SU716080A1 - Способ изготовлени подогревател - Google Patents

Description

Изобретение относится к области электровакуумного производства, в частности к технологии изготовления подогревателей катодов электровакуумных приборов (ЭВП).

В катодно-подогревательных узлах ЭВП находят применение спиральные подогреватели плоской формы, которые размещают в узких протяженных зазорах Катодного узла. Навивку осуществляют на . керны, представляющие собой плоские ленты, пластины из тугоплавкого материала (\Ч, Мо или др.).

В металлокерамическом триоде типа ГС-29Б [1] используют проволочный подогреватель из вольфрамо-рениевого сплава ВР-20, у которого первичная спираль имеет, плоскую форму. Подогреватель навивают на молибденовый керн плоской формы, подпрессовывают, отжигают й ереде водорода и после вытравливания керна укладывают в керамическое основание.

Преимуществом такого способа является возможность получения плоской спи2 ;

фали подогревателя с большой подводимой мощностью в малом объеме. Применение ^обычной круглой спирали в данном случае невозможно из-за ограниченности размеров катода.

Недостатком указанного подогревателя является малый радиус закругления спирали в местах наибольшего изгиба провопСки при навивке, что существенно -ухудшает механическую прочность подогревателя.

Известен также способ изготовления подогревателя (2} , по которому спираль подогрева теля из проволоки МВ-50 навивают на молибденовую ленту, подпрессовывают на прессе. После предварительного отжига в водородной среде и вытравливания керна подогреватель алундируют методом анафореза и спекают изоляционный слой. Одним из необходимых требований к спиральным подогревателям является условие, по которому коэффициент керна (отношение диаметра керна навивки к диаметру проволоки спирали) должен

......................... 716 080 быть не менее 1,8. Для известного способа коэффициент керна составляет 0,6. Уменьшение указанной величины приводит к повышенной деформации, расщеплению и обрывам подогревателей вследствие превышения допустимого радиуса кривизны при изгибе проволоки. Это снижает надежность работы подогревателей при изготовлении и эксплуатации приборов в режиме механических воздействий и циклического включения накала. /

Целью изобретения является улучшение механической прочности подогревателей катодов ЭВП.

Нель достигается тем, что по предлагаемому способу навивку спирали производят на цилиндрический керн,‘а после удаления керна формуют спираль в виде плоской ленты, для чего, наклонив витки в одну сторону, зажимают спираль между двумя пластинами и проводят закрепительный отжиг.

На чертеже изображен подогреватель, изготовленный предложенным способом.

Высота подогревателей h и толщина а для известного и предлагаемого способов одинаковы. Радиус R закругления витков подогревателя, изготов' пенного предложенным способом, значительно больше радиуса закругления подогревателя, изготовленного известным способом.

Способ осуществляют, например, следующим образом.

На цилиндрический молибденовый' керн диаметоом 9,2 мм навивают спираль с шагом 1,8 мм из проволоки МВ-50 диаметром 0,315 мм. После отжига при 1550°С в атмосфере водорода спираль снимают с керна и формуют в спираль в виде плоской ленты путем зажатия между двумя молибденовыми пластинами с наклоном витков в одну сторону на угол 90°.

Толщину подогревателя при формовке можно задавать величиной зазора между плас Тинками, ко торы ми зажимают подогреватель. Затем производят закрепительный отжиг при 1600°С в среде водорода. Последующие технологические операции включают алундйрование, спекание изоляционного слоя. Подогреватель, изготовленный предложенным способом, обладает следующим преимуществом перед подогревателем, изготовленным в соответствии с прототипом. При одинаковых габаритных размерах коэффициент керда у известного подогревателя составляет 29, т.е. увеличивается в сравнении с прототипом в 48 раз. Это существенно повышает механическую прочность ₅ подогревателей и позволяет исключить расщепление проволоки, обрывы витков в процессе изготовления, а также повысить надежность работы приборов в условиях механических нагрузок и цикличного вклю₁₀ пения накала.

Испытание механической прочности подогревателей методом растяжения с деформацией витков показало, что усилие разрыва подогревателей ГС-ЗА, изготов15 пенных предложенным способом, в 3-4 раза выше в сравнении с прочностью подогревателей текущего производства. Технологический процент брака в серийном производстве по обрывам витков подбгре20 вателя ГС-ЗА достигает 9%. При изготовлении опытной партии подогревателей.в количестве 50 шт. предлагаемым спосо- бом не наблюдалось случаев обрыва витков. Лампы типа ГС-ЗА с эксперимента тальными подогревателями соответствовали требованиям технических условий по току накала и температуре катода.

