SU718016A3 - Способ обеззоливани продуктов гидрогенизации угл - Google Patents
Способ обеззоливани продуктов гидрогенизации угл Download PDFInfo
- Publication number
- SU718016A3 SU718016A3 SU731975277A SU1975277A SU718016A3 SU 718016 A3 SU718016 A3 SU 718016A3 SU 731975277 A SU731975277 A SU 731975277A SU 1975277 A SU1975277 A SU 1975277A SU 718016 A3 SU718016 A3 SU 718016A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- solvent
- coal
- hydrogenation
- ash
- liquid
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
- C10G1/08—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal with moving catalysts
- C10G1/083—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal with moving catalysts in the presence of a solvent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
- C10G1/04—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal by extraction
- C10G1/045—Separation of insoluble materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G45/00—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds
- C10G45/44—Hydrogenation of the aromatic hydrocarbons
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Description
частично гидрогенизированные нафталины , зс1мещенныё нафталины и тетрагидронафталин , благодар чему ожиженный угольный продукт может быть обезволен настолько, что содержание золы в нем составит менее вес. и золоудаление производ т исключительно путем гравитационного осажде ни . Характеристическим фактором вл етс показатель степени ароматизации парафинистости углеводородов и нефт ных дистилл тов с большинством па рафиновьЬ веществ, имеющих более вы сокий характеристический фактор. Вто рой растворитель, иcпoльзye ый на с дйи обеззоливани , вл етс одним и растворителей, который имеет характеристический фактор езолее, чем 9,7 и который также вл етс менее ароматическим , чем растворитель, испол зуемый на стадии гидрировани , т.е. характеристический фактор второго растворител имеет величину, котора обычно на 0,25 единиц больше, чем характеристический фактор растворител , используемого на стадии гидри ровани . Приведены характеристические фак торы дл различных веществ: Антрацен8,3 Нафталин8,4 218-260с - каменноугольный дистилл т 8,8 287-482с - каменноугольный дистилл т 9,1 315-482 С - каменноугольный дистилл т 9,0 204-232с - каменноугольный дистилл т 9,4 Бензин-9,8 Тетрагидронафталин 9,8 0-ксилол10,3 Декагидронафталин 10,6 Циклогексан11,0 Керосин с темпера урсэй кипени 218-260 011,9 п-Додецилбенздл12,0 Пропилен-олигомеры (п тизвенный полимер) 12,2 Цетен12,8 Тридекан12,8 п-гексан12,9 Гёксадекан или цетан 13,0 Количество второго растворител , использованного дл усилени отделе ни нерастворимого вещества (золы) от.продуктов гидрогенизаций угл , и мен етс в зависимости от использованной жидкости, растворител дл гидрогенизации угл , угл , используемого в качестве исходного матери ала, и способа осуществлени гидрогенизации и должнобыть доведено до минимума дл снижени полной стои:мости процесса. В ббщем, весовое отношение второгЪ растворител к угольному раствору может быть в диапазоне от 0,2:1 до 3,, предпочтительно, от 0,3:1 до 2,0:1 и, наиболее предпочтительно , от 0,3:1 до 1,5:1. Следует отметить, что второй растворитель может быть получен гидрированием фракции, полученной из угольного экстракта. В частноти фракцию, имеющую температуру дистилл ции 5 об. % 12lc и температуру дистилл ции 95 об.% 177-399С необходимую дл второго растворител , получают из угольного продукта путем фракционированной перегонки. В общем, така фракци находитс в избытке по сравнению с фракцией, необходимой дл получени второго растворител (продукт, имеющий температуру дистилл ции 5 об.