SU717256A1 - Movable three-dimensional form - Google Patents

Movable three-dimensional form Download PDF

Info

Publication number
SU717256A1
SU717256A1 SU752091927A SU2091927A SU717256A1 SU 717256 A1 SU717256 A1 SU 717256A1 SU 752091927 A SU752091927 A SU 752091927A SU 2091927 A SU2091927 A SU 2091927A SU 717256 A1 SU717256 A1 SU 717256A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
formwork
fingers
shields
vertical
screw
Prior art date
Application number
SU752091927A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Александрович Белимов
Владимир Константинович Петров
Рашид Рахимович Исходжанов
Рафик Ахлюллаевич Абдикеев
Original Assignee
Трест "Алмаатацентрострой"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Трест "Алмаатацентрострой" filed Critical Трест "Алмаатацентрострой"
Priority to SU752091927A priority Critical patent/SU717256A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU717256A1 publication Critical patent/SU717256A1/en

Links

Landscapes

  • Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)

Description

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано при возведении' жилых и гражданских зданий.The invention relates to the field of construction and can be used in the construction of residential and civil buildings.

Известна объемно-переставная Опалубка, включающая несущую раму с распалубочным механизмом, угловые щиты и горйзон- 5 тальный щит-вставку [1].Known interchangeable formwork, including a supporting frame with a formwork mechanism, corner panels and a horizontal gorizontny 5 -panel shield insert [1].

Недостатком этой опалубки является недостаточная ее жесткость в рабочем положении при бетонировании монолитных конструкций.The disadvantage of this formwork is its insufficient rigidity in the working position when concreting monolithic structures.

Известна также объемно-переставная опалубка, включающая несущую раму, установленные на ней опалубочные щиты и распалубочное -приспособление, выполненное в виде шарнирного параллелограмма, концы рычагов которого соединены посредством 15 тяг со щитами и установлены с возможностью перемещения в наклонных пазах, образованных на несущей раме, на которой также образованы вертикальные пазы, в которых одними своими концами размещены с возможностью перемещения подкосы, шарнирно закрепленные другими концами на щитах опалубки [2].Also known is volumetric climbing formwork, including a supporting frame, formwork panels installed on it and a stripping device made in the form of a hinged parallelogram, the ends of the levers of which are connected by 15 rods with shields and installed with the possibility of movement in inclined grooves formed on the supporting frame, on which vertical grooves are also formed, in which struts are mounted with one of their ends with the possibility of movement, articulated by other ends on the formwork boards [2].

Недостаток этой опалубки заключается в том, что опалубка не обладает достаточной жесткостью и требует значительного времени на монтаж и демонтаж.The disadvantage of this formwork is that the formwork does not have sufficient rigidity and requires considerable time for installation and dismantling.

Целью настоящего изобретения является сокращение срока монтажно-демонтажных работ и обеспечение жестких геометрических размеров опалубки.The aim of the present invention is to reduce the period of installation and dismantling and providing rigid geometric dimensions of the formwork.

Поставленная цель достигается тем, что объемно-переставная опалубка, включающая несущую раму, с установленными на ней опалубочными щитами, распалубочное приспособление и параллелограммный механизм, наружные концы рычагов которого соединены при помощи тяг со щитами и установлены с возможностью возвратно-прступательного перемещения в наклонных пазах несущей рамы снабжена щитом-вставкой, смонтированным на распалубочном приспособлении, которое выполнено с коромыслом, имеющим толкатели с наклонными пазами, причем вертикальные стойки несущей рамы имеют кронштейны с наклонными пазами, а опалубочные щиты — кронштейны с пальцами^ установленными одновременно в наклонных пазах толкателей и в наклонных пазах кронштейнов вёртикальных стоек несущей рамы.This goal is achieved by the fact that volumetric climbing formwork, including a supporting frame, with formwork panels installed on it, a formwork device and a parallelogram mechanism, the outer ends of the levers of which are connected by means of rods with shields and are mounted with the possibility of reciprocal movement in inclined carrier slots the frame is equipped with a shield-insert mounted on the stripping device, which is made with a beam having pushers with inclined grooves, and the vertical racks are not of the main frame have brackets with inclined grooves, and shuttering boards - brackets with fingers installed simultaneously in the inclined grooves of the pushers and in the inclined grooves of the brackets of the vertical racks of the supporting frame.

