat exchanger, output duct 24: BO3ayxonpoBofta with hot air, 25 with setting unit 6 and air temperature regulator 27 after the heat exchanger, actuating mechanism 28 with regulator H9 to air duct 30 to reduce the temperature of hot air , unit 31 for determining the productivity of the zone, setting unit 32 for the length and diameter of the workpiece, unit 33 for determining the location of the workpieces in the zone, unit 34 for determining the speed of bale in the furnace. The system works as follows. Heated in zone 1, billet 2 moves during heating. The temperature in the furnace zone is measured by the sensor 3 and is maintained at a predetermined level by the rejector 4, which affect the fuel consumption by means of an executive mechanism 5 with a regulating body 6 on the gas pipeline 7. Gas and air flow rates are measured by throttling devices 8, and their signals are sent to temporal recording and indicating devices for gas flow 9 and air flow 1O. From the output electrical sensors of the secondary devices that record the flow rate g and air, the signals are sent to the comparison device 17, where the effective efficiency, air flow rate {- g) is determined and compared with the set value) 4 calculated B depending on the rate of change of 7 3 temperature in the zone and the performance of the zone 31.. The mismatch P1 (d) is fed to the controller 11, supporting this air flow rate through the actuator 12, the shaft of which is articulated with the shaft of the regulator 13 on the air duct 14, K to the burner 15, i.e. to the gas burning device, fuel is supplied through the gas pipeline 7 and air through the air pipeline 14. The signal from the temperature sensor 3 in the zone enters block 18, where the rate of temperature change is continuously determined; in the zone (by expression and fed to the computing unit 19. The computing unit also receives a signal from the zone performance measuring unit 31,. The productivity measuring unit receives signals from the block 34 for determining the speed of moving the blanks in the furnace and block 33 for determining the location of the blanks in the furnace, which, in turn, is connected to the setting unit 32, the diameter and the thermal properties of the workpieces. Each time, during the process of moving the workpieces in the furnace, the capacity is recalculated and the current production Duration (t / h) of the zone. At the same time, the dependence of the component of the air flow (° C 3Qj,) on the rate of temperature change in the furnace zones, the productivity of the zones and the thermal properties of the metal being heated is continuously calculated in the calculating device. comparing device and supported by a ratio controller. For example, the excess air ratio increases and is maintained between 1.5 and 6, which contributes to a more abrupt decrease in temperature. 5 When the temperature in the zone corresponding to this mode is reached, the computing device sets a new value — the coefficient be: the air, for example, within 0.9-1.15. The air supplied in the burner 15 is heated in a tubular heat exchanger 22 to 300-400 ° C. Air is heated as follows. Leaving the working space of zone 1 through the channel 20, the combustion products 21 pass through the recuperator 22, transfer heat to the air through the separation surface, gradually heating it. The air enters the heat exchanger through the inlet 23 and as it is heated through the duct 24 to the fan 16. From there, hot air at 300–400 ° C is supplied to the air duct 14. If the rate of temperature decrease in the furnace zone is calculated depending on the current capacity and speed temperature change in the zone is insufficient, it is necessary to increase the rate of temperature decrease. The 1st 1High-performance device generates a signal to reduce the air temperature supplied to the burners, i.e. A correction signal is introduced into the temperature control unit of the heated air, measured by the sensor 25, through the setting device 26 to change the temperature setting of the heated air, for example, to 100-200 ° C. The setter acts on the serially connected regulator 27, the actuator 28 and the regulator 29. Cold air is mixed with the hot air in the outlet channel 24 through the air duct 30. When the temperature and the rate of decrease in temperature, the temperatures in the zone correspond to the preset temperature and rate of decrease. temperature in the zone with simple x and small furnace loads, the computing device generates a signal to restore the air temperature after the heat exchanger at the same level. The use of the proposed control system for the combustion mode in the ring-shaped 273 recuperative furnaces ensured the efficiency of the furnace, an increase in the specific fuel consumption and a reduction of the carbon monoxide and scale. Claim 1. Control system of combustion mode in annular recuperative furnaces, containing temperature sensors and temperature controllers and fuel-air ratio by the number of heated zones, characterized in that in order to increase the efficiency of operation of the furnace without increasing the risk of rejection of heating with just x and small furnace loads, it is additionally equipped with a unit for determining the rate of change in temperature of the furnace zones, a computing device, the inputs of which are connected to the outputs of the unit for determining the rate of change and temperature zones of the furnace, a unit for determining the productivity of zones of the furnace and a unit for determining the location of the workpieces in the furnace; thermophysical properties of the workpieces, with the outputs of the computing device connected to the temperature controllers of the respective zones and the comparison device connected with p Rumble tori ratios of the respective zones.
2. Система по п. 1, о т л и ч а юа с тем, что она снабжена последовательно соединенными датчиками температуры воздуха после рекуператора, задатчик ами и регул торами температуры воздуха, исполнительными механизмами при регулирующих органах на воздухопрооде соответствующих зон, причем входы адатчиков температуры воздуха после екуператоров подключены к выходу Bf iчиспительного устройства.2. The system according to claim 1, in which it is equipped with series-connected air temperature sensors after the heat exchanger, controllers and air temperature controllers, actuators for regulating bodies on the air conduit of the respective zones, and the inputs of the sensors air temperature after ekperaperator connected to the output of the Bf ipispitelnogo device.