SU720085A1 - Способ обработки волокнистого материала - Google Patents

Description

к набуханию и фибриллированию. Если волокно высуишвалось несколько раз (смешанна  макулатура), то его способность к набуханию и внутреннему фибриллированию ухудшаетс  каж-гдый раз. Таким образом, физико-химические свойства мокрых первичных целлюлозных волокон и высушенных различные, что и вызывает различные свойства их при размоле. Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей Способа путем обеспечени  возможности обработки макулатуры. Цель достигаетс  тем, что в спосо бе обработки волокнистого материала путем фибриллировани  волокнистой массы в гидродинамическом кавитацион ном поле, создаваемом при движении потока волокнистой массы под давлением в кавитационном реакторе процесс ведут при давлении потока волок нистой массы, составл ющем на входе в кавитационный реактор 75-120 м вод ст., а на выходе из него 20-30 м вод. ст. При этом на вход кавитацион ного реактора подают волокнистую массу рН 5-8. Пример 1. Смешанную бумс1Л{ную макулатуру после роспуска до лепестков размером 6-12 мм в воде при концентрации последней 2-3%, рН 5,5 и температуре 20 С подвергают размолу в гидродинамическом кавитационном поле при давлении на входе в конфузор 75 м вод. ст. и на выходе из диффузора 20 м вод.ст. Пример 2,Смешанную бумажную макулатуру после роспуска до лепестк размером 6-12 мм в воде при концентр ции последней 2-3%.,рН 6 и температур 15 С подвергают размолу в гидродинамическом кавитационном поле при давлении на входе в конфузор 120 м вод. ст. и на выходе из диффузора 30 м .вод. ст. Примерз, Смешанную.бумажную макулатуру после- роспуска до лепестков размером 6-12 мм в воде при концентрации последней 2-3%, рН 7 и тем пературе подвергают размолу в гидродинамическом кавитационном поле при давлении на входе в конфузор 95 м вод. ст. и на выходе из диффузора 25 м вод. ст. Из макулатуры, обработанной по предлагаемому способу были изготовлены отливки, у которых определ лись физико-механические показатели. Параллельно определ лись физико-механические показатели у отливок из макулатуры, размолотой известным . Способом. Результаты испытаний показаны в табл. 1 и 2. В табл. 1 даны результаты испытаний, полученные в результате обработки описывае 1ым и известным способами в гидродинамической трубе, а э табл. 2 - результаты , полученные при обработке волокнистого материала в гидродинамическом кавитационном реакторе, включающем конфузор, диффузор и проточную камеру с установленными в ней кавитаторами , образующими решетку, и выполненными в виде стержней, продольные оси которых параллельны между собой и лежат в плоскости поперечного сечени  проточной камеры. Как видно из приведенных данных, физико-механические показатели макулатуры , обработанной предложенным способом, выше, чем показатели макулатуры , обработанной известным способом . Этот эффект будет еще выше, если обработку осуществл Гь в вышеупом нутом кавитационном реакторе, что подтверждает табл. 2. Как видно из приведенных данных , показатели-бумаги из макулатуры , обработанной описываемым способом в 2-2,5 раза выше, чем у бумаги из макулатуры, обработанной известным способом. Предлагаемый способ расшир ет технологические возможности обработки волокнистого материала путем .обеспечени  возможности обработки макулатуры, что позвол ет широко использовать его в народном хоз йстве . Таблица

Сопротивление про1 ,4 1,4 давливанию, кгс/см

1,5

1,0

Сопротивление продавливанию , кгс/см

1,9 2,0

Claims (2)

1. Способ обработки волокнистого материала путем фибриллировани  волокнистой массы в гидродинамическом кавитационном поле, создаваемом при движении потока волокнистой массы под давлением в кавитационном реакторе, отличащийс  тем, что, с .целью расширени  технологических возможностей способа путем обеспечени  возможности обработки макулатуры, процесс осуществл ют при давлении потока волокнистой массы, составл ющем на входе в кавитационный реактор

Таблица2

1,0

1,9

75-120 м вод. ст.,а на выходе из него 20-30 м вод. ст.

2. Способ по п. 1, отличающийс  тем, что на вход навитационного реактора подают волнистую массу рН 5-8.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертиз

1.Смол ницкий Б.З. и др. Сбор и переработка макулатуры. М., изд. Лесна  промьшшенность, 1971, с. 95-105.

2.Авторское свидетельство СССР 268162, кл. D 21 D 1/02, 1969 (прототип).