% и 95 об, %,идентичные температурам дистилл ций второго растворител , непрерывно образуетс при гидрогенизации угл ) и соответственно лишь одна часть зтой фракции используетс дл получени второго растворител , ) при этом остальна ее часть образует часть готового продукта гидрогенизации . . Природна фракци , котора в кокечном счете должна быть использована в качестве второго растворител , должна быть подвергнута управл емому гидрированию дл получени второго растворител , обладающего необходимой степенью ароматизации, то есть характеристическим фактором выше 9,75. В соответствий с предлагаеьлым изобретением, вс фракци или ее часть подвергаетс гидрированию известным образом дл получени второго растворител , имеющего требуегинП характеристический фактор. Обычно такое гидрирование осуш.ествл ют при температуре примерно 232454С и давлении примерно 28,1140 ,6 кг/см в присутствии соответ- ствукмдего катализатора гидрировани , например, никелевого сульфида вольфрама , молибдата никел , никелевого сернистого молибдена. Необходимо пон ть , однако, что предлагаемое изобретение не должно быть ограничено такими услови ми, гидрировани не составл ют часть предлагаемого изобретени , за исключением того, что они используютс дл получени жидкого растворител , обладающего необходимым характеристическим фактором . Второй растворитель может быть также приготовлен смешиванием вещества, имеющего характеристический фактор ниже 9,75, с веществом, имеющим характеристический фактор выше 9,75, полученна смесь имеет характеристический фактор выше 9,75 и характеристики кипени такие, как описаны выше. Использование смешанных веществ вл етс удобным способом регулировани характеристического актора. Продукты гидрогенизации угл перед смейшванием их с вторым растворителем обрабатывают дл отделени , по-крайней, мере, тех компонентов , которые.кип т до достижени температуры дистилл ции 96 об. % второгорастворител . При этом продукты . гидрогенизации угл свободны от компонентов, которые кип т в диа пазоне присутствующих во втором рас ворителе компонентов,тем самым способству - последующей регенерации вТ ipofo растворител из продуктов гидро генизации угл . На чертеже дана схема установки, реализующей предлагаемый способ. Размолотый или распьгленный уголь, обычно, битуминозный, полубитуминозн или лигнит, предпочтительно, битуютнозный вводитс по линии 1 в зону 2 сольватации угл и суспендировани совместно с растворителем дл гидрировани угл ,подаваемым по линии 3. Растворитель дл гидрировани угл может быть.одним из широко распространенных растворителей,содержащих до норы водорода, неводородные донорные растворители и их смеси. Так,в частности, растворитель дл гидрогенизации угл вл етс растворителем , который регенерируетс мэ продукта гидрогенизации угл и который не подвергнут гидрированию rtoеле его регенерировани . Растворител добавл етс к углю в количестве «достаточном дл . осуществлени требуемо го гидрировани и, в общем, добавл етс в количестве,достаточном дл обеспечени -весового отношени растворител к углю, составл ющего от 1:1 до 20:1 и, предпочтительно, от 1,5:1 до 5:1. Угольна масса удал етс из зоны 2 через линию 4 и вводитс в зону 5 гидрировани угл , в которой уголь преобразуетс в жидкие продукты,,Зона 5 гидрировани может быть каталитической или некаталитической с пр сутствием или отсутствием добавленного водорода. Гидрирование может осуществл тьс в установившемс слое катализатора, в псевдожидком слое катализатора, во вспученном слое или в кип щем слое; Продукты гидрировани угл , состо щие из жидкого угольного экстракта содержащего углерод вещества, растворенного в растворителе дл гидрировани угл , и нерастворимого вещества (зола и непрореагировавший уголь) удал ютс из зоны 5 гидриро- вани через линию 6 и ввод тс в зо ну 7 отделени дл отделсэнич от про лукта гидрировани угл , по меньшей Р9., тех веществ, которые кип т до
