SU715597A1 - Поглощающа масса дл волноводных нагрузок - Google Patents
Поглощающа масса дл волноводных нагрузок Download PDFInfo
- Publication number
- SU715597A1 SU715597A1 SU772542841A SU2542841A SU715597A1 SU 715597 A1 SU715597 A1 SU 715597A1 SU 772542841 A SU772542841 A SU 772542841A SU 2542841 A SU2542841 A SU 2542841A SU 715597 A1 SU715597 A1 SU 715597A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mass
- waveguide
- loads
- nepheline
- carbonyl iron
- Prior art date
Links
Landscapes
- Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Description
Изобретение относится к радиотехнике, в частности к технике СВЧ для изготовления оконечных нагрузок средней мощности. ..
•Известны поглощающие массы для оконечных нагрузок элементов СВЧ-диа- 5 па зо на UJ .
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату является поглощающая масса для волноводных нагрузок на основе карбонильного железа 12Ί .
Недостатками известной поглощающей массы является то, что она требует прес—J5 сования и дальнейшей механической обработки, только после которой она может быть вставлена в волновод. Кроме того, масса токсична за счет наличия кремнефтористых соединений. 20
Цель изобретения — упрощение технологии изготовления волноводных нагрузок за счет исключения прессования и механической обработки массы.
Поставленная цель достигается тем, что поглощающая масса для волноводных нагрузок дополнительно содержит шамотный песок, нефелиновый шлам и жидкое стекло при следующем соотношении компонентов, вес. %:
' Железо карбонильное Шамотный песок Нефелиновый шлам Жидкое стекло
38,0-43,0
43,0-45,0
3,5-5,0
Остальное
Поглощающую массу готовят следующим образом.
Шамотный песок, нефелиновый шлам, карбонильное железо перемешивают и добавляют жидкое стекло до получения пастообразной массы. Полученную массу формуют в волновод или форму на вибростенде в течение 2-5 мин. Затем проводят термообработку при 140^-150^0 в течение 1,5-2 ч.
Примерные варианты состава приведены в таблице
нильное Шамотный | 38,0 | 42,5 | 43,0 |
песок | 45,0 | 42,0 | 43,0 |
Нефелиновый шлам | 5,0 | 4,0 | 3,5 |
Жидкое стекло | 12,0 | 11,5 | 10,5 |
а я с я тем, что, с технологии изготовленагрузок за счет исклюВсе приведенные варианты состава погпошаюшей массы обеспечивают литьевые свойства, не требующие прессования и дальнейшей механической обработки. После 8 ч работы волновод не нагревается более 80 С. Из массы могут быть изготовлены волноводные нагрузки большой мощности.
Claims (2)
- Изобретение относитс к радиотехнике в частности к технике СВЧ дл изготовлени оконечных нагрузок средней мощности . .Известны поглощающие массы дл оконечных нагрузок элементов СВЧ-диапазона СГ , Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату вл етс поглощающа масса дл волноводных нагрузок на основе карбонильного железа C2l . Недостатками известной поглощающей массы вл етс то, что она требует нрес совани и дальнейщей механической обработки , только после которой она может быть вставлена в волновод. Кроме того, масса токсична за счет наличи кремнефтористых соединений. Цель изобретени - упрощение техно логии изготовлени волноводных нагрузок за счет исключени прессовани и механической обработки массы. Поставленна цель достигаетс тем, то поглощающа масса дл волноводпых агрузок дополнительно содержит шамотый песок, нефелиновый щлам и жрщкоо текло нри следующем соотношении комонентов , вес, %: 38,0-43,0 Железо карбонильное 43,0-45,0 Щамотный несок 3,5-5,0 Нефелиновый щлам Остальное Жидкое стекло Поглощающую массу готов т следующим образом. Шамотный несок, нефелиновый шлам, карбонильное железо перемешивают и добавл ют жидкое стекло до получени пастообразной массы. Пол ченпую массу юрмуют в волновод или форму На вибростенде в течение 2-5 мин. За- тем провод т термообработку при 140 -15О С в течение 1,5-2 Примерные варианты состава иригк,- дены в таблице :,.,.,.t.......,,,........ ; . , ,,. . ;,r-г«„ ; г.еа;-йгйй;-/, Железо карбонильное Шамотный Нефелиновый Жидкое стекло Все приведенные варианты состава поглощающей массы обеспбчги 1от литьевые свойства, не требующие прессова ни и дальнейшей механической обрабо ки . После 8 ч работы волновод не нагре ваетс более 8О с. Из массы могут быт наготовлены волноводные нагрузки большой мощности. Формула изобретени ПоглЬщающа масса дл волноводных нагрузок на основе карбонильного железа . .. 7л ,. , .. ...if отличающа с тем, что, с целью упрощени технологии иаготовлени волноводных нагрузок за счет исключени прессовани и механической обработки массы, она дополнительно содержит шамотный песок, нефелиновый шлам и жидкое стекло при следующем соотношении компонентов, вес. Железо карбонильное 38,0-43,0 Шамотный песок 43,0-45,0 Нефелиновый шлам 3,5-5,0 Жидкое стекло Остальное Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Отраслевой стандарт Поглотители высокочастотной энергии, объемные ОСТ 4ГО.054Д02..
- 2.Рецепт 18,. прилож. 2 к ОСТ 4ГО.054.102.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772542841A SU715597A1 (ru) | 1977-11-09 | 1977-11-09 | Поглощающа масса дл волноводных нагрузок |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772542841A SU715597A1 (ru) | 1977-11-09 | 1977-11-09 | Поглощающа масса дл волноводных нагрузок |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU715597A1 true SU715597A1 (ru) | 1980-02-15 |
Family
ID=20732712
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU772542841A SU715597A1 (ru) | 1977-11-09 | 1977-11-09 | Поглощающа масса дл волноводных нагрузок |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU715597A1 (ru) |
-
1977
- 1977-11-09 SU SU772542841A patent/SU715597A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
HUT38841A (en) | Process for producing compositions for producing immune-response against tumours and virus | |
SU715597A1 (ru) | Поглощающа масса дл волноводных нагрузок | |
JPS5518505A (en) | Soldering alloy for attaching silver electrode leading wire | |
JPS5260804A (en) | Preparation of coal briquette | |
JPS57161017A (en) | Suppressing method for forming of slag | |
DE3865244D1 (de) | Keramische bestandteile enthaltende neuartige zusammensetzungen. | |
SU922098A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени изделий стеновой керамики | |
JPS5248152A (en) | Structure of cylinder-shaped heat-insulating materials | |
JPS5426674A (en) | Electrode material for semiconductor device | |
SU1286570A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени облицовочных плиток со скоростным режимом обжига | |
SU522891A1 (ru) | Покрытие дл изложниц и поддонов | |
SU1562062A1 (ru) | Порошковый композиционный материал | |
RU1791419C (ru) | Керамическа масса дл изготовлени облицовочных плиток | |
SU1008182A1 (ru) | В жущее | |
JPS5347455A (en) | Chaff compositions | |
SU1090679A1 (ru) | Теплоизол ционна смесь | |
SU1284970A1 (ru) | Огнеупорна масса дл монолитной футеровки сталеразливочных ковшей | |
SU1527217A1 (ru) | Огнеупорна масса дл изготовлени безобжиговых сифонных изделий | |
JPS5233370A (en) | Compression dehydrating mechanism of mixed waste | |
ES8502462A1 (es) | Un metodo para revestir un sustrato con un resvestimiento curable por calor a base de una resina epoxidica y una carga. | |
JPS6448305A (en) | Conductive paste | |
CA2080471A1 (en) | Process for the combined treatment of waste materials | |
JPS51117112A (en) | Method of manufacture of high strength material for sintering from cas t iron chip | |
JPS5624083A (en) | Antipollution treatment of steel making dust | |
SU1164222A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени строительных изделий |