SU204733A1 - METHOD FOR AUTOMATIC REGULATION OF TEMPERATURE IN TUNNEL FURNACE - Google Patents

METHOD FOR AUTOMATIC REGULATION OF TEMPERATURE IN TUNNEL FURNACE

Info

Publication number
SU204733A1
SU204733A1 SU1029160A SU1029160A SU204733A1 SU 204733 A1 SU204733 A1 SU 204733A1 SU 1029160 A SU1029160 A SU 1029160A SU 1029160 A SU1029160 A SU 1029160A SU 204733 A1 SU204733 A1 SU 204733A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
temperature
tunnel furnace
automatic regulation
tunnel
order
Prior art date
Application number
SU1029160A
Other languages
Russian (ru)
Original Assignee
Л. Г. Гозенбук, В. Р. Ксендзовский , М. М. Френкель Центральное проектно конструкторское бюро
Publication of SU204733A1 publication Critical patent/SU204733A1/en

Links

Description

Известны способы многоточечного регулировани  температуры, в частности, в печах.Multipoint temperature control methods are known, in particular in furnaces.

Предлагаемый способ отличаетс  тем, что ДЛЯ устранени  взаимного вли ни  температуры отдельных зон печи пор док подключени  горелок к регул торам соответствует направлению движени  продуктов горени  по туннелю печи.The proposed method is characterized in that in order to eliminate the mutual influence of the temperature of the individual zones of the furnace, the order of connecting the burners to the regulators corresponds to the direction of movement of the combustion products through the furnace tunnel.

Примером осуществлени  предлагаемого способа может служить автоматическое регулирование температурного режима обжига огнеупорных изделий в туннельной печи с периодическим толканием вагонов.An example of the implementation of the proposed method is the automatic control of the firing temperature of refractory products in a tunnel kiln with periodic pushing of cars.

На чертеже показана принципиальна  схема системы автоматики, основанной на предлагаемом способе.The drawing shows a schematic diagram of an automation system based on the proposed method.

Датчики / температуры непрерывно контролируют температуру садки изделий 2 в зоне обжига. Сигнал от датчиков температуры через обегающее устройство 3 поочередно поступает ко вторичному прибору 4 и автоматическому регул тору 5 температуры. Одновременно с датчиком температуры к регул тору подключаютс  соответствующий исполнительный механизм 6 и соответствующий данной точке один из задатчиков 7 блока, позвол ющие устанавливать одинаковое или различное значение заданной температуры в сфере действи  каждой группы горелочных устройств 8.Sensors / temperatures continuously monitor the temperature of the charge in products 2 in the firing zone. The signal from the temperature sensors through the clipping device 3 is alternately supplied to the secondary device 4 and the automatic temperature controller 5. Simultaneously with the temperature sensor, a corresponding actuator 6 is connected to the controller and one of the unit 7 controllers corresponding to this point allows the same or a different value of the set temperature to be set within the scope of each group of burner devices 8.

К горелочному устройству подсоедин етс  также регул то 9 подачи воздуха, который своим исполнительным механизмом 10 устанавливает такой расход воздуха в горелках,The air supply control 9 is also connected to the burner, which by its actuator 10 sets the air flow rate in the burners

который обеспечивает однозначную зависимость температуры от расхода топлива.which provides a unique dependence of temperature on fuel consumption.

Подключившись к одному из горелочных устройств, система автоматики устанавливает в сфере действи  устройства заданную температуру . По окончании процесса регулировани  система автоматически подключаетс  к следующему горелочному устройству. Пор док подключени  горелок выбираетс  таким, что горелочные устройства, на которых происходит регулирование, не вли ют на сферу действи  тех устройств, где регулирование закончилось .Having connected to one of the burner devices, the automation system sets the desired temperature in the scope of the device. At the end of the adjustment process, the system automatically connects to the next burner device. The order of connection of the burners is chosen such that the burners on which the regulation takes place do not affect the scope of those devices where the regulation has ended.

Предмет изобретени Subject invention

Способ автоматического регулировани  температуры в туннельной печи путем поочередного подключени  обегающим устройством к системе регулировани  датчиков температуры зон печи, отличающийс  тем, что, с целью устранени  взаимного вли ни  температуры отдельных зон, пор док подключени  горелок соответствует направлению движени  продуктов горени  по туннелю печи.A method of automatically controlling the temperature in a tunnel kiln by alternately connecting a circulating device to a control system of temperature sensors of the kiln zones, characterized in that, in order to eliminate the mutual influence of the temperature of individual zones, the order of burner connection corresponds to the direction of movement of the combustion products through the kiln tunnel.

SU1029160A METHOD FOR AUTOMATIC REGULATION OF TEMPERATURE IN TUNNEL FURNACE SU204733A1 (en)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU204733A1 true SU204733A1 (en)

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1175649A (en) Method and system for controlling multi-zone reheating furnaces
SU204733A1 (en) METHOD FOR AUTOMATIC REGULATION OF TEMPERATURE IN TUNNEL FURNACE
US5110287A (en) Infra-red burner system for furnaces
SU720273A1 (en) Combustion conditions control system for annular recuperation furnaces
SU815446A1 (en) Method of automatic control of heat condition of conveyer line for sintering ceram ic articles
SU665197A1 (en) Automated set for roasting in mixture in a rotary kiln
GB2224105A (en) Industrial furnace
SU1067330A1 (en) Method of automatic control of heat condition of tunnel oven
SU377350A1 (en) METHOD FOR AUTOMATIC CONTROL OF TEMPERATURNB1M REGIME OF SECTIONAL OVENS
SU609049A1 (en) Device for automatic regulation of process of ceramic tile drying and roasting
SU691662A1 (en) Method of automatically controlling thermal conditions in a slit furnace
SU320540A1 (en) METHOD OF AUTOMATIC CONTROL OF THE MINE OVEN
SU1274994A1 (en) Method for producing fluosulfonic acid anhydride parallel sets
SU775594A1 (en) Method of automatic control of slot furnace thermal mode
Voicu et al. Digital Control Systems for Thermal Regimes in Industrial Furnaces.
SU220954A1 (en) METHOD FOR AUTOMATIC REGULATION OF THE PROCESS OF OXIDATING CHROMITE CHARGE IN A BUNNEL OVEN
JPS63238191A (en) Method for controlling temperature distribution in oven length direction of coke oven
SU1738763A1 (en) Method of control of heating conditions of regenerative glass-making furnace
SU885158A1 (en) Method of stabilizing temperature condition of glass smelting furnace
SU1223003A1 (en) Method of automatic monitoring furnace heat condition
SU779783A1 (en) Apparatus for controlling process of firing ceramic articles in slot-type furnace
SU1096478A1 (en) Automated set for burning swelling materials in rotary furnace
SU1700345A1 (en) Method of running pelletizing machine
SU281751A1 (en) METHOD OF ZONAL REGULATION OF TEMPERATURE IN THE PASSAGES
SU108572A1 (en) The device of automatic regulation of the thermal mode of the mazut open-hearth furnace