Изобретение поясняется чертежом, где на фиг. 1 изображен общий вид опалубки; на фиг. 2 — опалубка в плане; на фиг. 3 — механизм распалубки.The invention is illustrated in the drawing, where in FIG. 1 shows a general view of the formwork; in FIG. 2 - formwork in the plan; in FIG. 3 - formwork mechanism.

Опалубка включает Г-образные щиты 1 с шарнирными тягами 2 и подкосами 3, 5 прикрепленные к шарнирному параллелограмму 4, состоящему из звеньев 5, одетыми на пальцы 6, размещенные в наклонных прорезях 7 спаренных щечек 8, прикрепленных к несущей раме 9. Звенья также надеты на пальцы 10 направляющей обой- ю мы 11 и пальцы 12 гайки 13. Направляющая обойма и гайка одета на винт 14, а их пальцы размещены в вертикальных прорезях 15 и 16. Винт подвешен на контрогайках 17 на связь 18 щечек. Размещение пальцев 10 и 12 в вертикальных прорезях 15 и 16 обеспечивает фиксацию от изгибающих моментов винта 14 от неравномерных нагрузок. Пальцы 6 соединены с тягами 2. На пальцы 12 надето коромысло 19 и стойки 20 с пазами 21 щита-вставки 22, Коромысло имеет 20 шарнирные вертикальные тяги 23 с толкателями 24, имеющие прорези 25, которые взаимодействуют с прорезями 26 кронштейнов 27, прикрепленных к несущей раме и через пальцы 28 с кронштейнами 29, прикрепленные к Г-образным щитам. Несущая 2S рама имеет установочные винты 30 на катках 31. С целью фиксации Г-образных щитов от перекосов они имеют опорные фиксаторы 32 и 33, а для бетонирования торцовой стены к Г-образным щитам прикреплены зо на шарнирах пантографах 34 задние вертикальные щиты 35, взаимосвязанные между собой вертикальным щитом-вставкой 36.The formwork includes L-shaped shields 1 with hinged rods 2 and struts 3, 5 attached to a hinged parallelogram 4, consisting of links 5, dressed on fingers 6, placed in inclined slots 7 of paired cheeks 8, attached to the supporting frame 9. The links are also worn on the fingers 10 of the guide ring we 11 and the fingers 12 of the nut 13. The guide clip and nut are dressed on the screw 14, and their fingers are placed in the vertical slots 15 and 16. The screw is suspended on the lock nuts 17 on the connection 18 of the cheeks. The placement of the fingers 10 and 12 in the vertical slots 15 and 16 provides fixation from the bending moments of the screw 14 from uneven loads. The fingers 6 are connected to the rods 2. On the fingers 12 the beam 19 and the strut 20 with the grooves 21 of the shield-insert 22 are put on. frame and through the fingers 28 with brackets 29 attached to the L-shaped shields. The supporting 2S frame has setscrews 30 on the rollers 31. In order to fix the L-shaped panels from distortions, they have supporting clamps 32 and 33, and for concreting the end wall to the L-shaped panels, rear vertical panels 35 are interconnected on the hinges of pantographs 34, interconnected between each other with a vertical shield insert 36.

Работают с опалубкой следующим образом.Work with formwork as follows.

