SU718366A1 - Канатный барабан - Google Patents

Description

Выбор нижнего предела разности толщин обечайки (равного 15%) обусловлен технологическими возможност ми выполнени  предлагаемой профилировки поверхности обечайки, получаемой продольной прокаткой листовой стали. (При выборе соотношени  толщин обечайки больше 15% затруднено получение профил  обечайки из-за особенностей калибровки прокатных валков и снецифики самой прокатки листового спецпрофил ).

При работе барабана наматываемый канат укладываетс  в винтовые канавки 4, выполненные на рабочей поверхности обечайки 1. Из-за наличи  трени  на контакте обечайка - канат происходит вырабатывание дна канавки 4 на некоторую величину, тем самым уменьшаетс  толщина обечайки Пд по дну канавки, котора  в своем пределе равна толщине hp обечайки по ребру (гребню ).

Экономическа  эффективность применени  барабана грузоподъемной мащины достигаетс  за счет сокращени  расхода металла при изготовлении обечайки барабана , а также за счет увеличени  срока его службы.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Канатный барабан, содержащий реборды и обечайку с винтовыми канавками под канат, отличающийс  тем, что, с целью увеличени  срока службы обечайки и уменьшени  ее металлоемкости, профиль обечайки в поперечном сечении выполнен волнообразным, и образован вогнутыми дуговыми отрезками, соединенными между собой, нри этом толщина профил  обечайки по впадинам превышает ее толщину по гребн м. Источники информации,

   прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент США № 2892598, кл. 242-117, 1959 (прототип).