6 достижени температуры дистилл ции 95 об. % жидкости до 287с, предназначенной дл использовани в качество второго растворител при отделении нерастворимого вещества. Зона 7 отделени может содержать камеру или башню закуумной разгонки и предназначена дл отделени компонентов , кип щих при температуре до 287с. Продукты гидрировани угл , свободные от компонентов, кип щих притемпературе до 287С, удал ютс из зоны 7 отделени через линию 8, смешиваютс с вторым растворителем, подаваемым по линии 9, с регулируемой степенью ароматизации, т.е. характеристический фактор второго растворител имеет величину, котора , в общем, на 0,25 единиц больше , чем характеристический фактор растворител дл гидрировани угг.к, Как, в частности, .описано, вторым, растворителем вл етс фракци керосина , котора имеет температуру дистилл ции 5 об. % и 95 об. % в Диапазоне , например, 218-260 С и получаетс из нафтенового или парафинового дистилл та. Объединенный поток продуктов гидрировани угл и второго растворител по линии 10 вводитс в зону 11 отделени , состо щую из самотечного отстойника. Слив , обычно, свободный от нерастворимого вещества удал етс из зоны 11 отделени через линию 12 и вводитс в зону 13 регенерации дл регенерировани второго растворител и различных фракций угольного экстракта. Зона IS регенерировани может состо ть из одной или более ректификационных колонн. Как, в частности, описано, зона регенери-. ровани действует д.п регенерировани первой фракции, имеющей температуру дистилл ции 5 об. % и 95 об, % от 216 до 2бОс, котора используетс в качестве второго растворител дл усилени отделени твердых веществ от продукта гидрировани угл ; второй фракции (260SIS C ), котора может быть исполь- зована как смешанное сырье дл дистилл ции ; третьей фракции (315-482С) , часть которой может быть использована как растворитель дл гидрировани угл , вводимый по линии 3, и друга часть ее, регенерированна как продукт с низким содержанием золы и сниженным содержанием серы, который может быть использован как топливо или подвергнут дальнейшей обработке. Второй растворитель , регенерированный в зоне регенерировани , подмешиваетс к продукту гидрировани в трубопровод (линии ) 8. Дополнительно второй раст-.
Еоритель может быть введен в систему через трубопровод 14.
Сгущенный продукт, содержащий диспергированное нерастворимое вещество , удаленный из зоны 11 отделени через трубопЕюнод 15, йводитс в зону 16 отгонки легких фракций, в которой . вещество (, кип щее при тe етepaтуре ниже 482с, отгон етс и вводитс в зону 13 регенерировани /через ., трубопровод 17. Богатый золой отстой продукта отгонки в трубопроводе ,18 может затем быть подвергнут кальцинации или коксованию.
Изобретение далее будет )трено на следуквдих примерах. Все части и проценты даны п6 весу.
Все гидрированные угольные растворы , использованные в последующих примерах обеззоливани , за исключением примера 7 (40% угл и 60%,растворител ) были приготовлены из угольной массы или суспензии, содержащей 30 вес. % битуминозного угл {Иллиной 6) и 70 вес, % 315-482с каменноугольного дистилл та. Эта угольна масса была подана совместно с водородом Б восход щий поток каталитического реактора, содержащего обычный катализатор. Реактор работал при температурах и давлени х в пределах 399-454С и 70,3-140,6 кг/см соответственно. Продукт, вытекающий КЗ каталитического реактора, был нйПЕзавлен после охлаждени до температур в диапазоне 121-204с в сепаратор высокого давлени . Содержимое сепаратора было приведено к атмосферному давлению и богатый золой жидкий продукт был удален, Этот продукт далее будет упоминатьс как угольный раствор или богатый золой угольный раствор, или гидрированный угольный раствор./
В табл, 1 приведены данные аналитического исследовани , полученные дл богатого золой угольного раствора, использованного в примерах обеззоливающих растворителей. .Таблица
ноугольный
дистилл т Камен218-260
,78
НО угольный
дистилл т
