SU716989A1 - Стекловаренна печь - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к стекольной промышленности, а именно, к уст ройствам дл  стекловаренных печей. Известна стекловаренна  печь, содержаща  соединенные протоками ва рочную, осветлительную, выработочную зоны, нагревательные элементы, и по оси печи установленную одну мешалку 1 . Недостатком указанной печи  вл етс  мала  эффективность устройства обеспечивающего термическое кондиционирование стекломассы. Наиболее близким решением из известных  вл етс  стекловаренна  печь, включающа  варочный и выработочный бассейны, в последнем из которых установлены чередующимис  р дами теплообменники с мешалка ли. Од н конец теплообменников введен через дно печи внутрь бассейна, а другой конец теплообменников вывед наружу печи и охлаждаетс  воздухом от вентил тора. Теплообменники изготовлены из теплопроводного материала , например, молибдена 2. Недостатком известного устройСт |Ва  вл етс  то, что каждый теплооб Ьиенник охлаждает лишь прилегающий к нему объем стекломассы. Из-за низкоИ теплопроводности стекломассы возникает градиент температур между стекломассой возле теплообменников и в промежутках между теплообменниками , что ухудшает термическую однородность и качество стекла. Увеличение числа теплообменников дл  более равномерного отвода тепла от всех частей объема конвекционного потока стекломассы значительно нарушает течение конвекционных потоков стекломассы и ведение технологического процесса, что также отрицательно сказываетс  на качестве стекла, вызывает возникновение грубо слоистой структуры ленты стекла. Цель насто щего изобретени  повышение качества стекла за счет обеспечени  термической однородности . Указанна  цель достигаетс  тем, что стекловаренна  печь, содержаща  варочный и выработочный бассейны,в последнем из которых установлены чередующимис  р дами теплообменники с мешашками, теплообменники выполнены в виде тепловых труб, а рассто ние между ними составл ет 0,511 ,0 диаметра мешалки. Кроме того, наружный конец тепловых труб размещен в ванне с хладоагентом, установленной под выработочным бассейном печи ,

Сущность изобретени  по сн етс  чертежом, где: на фиг. 1 - схематично изображен разрез стекловаренной печи с теплообменниками и мешалками; на фиг, 2 - то же в плгте (стрелкам1-5 показано направление вращени  мешалок) ,.

Стекловаренна  печь 1 содержит варочный бассейн 2, выработочный бассейн 3, в котором расположены теплообменники 4 и мешалки 5.Теплообменники 4 установлены через дно выработочного бассейна 3, причем один конец расположен в стекломассе 6 , а другой выведен наружу печи и помещен в ванну 7 с хладоагентом. например, проточной водой. Ванна 7 расположена под печью Помимо вертикально расположенных теплообменников возможно и горизонтальное расположение теплообменников, В этом случае они ввод тс  в объем бассейн через боковые и торцовые стены выработочного бассейна. Теплообменники выполнены в виде тепловых труб, из которых откачан воздух, В качестве капилл рно-пористой структуры в тепловой труба служит металлическа  сетка или капилл рно-пориста  спеченна  керамика, а теплоносителем  вл ютс  рабочие жидкости, приготовленные из цези , кали , натри , лити  и др. веществе Материалом корпуса и капилл рной структуры служит нержавеюща  сталь, хромоникелевые стали, сплавы на основе молибдена или высокотеплопроводна  окисно-бериллиева  керамика, не взаимодействующа  ни со стекломассой, ни с расплавленными щелочными материалами . Мешалки 5 расположены в непосредственной близости от теплообменкиков 4 на рассто нии 0,5-1,0 диаметра мешалки, В качестве мешалок примен ют лопастные, винтовые, цилиндрические , пропеллерные, турбинные и другие модификации мешалок. Материалом мешалок служат высокотем пературостойкие огнеупоры, металлы.

Мешалки и-теплообменники pacno.noжены поперек бассейна с различным чередованием р дов, В качестве примров конкретнох о исполнени  устройства возможно чередование 1-2 р дов теплообменников с 2-м  р дами мешалок .

Устройство работает следующиг образом . Стекломасса 6 из варочного бассейна 2 стекловаренной печи 1 по ступает в выработочный бассейн 3. Здесь в зонах тер ического кондз ционировани  стекломассы теплообменники интенсивно отбирают и отвод т тело от пртглегающей к ним стекломассы

1вниз под дно печи. Интенсивный отбор тепла обусловлен высокой теплопроводностью тепловых труб, в сотни pas превышающей теплопроводность теплообменников , выполненных из водоохлаждаемых или сплошных теплопровод йшх материалов. Принцип действи  тепловой трубы заключаетс  в том, что происходит непрерывный процесс испарени  части жидкого теплоносител  с его одновременной конденсацией. Испарение происходит под действием тепла стекломассы в бассейне печи. Пары рабочей жидкости поступают в нижний конец тепловой трубы, где конденсируютс , отдава  тепло хладоагенту , циркулирующему по ванне 7, Нижниа концы тепловых труб могут быть снабжены плоскими радиаторами дл  увеличени  поверхности, контактирующей с хладоагентом. Дальнейша  интенсификаци  процессов охлаждени  стекломассы происходит за счет создани  местных циркул ционных потоков стекломассы вокруг теплообменников - посредством мешалок 5. Мешалки 5 непрерывно обменивают охлаждаемую стекломассу возЛе теплообменников. Действие каждой мешалки вокруг себ  распростран етс  на два диаметра мешалки. Проход  через несколько зон чередующихс  р дов мешалок и теплообменников, стекломасса интенсивно и равномерно по сечению выработочного потока охлаждаетс .

Благодар  выполнению теплообменников в виде тепловых труб с рассто нием между ними 0,5-1,0 диаметра ме.шалки в стекловаренных печах повышаетс  качество стекла,уменьшаютс  размеры выработочного бассейна.

Кроме того, можно управл ть процессом , студки в зависимости от примен емых теплообменников и режимов перемешивани , что особенно важно в производстве флоат-стекла.

Claims (1)

1.Авторское свидетельство СССР . 363667, кл. С 03 В 5/04, 1971.

2,Патент США 3891422, кл. 65-137, опублик. 1975.

Фиг.