Устанавливают опалубку в проектное 3i положение при помощи грузоподъемных механизмов, производят укладку бетонной смеси' и после набора бетоном необходимой прочности производят распалубку.. Первоначально на пантографах 34 отводят задние 40 щиты 35 и вставку 36, затем вращением винта 14 гайка 13 и направляющая обойма 11 расходятся и перемещают по наклонным пазам 7 тяги 2 и звенья 5 шарнирного параллелограмма, в результате чего Г-образные щиты 1 отклоняются от проектного поло- жения. При движении направляющей обоймы 11 гайки 13 по винту 14 их пальцы 6 и 12 будут перемещаться по кромке вертикальных пазов 15 и 16, в результате чего пальцы предохранят от изгибающих моментов винт J0 14, при неодновременном отрыве Г-образных щитов 1. При движении гайки 13, она будет вслед за собой перемещать стойки 20 щитавставки 22 и коромысло 19, шарнирные вертикальные тяги 23 которого через наклонную \ прорезь 25 толкателя 24 нажмут палец 28 кронштейна 29 Г-образных щитов, последние примут направленное перемещение по наклонному пазу 26 кронштейна 27 несущей рамы, в результате чего Г-образные щиты 1 отведутся от проектного положения. При перемещении Г-образных щитов опорные фиксаторы 32 и 36, скользя друг по другу будут препятствовать перекосу Г-образных щитов. После чего опалубку перемещают по тоннелю на катках 31 и извлекают из него.The formwork is installed in the design 3i position by means of lifting mechanisms, the concrete mixture is laid, and after concrete is set to the required strength, the formwork is removed. Initially, the rear 40 shields 35 and insert 36 are removed on the pantographs 34, then the nut 13 and the guide sleeve 11 diverge by the rotation of the screw 14 and move along the inclined grooves 7 of the rod 2 and links 5 of the hinged parallelogram, as a result of which the L-shaped shields 1 deviate from the design position . When the guide cage 11 of the nut 13 moves along the screw 14, their fingers 6 and 12 will move along the edge of the vertical grooves 15 and 16, as a result of which the fingers will protect the screw J0 14 from bending moments, while the L-shaped shields are torn apart 1. When the nut 13 moves , it will follow itself to move the racks 20 of the shield panel 22 and the rocker 19, the articulated vertical rods 23 of which through the inclined \ slot 25 of the pusher 24 will press the finger 28 of the bracket 29 of the L-shaped shields, the latter will take directional movement along the inclined groove 26 of the bracket 27 of the carrier s, whereby the L-shaped panels 1 be led from the design position. When moving the L-shaped shields, the support latches 32 and 36, sliding along each other will prevent the skew of the L-shaped shields. Then the formwork is moved through the tunnel on the rollers 31 and removed from it.

Далее опалубку устанавливают грузоподъемным механизмом на перекрытие, рихтуют в горизонтальное положение установочными винтами 31, а вращением винта 14 приводят через тяги 2, коромысло 19 и стойки 20 Г-образные щиты 1 и щит-вставку 22 в исходное проектное положение. Затем поворачивают на пантографах 34 задние щиты 35, соединяя их с щитом вставкой 36. После чего бетонируют стены и перекрытие, дальнейший процесс повторяется.Next, the formwork is installed with a lifting mechanism on the floor, flattened horizontally with the set screws 31, and by turning the screw 14, the L-shaped shields 1 and the shield insert 22 are brought into the initial design position through the rods 2, the rocker 19 and the racks 20. Then, the back boards 35 are turned on the pantographs 34, connecting them to the shield with the insert 36. After which the walls and the ceiling are concreted, the further process is repeated.

Claims (2)