Пример, 300 г богатого золой угольного раствора №; 1 и 1200г жидкости А загружают в двухлитровый цилиндрический качакндийс баллон из нержавеющей стали с электрическим подогревом, Разм.еры бал.лона: 11,74см в диаметре и 45,7 см в длину по пр мой стороне. Баллон снабжен донным выпускным клапаном. Содержимое баллона подвергают качанию и нагреваюа bo в течение 30 мин, а затем оставл ют дл осаждени в вертикаль . ном положении в течение 4 ч при 260 С без колебаний. В конце периода осаждени 150 г богатого золой сгущенного noToi a удал ют через донный клапан. Осталь ную часть содержимого баллона удал ют через доннУй клапан и этот бед ный золой раствор исследуют на соде жание золы. Содержание золы в бедном золой растворе Of 25 вес.%, что соответствует удалению золы на 57%. Этот пример иллюстрирует неэффек тивность ароматического типа жидкос ти; характеристический фактор ниже 9,75, несмотр на использование отношени , второго растворител к угол ному раствору 4:1. П р и м е р 2. 300 г богатого золой раствора 2 и смесь (300 г жидкости Д и 300 г жидкости В) добавл ют в двухлитровый баллон, описанный в примере 1. Содержимое баллона нагревают при качании до в течение 30 мин, а затем оставл ют в вертикальном положении дл осаадени в течение 4 ч при без ка .чани . В конце периода осаждени 258 г богатого золой сгущенного потока удал ют через донный клапан.. -Осталь ную часть содержимого баллона удал ют через донный клапан, и этот бедный золой раст.вор исследуют на содержание золы. Содержание золы в малозольном растворе составл ет 0,01 вес. %, что соответствует уда лению золы на 98%. Этот пример иллюстрирует эффективность жидкой смеси при отношении второго растворител к угольному раствору 1:1.: Примёрз. 1500-миллиметровый гуммированный стекл нный рёзервуар используют в эксперименте. Он оснащен четырехлопаточной турбинной мешалкой, термометром, подогревающей сеткой, обратным холодильником и капельной воронкой. 600. г богатого золой угольного раствора № 4 загружают в 1500-миллиметровый гуммированный резервуар.Рез вуар нагревают при перемешивании до в течение 30 мин.350 г жидкост Д добавл ют капанием в течение 1ч через капельную воронку. Перемешивание и внутренн температура рёзервуара 17бс сохран ютс в течение добавлени .Содержимое резервуара перемешивают при в течение дополнительных 30 MiiH, затем перемеши вание прекращают и содержимое резервуара отстаивают в течение 4 ч при 116°С. 708 г обедненного золой сливного раствора удал ют из гуммированного резервуара и анализируют на содержа ние золы. Резергуар затем разбирают и раствор выливают из резервуара. Содержание золы обедненного золой сливного раствора составл ет 0,03 вес. %, что соответствует удалению золы на 98,7%. Этот пример иллюстрирует эффективность жидкого растворител предлагаемого изобретени , в отсутствии разбавител , при отношении второго растворител к угольному раствору 0,54:1. П р и м е р 4. Устройство, использованное в этом эксперименте, вл етс идентичным использованному в примере 3. 450 г богатого золой угольного раствора № 2 к 650 г жидкости В загружают в 1500-миллиметровый гуммированный резервуар. Смесь подогревают до при перемешивании в течение 30 мин, 100 г жидкости Д добавл ют капанием через капельную воронку в течение 1 ч при. перемешивании и 17бс внутри резервуара. Содержимое резервуара затем перемешивают при дополнительно в течение 30 мин. Перемешивание прекращают и содержимое резервуара отстаивают в течение 5 ч. 912 г обедненного золой сливного раствора выдел ют из резервуара и последовательно анализируют на содержание золы. Резервуар затем демонтируют , и 268 г богатого золой сливного раствора выливают из резервуара . Было установлено, что содержание золы в обедненном золой сливном растворе составл ет 0,05 вес.%у что соответствует удалению золы на 96,4%. Этот пример иллюстрирует эффективность второго растворител при тношении второго растворител к угольному раствору 1,4:1. Пример 5. Используют дл обеззоливани богатый золой угольный раствор 5. Обеззоливающим вторым растворителем вл етс тетра- . гидронафталин и используетс при весовом отношении второго растворител к угольному раствору 2:1, при у температуре и давлении 14 кг/см при времени оседани пор дка 2 ч. Содержание золы в сливе составл ет меньше 0,01 вес. %, что соответствует удалению золы на 99%. П р и м е р 6. Используют дл обеззоливани угольный раствор 7, примен жидкий растворитель Д. Услови эксперимента и результаты приведены в табл. 3.,