Claims (2)

1. ::- , .;1 . -- -:, Изобретение относитс  к обпабтн элек гровакуумного проиэводс гва, в част-шхзти к технологии изготовлени  подогревателей катодов электровакуумных 1фйборов (ЭВП). В катодно-подогревательных узлах ЭВГ1 наход т гфименен е спиральные; подогреватели плоской формы, котсфыб рйэмещают в узких прот женных зазорах Катодного узла. Навивку осуществл ют на керны, представл ющие собой плоские ленты, пластины из тугоплавкотч материа ла (Ц, Мо или др.). В металлокерам  еском триоде тиПа ГС-29Б l используют проволочный подогреватель из вопьфрамо- ниевогр спла ва ВР-20, у которого первична  спираль имеет, плоскую форму. Подогреватель навивают на молибденовый керн плоской формы, подпрессовывают, отжигаюТ 6 ереде водорода и после вытравливани  укладывают вкё рамическое основание. Преимуществом такого способа  вл етс  возможность получени  плоской спи| али подогревател  с .большой подводимой мощностью в малом объеме. Применение 1обычной круглой спирали в данном случае невозможно из-за ограниченности размеров катода. Недостатком указанного подогревател   вл етс  малый радиус закруглени  спирали в местах наибольшего изгиба проволоки при навивке, что существенно -ухудшает механическую прочность подогревател . Известен также способ изготовлени  подогревател  2 , по которому спираль подогрева тел  из проволоки МВ-5О навивают на молибденовую ленту, подпрессовывают на прессе. После предварительного отжига в водородной среде и вытравливани  керна подогреватель алундируют методом анафореза и спекают изол пионный слой. Одним из необходимых требований к спиральным подогревател м  вл етс  условие, по которому коэфЗмциент керна (отношение диаметра керна навивки к диаметру проволоки спирали) должен - . :, ., 3 7 быть не менее 1,8. Дп  известного способа коэффициент керна составл ет 0,6. Уменьшение указанной величины приводит к повышенной деформации, расщеплению и обрывам подогревателей вследствие превышени  допустимого радиуса кривизны при изгибе проволоки. Это снижает надежность работы подогревателей при изготовлении и эксплуатации приборов в режиме механических воздействий и цикдаческого включени  накала. / Цепью изобретени   вл етс  улучшение механической прочности подогревате лей катодов ЭВП. Цель достигаетс  тем, что по предлагаемому способу навивку спирали производ т на цилиндрический керн,а после удалени  керна формуют спираль в виде плоской ленты, дл  чего, наклонив витки в одну сторону зажимают спираль между двум  пластинами и провод т закрепительный отжиг. На чертеже изображен подогреватель, изготовленный предложенным способом, Вьзсота подогревателей h и толшина СК дл  известного и предлагаемого способов одинаковы. Радиус R закруглени  витков подогревател , изготовленного предложенным способом, значительно больше радиуса закруглени  подогревател , изготовленного известным способом. Способ осуществл ют, например, следующим образом. На цилиндрический молибденовый керн диаметоом 9,2 мм навивают спираль с шагом 1,8 мм из проволоки МВ-50 диаметром 0,315 мм. После отжига при 155О С в атмосфере водорода спираль снимают с керна и формуют в спираль в виде плоской ленты путем зажаги  между двум  молибденовыми пластинами с наклоном витков в одну сторону на угол 9О . Толщину подогревател  при формовке можно задавать величиной зазора между йлас тйтйсами, о торы ми за жимаю т подогреватель . Затем производ т закрепитель ный отжиг при 16Об°С в среде водорода . Посленующие технологические операци включают алуНдйрование, спекание изол5ш онного сло . Подогреватель, изготовленны предложенным способом, обладает следую щим преимущество перед подогревателе изготовленным в соответствии с прототипом . При одинаковых габаритных размера 0 . коэффициент Kepjaa у известного подогреватеп  составл ет 29, т.е. увеличиваетс  в сравнении с прототипом в 48 раз. Это сутаественно повышает механическую прочность подогревателей и позвол ет исключить растепление проволоки, обрывы витков в процессе изготовлени , а Также повысить надежность работы приборов в услови х М- ханических нагрузок и циклитеогр включени  начала, Испытание механической прочности подогревателей методом раст жени  с деформацией витков показало, что усилие разрыва подогревателей ГС-ЗА, изготовленных предложенным способом, в 3-4 раза выше в сравнении с прочностью подогревателей текущего производства. Технологический процент брака в серийном производстве по обрывам витков подбгревател  ГС-ЗА достигает 9%, При изготов лении опытной партии подогрева г ел ей. в количестве 5О шт. предлагаемым спосо- . бом не наблюдалось случаев обрыва витков . Лампы типа ГС-ЗА с экспериментальными подогревател ми соответствовали требовани м технических условий по току накала и температуре катода. Формула изо р е г е н и   Способ изготовлени  подогревател  катода электровакуумного прибора, включающий навивку спирали на керн, предваригельный отжиг, удаление керна, алундирование и спекание изол ционного покрыти , отличающийс  тем,- что, с цепью повышени  механической прочности подогревателей, навивку спирали производ т на цилиндрический керн, а после удалени  керна формуют спираль в виде плоской ленты, дл  чего, наклонив . витки в одну сторону, зажимают спираль между двум  пластинами и провод т закрепительный отжиг. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Антипов Г. Я., Карпушов Н. Н. Разработка металлокеракдаческих триодов с высокоэффективными катодами, Электронна техника сери , 1, 1968, вып. 12, с.12О.
2. 2.Евстигнеев С. И. и Ткаченко А. А. Катоды и подогреватели электровакуумных приборов, М,, Высша  школа, 197О, с. 132-135 (прототип).