(54) ОБЪЕМНО-ПЕРЕСТАВНАЯ ОПАЛУБКА Изобретение по сн етс  чертежом, где на фиг. 1 изображен общий вид опалубки; на фиг. 2 - опалубка в плане; на фиг. 3 - механизм распалубки. Опалубка включает Г-образные щиты 1 с шарнирными т гами 2 и подкосами 3, прикрепленные к шарнирному параллелограмму 4, состо щему из звеньев 5, одетыми на пальцы 6, размешенные в наклонных прорез х 7 спаренных щечек 8, прикрепленных к несущей раме 9. Звень  также надеты на пальцы 10 направл ющей обоймы II и пальцы 12 гайки 13. Направл юща  обойма и гайка одета на винт 14, а их пальцы размещены в вертикальных прорез х 15 и 16. Винт подвешен на контрогайках 17 на св зь 18 щечек. Размещение пальцев 10 и 12 в вертикальных прорез х 15 и 16 обеспечивает фиксацию от изгибающих моментов винта 14 от неравномерных нагружок. Пальцы 6 соединены с т гами 2. На пальцы 12 надето коромысло 19 и стойки 20 с пазами 21 щита-вставки 22. Коромысло имеет шарнирные вертикальные т ги 23 с толкател ми 24, имеющие прорези 25, которые взаимодействуют с прорез ми 26 кронштейнов 27, прикрепленных к несущей раме и через пальцы 28 с кронштейнами 29, прикрепленные к Г-образным щитам. Несуща  рама имеет установочные винты 30 на катках 31. С целью фиксации Г-образных щитов от перекосов они имеют опорные фиксаторы 32 и 33, а дл  бетонировани  торцовой стены к Г-образным щитам прикреплены на шарнирах пантографах 34 задние вертикальные щиты 35, взаимосв занные между собой вертикальным щитом-вставкой 36. Работают с опалубкой следующим образом . Устанавливают опалубку в проектное положение при помощи грузоподъемных механизмов, производ т укладку бетонной смеси и после набора бетоном необходимой прочности производ т распалубку. Первоначально на пантографах 34 отвод т задние щиты 35 и вставку 36, затем вращением винта 14 гайка 13 и направл юща  обойма 11 расход тс  и перемещают по наклонным пазам 7 т ги 2 и звень  5 шарнирного параллелограмма, врезультате чего Г-образные щиты 1 отклон ютс  от проектного положени . При движении направл ющей обоймы 11 гайки 13 по винту 14 их пальцы 6 и 12 будут перемещатьс  по кромке вертикальных пазов 15 и 16, в результате чего пальцы предохран т от изгибающих моментов винт 14, при неодновременном отрыве Г-образных щитов 1. При движении гайки 13, она будет вслед за собой перемещать стойки 20 щитавставки 22 и коромысло 19, шарнирные вертикальные т ги 23 которого через наклонную прорезь 25 толкател  24 нажмут палец 28 кронштейна 29 Г-образных пиитов, последние примут направленное перемещение по наклонному пазу 26 кронштейна 27 несущей рамы, в результате чего Г-образнь1е щиты 1 отведутс  от проектного положени . При перемещении Г-образных щитов опорные фиксаторы 32 и 36, скольз  друг по другу будут преп тствовать перекосу Г-образных щитов. После чего опалубку перемещают по тоннелю на катках 31 и извлекают из него. Далее опалубку устанавливают грузоподъемным механизмом на перекрытие, рихтуют в горизонтальное положение установочными винтами 31, а вращением винта 14 привод т через т ги 2, коромысло 19 и стойки 20 Г-образные щиты 1 и щит-вставку 22 в исходное проектное положение. Затем поворачивают на пантографах 34 задние шиты 35, соедин   их с щитом вставкой 36. После чего бетонируют стены и перекрытие, дальнейший процесс повтор етс . Формула изобретени  Объемно-переставна  опалубка, включающа  несущую раму, с установленными на ней опалубочными щитами, распалубочное приспособление и параллелограммный механизм, наружные концы рычагов которого соединены при помощи т г со щитами и установлены с возможностью возвратнопоступательного перемещени  в наклонных пазах несущей рамы, отличающийс  тем, что, с целью сокращени  срока монтажнодемонтажных работ и обеспечени  жестких геометрических размеров опалубки, последн   снабжена щитом-вставкой, смонтированном на распалубочном приспособлении, которое выполнено с коромыслом, имеющим толкатели с наклонными пазами, причем вертикальные стойки несущей рамы имеют кронштейны с наклоннымипазами, а опалубочные щиты - кронщтейны с пальцами, установленными одновременно в наклонных пазах толкателей и в наклонных пазах кронштейнов вертикальных стоек несущей рамы. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 442278, кл. Е 04 G 11/02, 1974. (54) VOLUME AND POSTABLE FORMWORK The invention is illustrated in the drawing, where in FIG. 1 shows a general view of the formwork; in fig. 2 - formwork in the plan; in fig. 3 - the mechanism of stripping. The formwork includes L-shaped shields 1 with hinged bolts 2 and struts 3 attached to a hinged parallelogram 4, consisting of links 5, dressed on fingers 6, placed in inclined slots x 7 paired cheeks 8 attached to the supporting frame 9. Link they are also put on the pins 10 of the guide ring II and the pins 12 of the nut 13. The guide of the cage and the nut is worn on the screw 14, and their fingers are placed in the vertical slots x 15 and 16. The screw is suspended on the counter nuts 17 on the tie 18 of the cheeks. Placing the fingers 10 and 12 in the vertical slots x 15 and 16 ensures fixation of the screw 14 from the bending moments from uneven loading. The fingers 6 are connected to the rods 2. The fingers 12 are equipped with the rocker arm 19 and the supports 20 with slots 21 of the shield insert 22. The arm has articulated vertical brakes 23 with the pushrods 24, having slots 25 that interact with the slots 26 of the brackets 27, attached to the carrier frame and through the fingers 28 with brackets 29 attached to the L-shaped shields. The supporting frame has set screws 30 on rollers 31. To fix the L-shaped shields from distortions, they have support clamps 32 and 33, and for concreting the end wall to the L-shaped shields, the rear vertical shields 35 interconnected between a vertical shield-insert 36. Work with formwork as follows. The formwork is installed in the design position with the help of load-lifting mechanisms, the concrete mix is laid, and after the concrete has been set up with the necessary strength, the form is removed. Initially, the back boards 35 and the insert 36 are retracted on the pantographs 34, then the nut 13 and the guide sleeve 11 are rotated by turning the screw 14 and moving along inclined grooves 7 tons 2 and link 5 of the hinge parallelogram, resulting in L-shaped boards 1 deviating from the design position. When the guide ring 11 of the nut 13 moves along the screw 14, their fingers 6 and 12 will move along the edge of the vertical grooves 15 and 16, as a result of which the fingers will protect the screw 14 from bending moments when the L-shaped shields are non-simultaneous 1. 13, it will move the posts 20 of the shield setter 22 and the yoke 19, the hinged vertical rods 23 of which, through the inclined slot 25 of the pusher 24, press the pin 28 of the bracket 29 L-shaped piits, the latter will take a directional movement along the inclined groove 26 of the bracket 27 we, as a result of which L-shaped shields 1 will be removed from the design position. When moving the L-shaped shields, the support clamps 32 and 36, slipping over each other will interfere with the skewing of the L-shaped shields. After that, the formwork is moved through the tunnel on the rollers 31 and removed from it. Next, the formwork is installed with a lifting mechanism on the floor, they align into horizontal position with the setting screws 31, and the rotation of the screw 14 drives through the ropes 2, the beam 19 and the uprights 20 L-shaped shields 1 and the insert box 22 to the initial design position. Then, rear seams 35 are turned on pantographs 34, connecting them to the shield with an insert 36. After that, the walls and the ceiling are concreted, the further process is repeated. Claims of the space-shifting formwork, including a carrier frame, with shuttering panels installed on it, a stripping tool and a parallelogram mechanism, the outer ends of the arms of which are connected with shields and are capable of reciprocally moving in the inclined grooves of the supporting frame, characterized by that, in order to reduce the time of installation and dismantling and to provide rigid geometrical dimensions of the formwork, the latter is equipped with a shield-insert, mounted on the ubochnom device, which is configured with a yoke having pushers with inclined grooves, the vertical uprights of the base frame have brackets with naklonnymipazami and formwork panels - kronschteyny with fingers mounted simultaneously in slots inclined pushers and grooves inclined bracket uprights of the base frame. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR author's certificate No. 442278, cl. E 04 G 11/02, 1974. 2.Авторское свидетельство СССР № 473004, кл. Е 04 G 11/00, 1973.2. USSR author's certificate number 473004, cl. E 04 G 11/00, 1973. J5J5 J6J6
SU752091927A 1975-01-03 1975-01-03 Movable three-dimensional form SU717256A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU752091927A SU717256A1 (en) 1975-01-03 1975-01-03 Movable three-dimensional form