ТаблицаЗ Отношен жидкост к уголь ному ра вору (в совое) Темпера ра отст ника, С Давлени отстойника , 2 кг/см Врем осаждени ,ч Слив с содержанием золы, вес.% Удаление ЭОЛЫ вес.% Содер-ание фракции , присутствующей в сгущенном продукте , вес.% от эагруэки угл П р и торные п между вт гаемого пользуем ворител вой жидк характер лагг1емо
Гексан Гексан
Д
Прололжение табл.4
Отношение жидкости к углю (весовое )
0,50
0,59
Температура .С
176:
176 ворител к угольному раствору (весовое ) ,50 Температура , с 204204 Давление, кг/см 7,0О Врем осажде4 ,04,0 ни ,ч Слив с содержанием золы, 0,770,01 вес. % Удаление золы, 81,099,7 ве. % Содержание фракции + 454с, присутствующей в сгущенном продукте , вес.% от загруз50 ,3 26,8 ки угл В табл. 4 указано различие в эффективности между гексаном и вторым растворителем предлагаемого изобретени . П р и м е р 8. Угольный раствор № 7 обеззоливают в лаборатории, использу жидкий растворитель Д следующим образом (см. табл. 5). Та блиц а 5
Продолжение табл.5
менее
менее 0,01 0,01
менее
менее 99,7 99,7 27 ,5
26,0
П р и м е р 9. Ароматическа дистилл тна фракци получаетс из продукта гидрировани угл . Ее характеризует характеристический показатель равный 8,8, и диапазон температуры дистилл ции 5об.% и 95об. %, равный 218,3-260Ci Она заканчиваетс через предварительный подогреватель, смешиваетс с предварительно нагретым водородом и направл етс в каталитический реактор с неподвижным слоем, заполненный промышленным сульфидированным никель-вольфрамовым катализатором . Чистота водородного потока составл ет 75% Н. При этом используютс следующие параметры реакции Г объемна скорость 1,0 ч, рабочее давление 98,4 кгс/см и температура на входе 343,3°С. Водород вводитс в реактор., со скоростью 4 м/л жидкого сырь .
Выход щий из реактора поток быстро охлаждаетс до температуры 93,3-5,5с и направл етс в газожидкостный сепаратор высокого давлени , в котором,газ непрерывно вентилируетс при автоматическом регулировании давлени . В конце цикла высокое давление сбрасываетс до ат- мосферного давлени и из сепаратора выводитс жидкий продукт с характеристическим фактором 9,9.
Эта гидрированна жидкость затем используетс дл удалени золы из продукта гидрировани угл , состо щего из нерастворимого материала и углистого вещества, растворенного-в растворителе гидрировани угл (дистилл т каменноугольного дегт .
315,6-482,) 12.00 г этого раствора и 300 г продукта гидрировани угл добавл ют в двухлитровый качающийс баллон, изготовленный из нержавеющей стали и электрически обогреваемый .. Содержимое баллона нагревают с применением покачивани до 260С в течение мин. Содержимому баллона дают после этого возможность отсто тьс в вертикальном
0 положении примерно в течение 4 ч при 260С без какого-либо покачивани . В конце периода отсто 250 г богатого золой пескового потока выгружают через донный .клапан. Остальное содержимое баллона выгружают через
5 Донный клапан и в этом тощем по содержанию зо1чы растворе содержитс 0,01 вес. % твердых частиц, что соответствует 98%-ному золоудалению. Таким образом, благодар пред0 лагаемому изобретению, нераствор емое вещество может быть отделено от продукта гидрировани угл без необходимости в фильтрации. Кроме того, может быть доведено до максимума от5 деление золы и нерастворимого вещества при минимальных потер х полученных нужных угольных продуктов и при умеренных количествах второго растворител .
