SU715611A1 - Method of gasoline purification from sulfuric and acidic compounds - Google Patents
Method of gasoline purification from sulfuric and acidic compounds Download PDFInfo
- Publication number
- SU715611A1 SU715611A1 SU762365272A SU2365272A SU715611A1 SU 715611 A1 SU715611 A1 SU 715611A1 SU 762365272 A SU762365272 A SU 762365272A SU 2365272 A SU2365272 A SU 2365272A SU 715611 A1 SU715611 A1 SU 715611A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- gasoline
- water
- monoethanolamine
- solution
- sulfuric
- Prior art date
Links
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Description
.. i .. i
Изобретение относитс к области пё-, реработки нефти, в частности к otIиcткe жидких, углеводородов - бензинов от сер-«, нистых и кислый соединенийГи может быть применено на заводах нефтеперерабатывакхдей в нефтехимической промышленности .The invention relates to the field of oil refining, oil refining, in particular, liquid oil, hydrocarbons - gasolines from sulfur, sulfurous and acidic compounds. The oil can be applied at refineries in the petrochemical industry.
Известен способ очистки бензинов ад сорбшей на твёрдых адсорбентах: молекул рных ситах, боксите и пр, {. Более близким к изобретению хюл етс способ очистки путем щелочной цромывки каустической содой ZJ.A known method of purification of gasolines is adsorbed on solid adsorbents: molecular sieves, bauxite, etc., {. Closer to the invention is the cleaning method by alkaline washing with caustic soda ZJ.
При осуществлении известного оиособа раствор шелочв быстро срабатываетс а его периодически необходимо замен ть.In the implementation of a known oisoba solution, the silkworms quickly work and need to be replaced periodically.
Во врёй операагй оо замене раствора щелочи (откачка обработанного раствора и закачка свежего) нарушаетс проквсс очистки, ухудшаетс качество очищаемого бевзвна.During the operation of the replacement of the alkali solution (pumping out the treated solution and pumping fresh), the cleaning of the solution is disturbed, the quality of the cleaned material is deteriorated.
По мере срабатывани раствора щело чи очистка бшаша ухудшаетс в в конда цикла по/йостыо прекращаетс .As the liquor ly solution triggers, the cleaning of the mortar worsens in the loop of the junction mode.
Периодический занос щелочи с бензи- ном в резервуары, приводит к потере готового бензина при зачистке резервуаров.Periodic skidding of alkali with gasoline into the tanks leads to the loss of the finished gasoline during tank cleaning.
Проблема использовани отработанных; о елоков еще ие решена (вывоз тс на свалку),Целью изобретени вл етс .повышение эффективности процесса очистки, а именно степени очистки бензинов, обеспечение иосто нного технологического процесса , за счет чего достигаетс посто нство качества бензинов, интенсифвкапи процесса (вместо периодического процесса - непрерывньтй процесс) к ликвидаци . отходов производства (сернистых шепоков).The problem of using waste; The tree is still solved (dumped). The aim of the invention is to increase the efficiency of the cleaning process, namely the degree of cleaning of gasoline, to ensure a sustainable process, thereby achieving constant quality of gasoline, intensifying the process continuous process) to liquidation. production wastes (sulfur bumps).
Согласно изобретению, бензин лфомывают водой с носледук дей обработкой 2- . 5%-«ым водным раствором моноэтаноламина и повторной промывкой полученного щэодукта водой. According to the invention, gasoline is washed with water with a nosleduk dei treatment 2-. 5% - “th aqueous solution of monoethanolamine and re-washing the resulting product with water.
Желателыю обработку моноэТанолами-i ном осуществл ть в насосе.The desired treatment with mono-ethanols is carried out in a pump.
