(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ТРУБЧАТЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ НАГРЕВА. ней б и внутренней 7 трубами разделен кольцевой перегородкой 8 на два участка, подключенных соответственно к паровод ному тракту подвод щим патрубком и отвод щим патрубком 1р. Вибропередающай штанга 2 .крепитс к очищаемой поверхности нагрева 1 с помощью по са жесткости 11. .Внутренн труба 7 с щел ми 12 . одним концом крепитс к свободному глухому торцу 13, а вторым свободно проходит через отверстие в кольцево перегородке 8 и сообщаетс с поворотной камерой 14. Дл обеспечени равномерного сечени кольцевого канала к внутренней трубе 7 в несколь ких местах по ее длине приварены ко роткие продольные дистанционирующие прутки 15. Отверстие-.16 в тупиковом участке трубы 7 обеспечивает направ ленное движение охлажДающеЙ среды в сторону свободного глухого торца -.13 дл надежного охлаждени его цен тра.льиой части. В месте выхода из обмуровки вибропёрёдающа штанга снабжена уплотнением 17.: Устройство работает следующим образом. Охлаждающа среда из паровод ного тракта по подвод щему патрубку 9 поступает во входной участок кольце вого канала и направл етс в сторон глухого торца 3. Изменив направление в поворотной камере 14, охлаждающа среда входит во внутреннюю трубу 7, .из которой через щели 12, расположенные за кольцевой перегородкой 8 попадает в выходной участок кольцевого канала, откуда отвод щим патрубком 10 отводитс в паровод ной тракткотла. Дл обеспечени достаточно надеж ного охлаждени элементов, жестко св занных с вибропередающей штангой перед выходом из газохода, внешн труба виб;ропередающей штанги имеет свободным глухой торец, выполненный в виде цилиндрическ рго штока с кол цевым выступом, охлаждаемый к.рнец ко торого соединен с вибропередающей штангой внутри г&зохода, а неохлаждаемый выведен из зоны пр мого омывани высокЬтемпёратурным газовым по током за обмуровку и соединен с гене ратором колебаний. Кроме того, дл надежного охлаждени свободного конца виброштанги. в кольцевом канале предусмотрено направленное движение охлаждающей среды в сторону свободного глухого торца.. Дл этого в зоне стыка переднего и заднего участков внешней трубы установлена кольцева перегородка, дел ща кольцевой канал между трубами вибропередающей штанги на два участка, сообщающиес между собой через поворотную камеру, внутреннюю трубу и щели на ее поверхности, расположенные за кольцевой перегородкой . Использование изобретени позволит увеличить длительность непрерывной рабочей -кампании котлоагрегата при сжигании шлакующих топлив без снижени его паропроизводительности и технико-экономических показателей. Годовой экономический эффект от использовани устройства дл виброочистки поверхностей нагрева в зависимости от мощности котлоагрегата составит от 5,0 до 25,0 тыс.руб. Формула изобретени Устройство дл очистки трубчатых поверхностей нагрева, содержащее генератор колебаний, св занную с ним одним концом вибропередающую штангу, выполненную в виде коаксиально расположенных труб, подвод щий и отвод щий патрубки дл подачи охлаждающей среды между трубами, внешн из которых имеет глухие торцы, а подвод щий патрубок расположен на ней вблизи генератора колебаний,- о тличающеес . тем, что, с целью надежности и безопасности, онр имеет кольцевую перегородку установленнуюмежду рубами, за подвод щим Патрубком по отношению к генератору колебаний, а внутренн труба выполнена короче внешней, имеет щели, расположенные за кольцевой перегородкой,, и герметично св зана одним концом со свободным торцом внешней трубы, причем отвод щий патрубок расположен на внешней трубе у свободногр торца. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Кузнецов Н.В., Лужнев Г,И., Kponij Л.И. Очистка поверхности нагрева котельных агрегатов, Энерги , 1966, с. 167.