0
Claims (2)
- Формула изобретени1. Способ обеззоливани продуктов5 гидрогенизации угл , заключающийс в том, что к раствору продукта гидрогенизации угл в первом растворителе добавл ют второй растворитель, отличающийс тем, что, с целью снижени содержани золы в0 продуктах, используют второй растворитель , имеющий характеристический фактор (К) по меньшей мере 9,75# 9(,H55К где Tt - мольна средн температура кипени жидкости, С;G - удельный вес жидкости при , г/см, причем характеристи0 ческий фактор второго растворител выше, чем характеристический фактор первого растворител дл гидрировани угл , второй растворитель имеет температуру перегонки 5 об. % не ме5 нее и температуру перегонки 95 Об. % 177-399С.2. Способ по п. 1, отличающий с тем, что в качестве второго растворител используют керо0 син, фракции керосина, осветительные керосины, легкий газойль, фракции газойл , т желые легроины, вазелиновое масло и фракции вазелинового масла из сырой нефти, частично гидрогенизированные нафталины, за5
- 15метенные нафталины и тетрагидронафталин ,-;- у--- - - 3 .Способ по п. 1, о т л и ч а ю ц и и с тем, что еоотношеиие второго растворител к угольному jpacTBopy составл ет от 0,2:1 до 3,0:1,4.Способ по п. 1,отличат ю щ и и с тем, чтЬ в качестве второго рас йьрйтел используют фракцию71Й01616выделенную из рбеэзоленного угольного экстракта, который гндрогенизуют и возврааают в зону обеззоливани .Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе1.Бюллетень Бюро пихт США 633 Гидрирование угл и дегт , 1968. с. 91-103.2.Патент США 3607716 , кл, 208-8, 21.09.71.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US00304320A US3852182A (en) | 1972-11-07 | 1972-11-07 | Coal liquefaction |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU718016A3 true SU718016A3 (ru) | 1980-02-25 |
Family
ID=23176020
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU731975277A SU718016A3 (ru) | 1972-11-07 | 1973-11-06 | Способ обеззоливани продуктов гидрогенизации угл |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3852182A (ru) |
JP (1) | JPS521923B2 (ru) |
AU (1) | AU469568B2 (ru) |
BE (1) | BE806788A (ru) |
CA (1) | CA1005384A (ru) |
CS (1) | CS186779B2 (ru) |
DE (1) | DE2355539C3 (ru) |
FR (1) | FR2205565B1 (ru) |
GB (1) | GB1452610A (ru) |
IT (1) | IT999735B (ru) |
LU (1) | LU68728A1 (ru) |
NL (1) | NL172871C (ru) |
SU (1) | SU718016A3 (ru) |
ZA (1) | ZA738418B (ru) |
Families Citing this family (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3954595A (en) * | 1974-03-18 | 1976-05-04 | The Lummus Company | Coal liquefaction |
US3947346A (en) * | 1974-09-20 | 1976-03-30 | The Lummus Company | Coal liquefaction |
US3997425A (en) * | 1974-12-26 | 1976-12-14 | Universal Oil Products Company | Process for the liquefaction of coal |
US4075080A (en) * | 1976-02-18 | 1978-02-21 | Continental Oil Company | Coal liquefaction process with removal of agglomerated insolubles |
ZA773075B (en) * | 1976-06-01 | 1978-04-26 | Kerr Mc Gee Chem Corp | An improved separation technique in a coal deashing process |
GB1603619A (en) * | 1977-06-08 | 1981-11-25 | Mobil Oil Corp | Process for coal liquefaction |
GB1597119A (en) * | 1977-06-08 | 1981-09-03 | Mobil Oil Corp | Two stage cool liquefaction scheme |
US4189372A (en) * | 1978-05-22 | 1980-02-19 | Kerr-Mcgee Corporation | Process for the hydroconversion of coal |
US4172024A (en) * | 1978-06-15 | 1979-10-23 | The Lummus Company | Catalyst withdrawal and addition in a coal liquefaction process |
