SU1659556A2 - Способ обработки волокнистой массы - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к технике обработки волокнистой массы в гидродинамическом кавитационном поле, может быть использовано в целлюлозно-бумажной, строительной и других отрасл х промышленности дл  дороспуска и размола макулатурной и целлюлозной массы и  вл етс  усовершенствованием способа обработки волокнистой массы по авт. св. № 1180428. Цель изобретени  - снижение затрат электроэнергии на процесс за счет повышени  эффективности кавитационного воздействи  на волокно. Сущность изобретени  состоит в том, что в способе обработки волокнистой массы путем фибриллировани  ее в гидродинамическом кавитационном поле, образуемом при движении потока волокнистой массы в кавитационном реакторе при давлении потока на входе в реактор 125-190 м.вод.ст. и на выходе 35-60 м.вод.ст., волокнистую массу перед фибриллированием нагревают до 40- 60°С, причем фибриллирование осуществл ют при массово й доле волокон 5,0-7,2%. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл. СП с

Description

Изобретение относитс  к технике обработки волокнистой массы в гидродинамическом кавитационном поле, может быть использовано в целлюлозно-бумажной, строительной и других отрасл х промышленности дл  дороспуска и размола макулатурной и целлюлозной массы.

Цель изобретени  - снижение затрат электроэнергии на процесс за счет повышени  эффективности кавитационного воздействи   а волокно.

Сущность изобретени  состоит в том, что в способе обработки волокнистой массы путем фибриллировани  ее в гидродинамическом кавитационном поле, образуемом

при движении потока волокнистой массы в кавитационном реакторе при давлении потока на входе в реактор 125-190 м.в.ст. и на выходе 35-60 м.в.ст., волокнистую массу перед фибриллированием нагревают до 40- 60°С, причем фибриллирование осуществл ют при массовой доле волокон 5,0-7,2%.

П р и м е р 1. Макулатурный картон марки Г распускают в гидроразбивателе при концентрации 3% до размера лепестков 5-9 мм и направл ют на гидродинамическую обработку , которую осуществл ют на установке , схема которой представлена на чертеже.

о

СП

ю ел ел о

И

Распущенную макулатурную массу из бака 1 неразмолотой массы,оснащенного подогревателем 2, с температурой 40°С и массовой долей волокон 3,0% насосом 3 непрерывно подают в кавитационный аппарат 4. Рабочим насосом 5 установки массу многократно прогон ют через кавитационный реактор б, при этом часть массы посто нно отвод т в бак 7 дл  размолотой массы, гДе осуществл ют контроль степени помола обработанной массы. Давление массы на входе в реактор 6, определ емое суммой напоров рабочего 5 и подающего 3 насосов, поддерживают в пределах 125 м вод.ст., а на выходе из реактора 6-35 м вод.ст. По- с/1еднее о.предел етс  напором подающего насоса.

Фибриллирование макулатурной массы в авитационном поле осуществл ют до сте- пЈни помола 34°ШР. Из обработанной мас- изготавливают отливки поверхностной плотностью 300 г/м2 и испытывают их.

, Примеры 2-8. Все операции обра- бртки макулатурной массы осуществл ют по примеру 1, но варьируют температуру массы перед фибриллированием, массовую дблю волокон в ней, давление на входе и выходе кавитационного реактора и степень помола.

Пример 9-10. Все операции осуществл ют по примеру 1, но в режимах известного способа,

Основные параметры обработки волокнистой массы по предложенному способу и по способу-прототипу и результаты испытаний отливок, изготовленных из обработанной массы по примерам 1-10, представлены в таблице.

Анализ представленных в таблице данных показывает, что при фибриллировании волокнистой массы в кавитационном поле по предлагаемому способу достигаетс  значительное сокращение затрат электроэнергии на процесс без ухудшени  качества массы. Такое положение обусловливаетс  увеличением эффективности кавитационного воздействи  на волокна в интервале температур 40-60°С в силу уменьшени  в зкости воды, повышени  скорости движени  суспензии, в результате этого при одинаковом , например, с прототипом перепаде давлений на входе и выходе кавитационного

реактора и, соответственно, повышени  кратности кавитационного воздействи  на волокна за врем  нахождени  массы в кавитационном аппарате массова  дол  волокон поддерживаетс  в пределах 5,0-7,2% в массе при ее кавитационной обработке, эффект снижени  энергоемкости процесса усиливаетс  за счет большего количества волокон в зоне эррозионного воздействи  ударной волны, возникающей при схлопывании кавитационного пузырька.

Claims (2)

1. Формула изобретени  1. Способ обработки волокнистой массы по авт.св. № 1180428. отличающийс   тем, что, с целью снижени  затрат электроэнергии путем повышени  эффективности кавитационного воздействи  на волокна, перед фибриллированием волокнистую массу нагревают до .
2. 2. Способ по п.1,отличающийс  тем, что фибриллирование осуществл ют при массовой доле волокон 5,0-7,2%.

   1г-

   Давление массы на входе в реактор,

   ч вод.ст.125 190 125 190 125 150 150 190

   Давление массы на выходе из реактора , м вод.ст,

   Массова  дол  волокна, Z

   Л

   Температура массы, С Степень помола, 1ПР

   Расход электроэнергии, кВт. ч/т

   -й

   Часса отливок, г/м

   Предел прочности, МПА 10 1 Сопротивление излому, ч.д.п.

   Сопротивление продавливают,

   кг/см 5,15,25,05,34,95,15,04,9

   125

   190

   4.5

   4,9

   Р