Кроме того, процесс желательно вести при весовом соотношении бензина и 37 раствора 1ионоэтаноламина, равном 0,5:11:1 , и соотношении бензина и воды, равном 1;0,8-1:1. После очистки моноэтаноламин (МЭА) йодаергают регенерахти и циркул ции известными способами, а не извлеченные в 1фоцессе регенерации примеси бензина адсорбируют активированным углем из потока регенерированного раствора моно- этаноламина. На чертеже представлена, принципиальна технологическа схема очистки бензина от cepiaHCTbfx и кислых соединений по изобретению, Исходный бензин поступает в промывную колонну 1, где происходит первичное удаление водорастворимых примесей, отстаиваетс в отстойнике 2 и направл етс в линию всасывани аппарата 3. Сюда же подаетс раствор МЭА из емкости 4. Олесь поступает в насос-абсорбер З.где интенсивно протекает процесс абсорбции сернистых и кислых соединений и подаетс в отстойник 5, где происходит быстрое расслоение фаз: снизу - насыщенный абсорбент, который подаетс на десорбцию в десорбер 6, сверху - очищенный бензнн, который направл етс дл дополнителшой промывки гфомышленной водой в отстойник 7 и после чего отводитс в резервуары товарногЧэ парка. Предложенный способ реализуетс при следующем технологическом режиме: 1 Давление в абсорбере, ати4-6 Температура абсорб , ции, °С35-45 Температура водной промывки, « С30-50 Температура десорбера , верха102-105 низа112-115 Давление в десорбере , атиДо 0,7 При указанных ниже услови х получены показатели бензина, приведенные в таблице: Концентраци раствора МЭА,вес.% Соотношение бензина и раствора МЭА (весовое) Расходный коэффициент МЭА на 1- т бензина , кг/тОД1 Соотношение бензина и воды (весовое)1:0,8 Расходный коэффициент промышленной воды на 1. т (бензина , мЗ/т0,8In addition, it is desirable to conduct the process with the weight ratio of gasoline and 37 of 1-ionoethanolamine solution equal to 0.5: 11: 1 and the ratio of gasoline and water equal to 1; 0.8-1: 1. After purification, monoethanolamine (MEA) iodine regenerates and circulates by known methods, and gasoline impurities not recovered in the regeneration process are adsorbed with activated carbon from the regenerated monoethanolamine solution. The drawing shows a schematic flowchart for the purification of gasoline from cepiaHCTbfx and acidic compounds according to the invention. The source gasoline enters the wash column 1, where the primary removal of water-soluble impurities takes place, settles in the sump 2 and is sent to the suction line of apparatus 3. This is also supplied with the MEA solution from tank 4. Oles enters the absorber pump Z. where the process of absorption of sulfur and acid compounds proceeds vigorously and is fed into a sump 5, where rapid separation of the phases takes place: from the bottom - saturated a sorbent which is fed to the desorption of the stripper 6, from above - purified benznn which is guided for dopolnitelshoy gfomyshlennoy washing water in the sump 7 and then is discharged into tanks tovarnogChe park. The proposed method is implemented under the following process conditions: 1 Pressure in the absorber, atti4-6 Absorption temperature, ° C35-45 Water washing temperature, "C30-50 Desorber temperature, top 102-105 niza112-115 Pressure in desorber, attiDo 0.7 Under the following conditions, gasoline indicators are shown in the table: MEA solution concentration, wt.% Gasoline to MEA ratio (weight) Consumption coefficient of MEA per 1 ton of gasoline, kg / tOD1 Gasoline to water ratio (weight) 1: 0 , 8 The consumption coefficient of industrial water per 1. t (gasoline, W / t0,8
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762365272A SU715611A1 (en) | 1976-05-19 | 1976-05-19 | Method of gasoline purification from sulfuric and acidic compounds |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762365272A SU715611A1 (en) | 1976-05-19 | 1976-05-19 | Method of gasoline purification from sulfuric and acidic compounds |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU715611A1 true SU715611A1 (en) | 1980-02-15 |
Family
ID=20663105
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU762365272A SU715611A1 (en) | 1976-05-19 | 1976-05-19 | Method of gasoline purification from sulfuric and acidic compounds |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU715611A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2492213C1 (en) * | 2012-01-26 | 2013-09-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Лукойл-Пермнефтеоргсинтез" | Method for treatment of light hydrocarbon fractions |
-
1976
- 1976-05-19 SU SU762365272A patent/SU715611A1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2492213C1 (en) * | 2012-01-26 | 2013-09-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Лукойл-Пермнефтеоргсинтез" | Method for treatment of light hydrocarbon fractions |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102816063A (en) | Method for producing high purity 2-hydroxy-3-naphthoic acid | |
CN106861401B (en) | Liquefied petroleum gas desulfurization purification system and purification method | |
CN1789162A (en) | Technique for reclaiming ethylene alkali-washing waste liquid | |
JP3066403B2 (en) | Method for removing sulfur dioxide from flue gas | |
SU715611A1 (en) | Method of gasoline purification from sulfuric and acidic compounds | |
CN112174856A (en) | Purification production process of organic sulfonic acid | |
CN212387999U (en) | Light hydrocarbon sweetening alkali liquor regeneration system | |
JPS604758B2 (en) | Pulp bleaching wastewater treatment method | |
JPS62443A (en) | Recovery of purifying solvent | |
CN204251577U (en) | Natural gas dehydration triethylene glycol solution revivification device | |
EP0002880A2 (en) | Regeneration of an absorbent liquid | |
CN108283864A (en) | Regenerating active carbon gas preprocessing system device and pretreatment process method | |
CN110002943B (en) | Device for recycling naphthalene from sulfonation and neutralization tail gas in 2-naphthol production | |
RU2047558C1 (en) | Method for activated carbon regeneration | |
CN221117092U (en) | Condensate oil-water separation device | |
CN209872825U (en) | Device for recovering naphthalene from sulfonation neutralization tail gas in 2-naphthol production | |
SU1520016A1 (en) | Method of purifying waste water of dyes and organic substances containing sulfogroups | |
SU1608133A1 (en) | Method of cleaning waste water from aliphatic amines | |
CN112824500B (en) | Method and system for removing hydrogen sulfide in liquid hydrocarbon by amine | |
RU2134148C1 (en) | Method of pyrolysis gas purification from hydrogen sulfide and carbon dioxide | |
US1798912A (en) | Treatment of gas-purification products | |
CN111778061A (en) | Method and system for regenerating light hydrocarbon desulfurization alcohol alkali liquor | |
SU990802A1 (en) | Process for producing tartaric lime from vinassewaste of winemaking | |
RU2310612C2 (en) | Method of purification of the washing alkaline solution of the bottle washing machines | |
JPS6153102B2 (en) |