US4255248A (en) * | 1979-09-07 | 1981-03-10 | Chevron Research Company | Two-stage coal liquefaction process with process-derived solvent having a low heptane-insolubiles content |
US4358359A (en) * | 1979-09-07 | 1982-11-09 | Chevron Research Company | Two-stage coal liquefaction process with process-derived solvent having a low heptane-insolubles content |
US4264429A (en) * | 1979-10-18 | 1981-04-28 | Chevron Research Company | Two-stage coal liquefaction process with process-derived solvent |
US4350582A (en) * | 1979-10-18 | 1982-09-21 | Chevron Research Company | Two-stage coal liquefaction process with process-derived solvent |
GB2071132A (en) | 1979-10-19 | 1981-09-16 | Coal Industry Patents Ltd | Fuel oils from coal |
US4264430A (en) * | 1979-10-22 | 1981-04-28 | Chevron Research Company | Three-stage coal liquefaction process |
US4331531A (en) * | 1979-10-22 | 1982-05-25 | Chevron Research Company | Three-stage coal liquefaction process |
US4410414A (en) * | 1980-01-18 | 1983-10-18 | Hybrid Energy Systems, Inc. | Method for hydroconversion of solid carbonaceous materials |
AU7412381A (en) * | 1981-05-13 | 1982-12-07 | Ashland Oil, Inc. | Progressive flow cracking of coal/oil mixtures with high metals content catalyst |
US4402821A (en) * | 1981-11-13 | 1983-09-06 | Mobil Oil Corporation | Process for liquefaction of coal |
CA1191808A (en) * | 1982-02-27 | 1985-08-13 | Peter G. Groeneweg | Process for separation of solids from liquid hydrocarbons |
US4510037A (en) * | 1983-12-23 | 1985-04-09 | Hri, Inc. | Hydrogenation process for solid carbonaceous feed materials using thermal countercurrent flow reaction zone |
US4610777A (en) * | 1984-08-15 | 1986-09-09 | Mobil Oil Corporation | Coal liquefaction with Mn nodules |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3341447A (en) * | 1965-01-18 | 1967-09-12 | Willard C Bull | Solvation process for carbonaceous fuels |
US3519553A (en) * | 1968-04-08 | 1970-07-07 | Hydrocarbon Research Inc | Coal conversion process |
US3535224A (en) * | 1968-06-25 | 1970-10-20 | Universal Oil Prod Co | Coal liquefaction process |
US3598717A (en) * | 1968-06-25 | 1971-08-10 | Universal Oil Prod Co | Method for liquefying coal |
US3598718A (en) * | 1969-08-18 | 1971-08-10 | Universal Oil Prod Co | Solvent extraction of coal |
US3583900A (en) * | 1969-12-29 | 1971-06-08 | Universal Oil Prod Co | Coal liquefaction process by three-stage solvent extraction |
US3607717A (en) * | 1970-01-09 | 1971-09-21 | Kerr Mc Gee Chem Corp | Fractionating coal liquefaction products with light organic solvents |
US3642608A (en) * | 1970-01-09 | 1972-02-15 | Kerr Mc Gee Chem Corp | Solvation of coal in byproduct streams |
US3607716A (en) * | 1970-01-09 | 1971-09-21 | Kerr Mc Gee Chem Corp | Fractionation of coal liquefaction products in a mixture of heavy and light organic solvents |
US3607718A (en) * | 1970-01-09 | 1971-09-21 | Kerr Mc Gee Chem Corp | Solvation and hydrogenation of coal in partially hydrogenated hydrocarbon solvents |
US3687837A (en) * | 1970-08-27 | 1972-08-29 | Exxon Research Engineering Co | Coal liquefaction solids removal |
US3790467A (en) * | 1970-08-27 | 1974-02-05 | Exxon Research Engineering Co | Coal liquefaction solids removal |
US3748254A (en) * | 1971-12-08 | 1973-07-24 | Consolidation Coal Co | Conversion of coal by solvent extraction |
-
1972
- 1972-11-07 US US00304320A patent/US3852182A/en not_active Expired - Lifetime
