SU719985A1 - Способ изготовлени изделий строительной керамики и устройство дл осуществлени этого способа - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ СТРОИТЕЛЬНОЙ КЕРАМИКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ЭТОГО СПОСОБА

Поставленнай цель достигаетс  тем, то в способе изготовлени  изделий строительной керамики, включающем v гра;нулирование глинистого сырь ,обиг гранул, форйованйё в нагретом ебс 0 нии и последующее охлаждение, гранулы обжигают при температуре 9501050С вслое,в восход щем потоке продуктов сгорани , затем при той же. температуре .загружают предварительно нагретые до температуры 850-950°С формы, нагревают до температуры разм гчени , прокатывают при давлении 0,2-0,5 кгс/см катком, нагретым до температуры 800-900°С и совершающим возвратно-поступательное движение. Причем, с целью равномерного прогрева , подачу гранул в формы ведут послойно .

.-Кроме того, устройство дл  осуществлени  этого способа, содержащее вертикальную иахту предварительного обжига гранул, сообщающуюс  с ней чгерез проем в перекрытии туннель окончательного обжига и горелочные устройства, снабжено барабанными питател ми , Установленными в проемах туннел , формами, передвижной камерой скатком дл  проката плит и по крайней мере одной дополнительной вертикальной шахтой предварительного обжига .

Сущность изобретени  по сн етс  чертежом.

Устройство содержит две вертикальные , шахты 1 предварительного обжига, которые установлены над, туннелью 2 окончательного обжига и соединены с последней при помощи двух проемов, в одном из которыхустановлены барабанный питатель 3, охлаждаемый водой.

Шахты 1 снабжены газоотводными отверсти ми 4 и газовыми камерами с форсунками или горелками 5,

Туннель 2 оборудован верхним и НИЖНИМИ р дами топливосжигающих приборов б (горелки или форсунки), катком 7, установленным в камере 8, совершающей возвратно-поступательное движение и расположенной на границе зоны окончательного обжига и зоны охлаждени , а также вагонетками 9 с канализированным подом и устано,вленными на них разборными формами 10,

Способ производства изделий строительной керамики с помощью описанного устЕ ойства осуществл етс  следующим образом, .

Зажигают топливосжигающие приборы, В шахту I загружают глин ные гранулы, которые подвергают здесьпредварительному обжигу до температуры 9501050 С продувкой гор чими газами, поступающими из туннел  2 через газовую камеру, и от сжигани  топлива в газовой камере.

Одновременно в туннель 2 закатывают на печных вагонетках с канализированным подом разборные формы 10, внутренн   поверхность которых ПОКЕЖ та тонким слоем.огнеупорного материала , где в зоне подогрева на -реваютс  в потоке гор чих газов до температуры 5 850-9.50С, после чего они поступают к проемам вертикальных шахт 1, через которые при помощи барабанного питател  3 засыпаютс  гранулы, предварительно ,обожженные в вертикальЕадх

Q шахтах 1,

При дальнейшем перемещении вагонеток 8 с разборными формами 10 в туннеле 2 гранулы нагреваютс  до пиропластичного состо ни , не довод  до вспучивани .

Затем разборные формы 10, заполненные слоем разм гченных гранул, проход т под катком 7, который, соверша  вращательное и возвратно-поступа:тельное движение, формует разм гченную массу в плиту. Каток 1, нагретый до температуры 800-900 с, обеспечивает необходимое давление проката от О,2 до 0,5 кгс/см, После проката катком вагонетки поступают в

5 зону охлаждени  туннел  2, При про. изводстве плит толщиной 50 мм работает одна из вертикальных шахт 1 и в форму загружают один слой гранул, а в случае производства плит большей

0 толщины работают обе шахты. При этом, загрузку гранул осуществл ют сначала из одной вертикальной шахты 1 с обжигом до пир пластического сжигани , а затем из другой в одну и ту же

5 форму 10,4

Часть продуктов сгорани  топлива, поступающа  из зоны обжига туннел  2, пройд  зону подогрева, отбираетс  в конце последней. Друга  часть из туннел  2 поступает через проемы и газовые камеры в шахты, откуда отвод тс  в атмосферу через газоотводные отверсти  4,

Claims (4)

1. Способ изготовлени  изделий строительной керамики путем гранулировани  глинистого сырь , обжига гранул , формовани  в нагретом состо нии и последующего охлаждени , отличающийс  тем, что, с цельюполучени  крупногабаритных керамических изделий, повышени  прочности

и плотности гранулы обжигают при температуре 950-1050°С в слое, в восход щем потоке продуктов сгорани , затем при той же температуре загружают в предварительно нагретые до температуры 850-950°,С формы, нагревают

до температуры разм гчени , прокатывают при давлении 0,2-0,5 кгс/см катком, нагретым до температуры 800900°С и совершающим возвратно-поступательное движение.

2.Способ по П.1, отличающийс  тем, что, с целью равномерного прогрева, подачу гранул в формы ведут послойно,

3.Устройство дл  осумествлени  этого способа, содержащее вертикальную шахту предварительного обжига гранул, сообщающуюс  с ней через проем в перекрытии туннель окончательного обжига и горелочные устройства , отличающеес  тем, что оно снабжено барабанными питател ми, установленными в проемах туннел .

формами и передвижной камерой с катком дл  проката плит.

4. Устройство по п,3, отличающеес  тем, что оно снабжен по kpaйнeй мере одной дополнительной шахтой предварительного обжига.

Источники информации, прин тые во внимание при Экспертизе

1.Патент СССР № 375865, кл. С 04 b 21/00, 1971.

2.Патент США № 3673290, кл. 264-43, 1972.

/ J fy