SU716762A1 - Стенд дл сборки и сварки кольцевых швов крупногабаритных конструкций - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к сборочно-сварочному производству, в частности к сварке крупногабаритных цилиндрических изделий с горизонтальной осью вращени , например, валков прокатных станов, цилиндров дл  гидропрессо роторов турбин и т. п.

Известен стенд дл  сборки и сварки кольцевых швов крупногабаритнь(х конструкций, содержащий станину с установленными на ней неподвижной опорой и подвижной опорой с продольным пазом и установленный на подвижной опоре механизм поджима, выполненный в виде ходовой балки с подп тниками и подвижной плиты, смонтированной на подп тниках балки при помощи .

Недостатком известного стенда  вл етс  ограниченность поворота подвижной плиты относительно подвижной опоры. При асинхронном перемещении цилиндров механизма поджима плита, стрем сь развернутьс  в направлении цилиндра с опережающим ходом или в сторон минимального зазора между торцами, измен ет свое первоначальное положение, и ее центр смещаетс  от оси стенда так, что сферические

подшипники испытывают значительные неравномерные нагрузки, привод щие к их интенсивному износу, заклиниванию и неравномерному вращению, что сказываетс  на качестве сварки и надежности работы стевда. Кроме того, поворот ппить в горизонтальной плоскости, необ .кодамый дл  установки ее по торцу вращающейс  заготовки и при асинхронном перемеще}ши щшиидров, ограничен зазором между ребордами катков ходовой балки и рельсам опоры, что приводит к дополнительному износу трущихс  пар.

Цель изобретени  - увеличение степени свободы по джил1ной.плиты относительно подвижной опоры.

Claims (3)

1. Это достигаетс  тем, что в ходовой балке перпендикул рно к оси цапф прижимной плиты выполнены отверсти , а каждый подп тник снабжен осью, размещенной в упом нутом отверстии , при этом шшта снабжена дополнительной цапфой, установленной в продольном пазу подвижной опоры. Ma фиг. 1 изображена установка, общий вид на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б fta фиг. 2. Стенд содержит смонтированные на станине 1 неподвилшую 2 и подвижную 3 опоры, размещенные между ними роликовые люнеты 4 и привод вращени  5, св занный с торцом концевой заготовки плавающим поводком. На подвижной, опоре установлен меха1шзм , выполненный в виде прижимной пли;Ш 6 с цапфами 7, установлешюй с возможнрстыо поворота в вертикальной плоскости в подп тниках 8 на ходовой балке, выполненной в виде двух независимых тележек 9, уста;нозле ных по обе стороны от прижимной плиты 6. На подп гаиках 8 закреплены оси 10, установленные в тележках с возможностью поворота в горизонтальной плоскости. В основании прижимной плиты 6 выполнена дополнктельнгш цап фа И, вход ща  по скольз щей посадке в про дольный паз 12, выполненный в опоре 3. Прижимна  плита 6 соединена -фем  т гами 13 с неподвижной опорой
2. 2. Т ги свободно лежат на роликовых опорах 14, одни концы т г шарнирно соединены со штоками гидроцилиндров is, закрепленных в неподвижной опоре 2 и служащих приводом механизма поджима собираемых заготовок. ; Прижимна  плита 6 и опора 3 соедин ютс  с т гами 13 поочередной установкой фиксаторов разъ ных замков 16 в калиброванные отверсти  17, выполненные по всей длине т г -с шагом, равным величине хода вдлиндров 15. На торцах неподвижной опоре 2 и прижимной плиты 6 закрегшены упорные самоустанавливающиес  по;;цди1шики 18, воспри имающие осевое сжатие издели . Установка работает следующим образом. Заготовки 19 и 20, имеюш ш посадочные по  ски дл  прессовой посадки, устанавливают па люнеты 4 и перемещением их опорных роликов вывод т на линию центров установки. Лю нет 4, поддерживающий заготовку 20, соедин ют разъемным замком 16., с нижней т гой 13 и с помощью одного нижнего гидроц:ш1индра 15 перемещают до минимального зазора меж ду торцами посадочных по сков заготовок 19 и 20. Затем фиксатор этого замка вывод т из зацегше1ш  с нижней т гой, а опору 3 сюедин ют посредством соответствующего замка с этой т гой и перемещают нижним гидроцилиндром 15 в положение сборки. После этого прижимную плиту 6 соедин ют замками со все ми трем  т гами 13, и посредством трех гидр щшиндров создают усилие поджима 300 т, необходимое дл  осуществлени  прессовых посадок заготовок 19 и 20. При асинхронности перемещени  штоков цилиндров , например, опережении правого штока (см. фиг. 2) пли га при осевом перемещении стремитс  .развернутьс  нршив часовой сгрел1СИ , При Эшм права  тележка 9 начинает перемещатьс  вперед относительно левой, а плига .проворачиваетс  на ос х 10 относительно цапфы i 1, перемещающейс  по пазу опоры 3 и сохран ющей положение центра плиты на оси установки. После соприкосновени  плиты 6 с торцом заготовки 20 давление в цилиндрах выравниваетс , и плита, поворачива сь на ос х 10 и цапфах 7 при наличии торцового биени , устанавливаетс  по торцу заготовки 20. Осу (ществл   равномерный под;жим по всему торцу заготовки 20, ввод т ее посадочный по сок в отверстие заготовки 19. После формировани  посадки включают привод 5 вращени  заготовок дл  сварки корневого стыка, которую осуществл ют автоматически при непрерьшном вращении и одновременном осевом сжатии. Наличие сварочных поводок и усадок приводит к перекосам торцов заготовок и расположению их осей под углом одна к другой. При этом равномерное вращение заготовок, необходимое да  качественной сварки, обеспечиваетс  за счет того, что плита 6 с подшипником 18 при сохранении положени  ее центра на оси установки в процессе вращени  имеет возможность поворота вокруг Цапф И и 7 и осей 10 и .осевого перемещени  относительно опоры
3. 3. После окончани  сварки опору 3 соедин ют с нижней т гой и отвод т в исходное положение . На установке можно сваривать издели  из большого числа заготовок. Таким образом, установка прижимной плить с возможностью поворота В горизонтальной и вертикальной плоскост х при сохранении положени  ее центра на оси стенда исключает возможность заклинивани  трущихс  пар в процессе поджима и вращени , что приводит к уменьшению износа этих пар и повышению надежности работы стеьзда в целом, а также к обеспечению равномерного вращени  свариваемых заготовок и соотве-тственно повышению качества сварки и готового издели . Формула изобретени  Стенд дл  сборки и сварки кольцевых швов кру1шогабаритаых конструкщш, содержащий станину с установленными на ней неподвижной опорной и ПОДВШ1СНОЙ опорой с продольным пазом и установленный на подвижной опоре механизм поджима, выполненный в виде ходовой балки с подп тниками и прижимной плиты , смонтарованной на подп тниках балки при ПОМОП.1И цапф, отличающийс  тем.

   5 -7167626

   что, с целью увеличени  степени свободы под-хчена дополнительной цапфой, установленной

   жимной плиты относительно подвижной опоры,в продольном пазу подвижной опоры,

   в ходовой балке перпендикул рно к оси цапфИсточршки информавди,

   прижимной плиты выполнены отверсти , а каж-прин тые во внимание при экспертизе

   дый подп тник снабжен осью, размещенной5 Авторское свидетельство СССР И 43.4698,

   в упом нутом отверстии, при этом плита снаб-кл. В 23 К 37/04, 1974 (прототип).

   J.

   Л