-
1973
- 1973-10-30 ZA ZA738418*A patent/ZA738418B/xx unknown
- 1973-10-31 BE BE137295A patent/BE806788A/xx not_active IP Right Cessation
- 1973-10-31 LU LU68728A patent/LU68728A1/xx unknown
- 1973-11-02 AU AU62149/73A patent/AU469568B2/en not_active Expired
- 1973-11-02 FR FR7339069A patent/FR2205565B1/fr not_active Expired
- 1973-11-06 JP JP48124891A patent/JPS521923B2/ja not_active Expired
- 1973-11-06 CA CA185,196A patent/CA1005384A/en not_active Expired
- 1973-11-06 SU SU731975277A patent/SU718016A3/ru active
- 1973-11-06 GB GB5155373A patent/GB1452610A/en not_active Expired
- 1973-11-06 IT IT70258/73A patent/IT999735B/it active
- 1973-11-07 DE DE2355539A patent/DE2355539C3/de not_active Expired
- 1973-11-07 CS CS7300007642A patent/CS186779B2/cs unknown
- 1973-11-07 NL NLAANVRAGE7315261,A patent/NL172871C/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IT999735B (it) | 1976-03-10 |
BE806788A (fr) | 1974-02-15 |
GB1452610A (en) | 1976-10-13 |
CS186779B2 (en) | 1978-12-29 |
JPS521923B2 (ru) | 1977-01-19 |
AU6214973A (en) | 1975-05-08 |
NL172871C (nl) | 1983-11-01 |
DE2355539B2 (de) | 1980-07-10 |
DE2355539C3 (de) | 1987-06-19 |
DE2355539A1 (de) | 1974-05-16 |
CA1005384A (en) | 1977-02-15 |
JPS4998402A (ru) | 1974-09-18 |
NL172871B (nl) | 1983-06-01 |
AU469568B2 (en) | 1976-02-19 |
US3852182A (en) | 1974-12-03 |
FR2205565A1 (ru) | 1974-05-31 |
ZA738418B (en) | 1974-09-25 |
LU68728A1 (ru) | 1974-01-08 |
FR2205565B1 (ru) | 1978-08-11 |
NL7315261A (ru) | 1974-05-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU718016A3 (ru) | Способ обеззоливани продуктов гидрогенизации угл | |
US4079005A (en) | Method for separating undissolved solids from a coal liquefaction product | |
AU2005266712B2 (en) | A process for direct liquefaction of coal | |
US4389303A (en) | Process of converting high-boiling crude oils to equivalent petroleum products | |
US3932266A (en) | Synthetic crude from coal | |
US4251346A (en) | Process for coal liquefaction | |
US4411767A (en) | Integrated process for the solvent refining of coal | |
US3983027A (en) | Process for recovering upgraded products from coal | |
JPS5874785A (ja) | 重質炭化水素油の水素化分解法 | |
US5817229A (en) | Catalytic hydrocarbon upgrading process requiring no external hydrogen supply | |
US4260471A (en) | Process for desulfurizing coal and producing synthetic fuels | |
SU953987A3 (ru) | Способ обеззоливани продуктов гидрогенизации угл | |
US4081360A (en) | Method for suppressing asphaltene formation during coal liquefaction and separation of solids from the liquid product | |
EP0047570B1 (en) | Controlled short residence time coal liquefaction process | |
JPH06500354A (ja) | 多環式芳香族二量体の除去を伴う水添分解法 | |
US3947346A (en) | Coal liquefaction | |
JPH035435B2 (ru) | ||
US4521291A (en) | Coal extraction | |
EP0047571B1 (en) | Short residence time coal liquefaction process including catalytic hydrogenation | |
US1940651A (en) | Process for producing refined hydrocarbon oils from unrefined hydrocarbon material | |
US4737261A (en) | Process for the production of premium grade needle coke from a hydrotreated SRC material | |
US1940652A (en) | Catalytic process for obtaining valuable refined hydrocarbon oils from heavier unrefined products by the action of high pressure hydrogen | |
US1894770A (en) | Improved method for destructive hydrogenation of carbonaceous materials | |
KR810002102B1 (ko) | 석탄액화 공정 | |
RU2051166C1 (ru) | Способ деасфальтизации нефтяных остатков |