Изобретение относитс к трикотажному производству и касаетс способа в зани трубчатого трикотажа на двухфонтурной плоскофанговой машине. Известен способ в зани трубчатого трикотажа на двухфонтурной плоскофантовой машине , по которому изменение ширины трикотажа производ т последовательной сбавкой крайних игл с переносом их петель на работающие иглы 1 . При в зании трикотажа известным способом в местах сбавки образуютс ажурные отверсти , которые ухудшают качество издели . Целью изобретени вл етс повышение качества трикотажа путем устранени ажзфттх отверстий в местах сбавки. С згой целью при сбавке крайних игл петлю с первой иглы от кра передней игольницы машины перенос т на вторую иглу задней игольницы, а петлю с первой иглы задней игольницы - на вторую иглу пирецпей. На фиг. 1--6 показана схема переноса петель на фиг. 7 - петельна структура получаемой кромки. Способ осуществл етс следующим образом. Крайнюю иглу 1 передней игольницы вьщвигают вдоль паза с левого кра машины дл передачи петли на иглу 2 противоположной игольницы. Затем выдвигают вдоль паза вторую от кра задней игольницы иглу 2 дл приема петли, дл чего она своим крючком входит в петлю иглы 1 передней игольницы. Иглу 1 передней игольницы после проведени через ее петлю крючка иглы 2 задней игольницы вывод т в нерабочее положение вниз вдоль паза без петли. Петл остаетс а игле 2 задней игольницы. Производ т сдвиг обеих игольниц на один игольный игаг в гфотнвоположных направлени х . После сдвига выдвигают вдоль паза вверх крайнюю иглу 3 задней игольтшцы дл отдачи петли. Вьщвигают вдоль паза вверх вторую от кра нглу 4 передней игольницы дл приема петли. Крайнюю иглу 3 запней игольницы после проведени через ее петлю крючка иглы 4 передней игольницы вывод т без петли в нерабочее положение впич вдоль паза. Вторую от кра передней игольницы иглу 4 с петлей, персую.-онтгой на irec с иглы 3,This invention relates to a knitwear industry and relates to a method for the use of tubular knitwear on a two-stand flat-fang machine. There is a known method of knitting a knitted knit on a double-faced flat-face machine, in which the change of the width of the knit is performed by successively reducing the extreme needles and transferring their loops to the working needles 1. When knitting is known in a known manner, openwork holes are formed at the points of deduction that degrade the quality of the product. The aim of the invention is to improve the quality of knitwear by eliminating aperture holes at the derailment sites. With the aim to reduce the extreme needles, the loop from the first needle from the edge of the front needle bar of the machine is transferred to the second needle of the rear needle bar, and the loop from the first needle of the rear needle bar to the second needle of the Pirecpey. FIG. 1--6 shows the loop transfer pattern in FIG. 7 shows the looped structure of the resulting edge. The method is carried out as follows. The outer needle 1 of the front needle bar is extended along the groove from the left edge of the machine to transfer the loop to the needle 2 of the opposite needle bar. Then, a needle 2, second from the edge of the back needle bed, is pulled out along the groove for receiving the loop, for which it enters the loop of the needle bed 1 of the front needle bed with its hook. The needle of the front needle bed 1, after passing the hook of the needle 2 of the rear needle bed through its loop, is moved downward along the groove without a loop. The loop remains on the needle 2 of the back needle case. Shift both needles by one needle yoke in opposite directions. After the shift, the extreme needle 3 of the rear needle is extended along the groove upward to release the loop. Push the second needle up along the groove upward from the edge of the front needle bed 4 to receive the loop. The extreme needle (3) of the needle bar, after passing through the loop of the needle hook 4 of the front needle bar, is withdrawn without a loop to the non-working position of the pinch along the groove. The second needle from the edge of the front needle bar 4 with a loop, Persuyu.-ontgoy on irec from needle 3,
и с имевшейс ранее на ней петлей перемещают вдоль паза вниз до уровн отбойной плоскости (фиг. 1-).and with the loop previously present on it, it is moved along the groove down to the level of the fender plane (Fig. 1-).
В результате две крайние иглы 1 и 3 передней и задней игольниц остаютс без петель, а вторые от кра иглы 2 и 4 передней и задней игольниц иесут по две петли. После зтого производ т сдвиг игольниц в обратном нагфавлении до исходного положени . Аналогичио происходит процесс сбавки с переносом петель «а противоположном правом краю машины. Благодар перекрещиванию переносимых петель Исключаетс возможность образовани ажурных огеерстий при сбавке. Петельна структура закрытой сбавочиой кромки, полученной таким способом, изображена на фиг. 7.As a result, the two extreme needles 1 and 3 of the front and back needles are left without loops, and the second needles 2 and 4 of the front and back needles each have two loops. After this, the needle beds are shifted in reverse to the original position. Similarly, there is a process of deduction with the transfer of loops “and opposite to the right-hand edge of the machine. Due to the intersection of the portable loops, the possibility of the formation of openwork ojeersti at a deduction is excluded. The loop structure of the closed side edge obtained in this way is shown in FIG. 7
200714200714