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU752091927A SU717256A1 (en) 1975-01-03 1975-01-03 Movable three-dimensional form

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU717256A1 true SU717256A1 (en) 1980-02-25

Family

ID=20606009

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU752091927A SU717256A1 (en) 1975-01-03 1975-01-03 Movable three-dimensional form

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU717256A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES448543A1 (en) Climbing scaffolding assemblies with associated shuttering
ATE106491T1 (en) HYDRAULIC FRAMEWORK.
SU717256A1 (en) Movable three-dimensional form
JP2019515166A (en) Perimeter safety screen assembly
JP2000087316A (en) Method and device for construction of floor slab
US4126407A (en) Methods of shifting heavy and/or loaded structures
SU773230A1 (en) Three-dimensional block form
SU855223A1 (en) Apparatus for securing working
CN217095258U (en) Square skirtboard forming device
SU442278A1 (en) Volumetric formwork
SU644927A1 (en) Three-dimensional block form
GB1473658A (en) Concrete formwork
SU998699A1 (en) Block form
SU724667A1 (en) Form for concrete-coating of walls
SU737600A1 (en) Method of making a floor in sliding form
SU709784A1 (en) Three-dimensional sliding form
SU815215A2 (en) Hoistable and shiftable form
SU863810A1 (en) Three-dimensional shiftable form
SU586261A1 (en) Jig for assembling beam-type construction elements
SU617603A1 (en) Device for lining tunnels
SU1049667A1 (en) Multilevel hoisting table of support-mounting machine
SU863811A1 (en) Slide for for erecting columns
SU744098A1 (en) Self-rising cantilever form
SU791865A1 (en) Device for forming voids in concrete and ferroconcrete articles
SU903537A1 (en) Form for constructing solid ferroconcrete ribbed floors