(54) СВЕРЛИЛЬНЫЙ СТАНОК(54) DRILLING MACHINE
ИзобреФение относитс к области механической обработки деталей, нап1рй-; мер, стыковых отверстий крыла и цент роплана самолета. Известны сверлильные станки, на нагь равл юших станины которых устаноБлейа каретка с направ-шисщими дл бабки с суппортом, несущим Ьверлильную голов ку, выставл емую в необходимое положение по кондуктору l}. Цель изобретени - сокращение вспомогательного времени при обработке ON верстий в детал х дврйной кривИэнЬ. Дл этого станок снабжен механизмом ориентации сверлильной голойкй, вйполненным в виде закрепленного на последней корпуса, внутри которого размешена подпружиненна пьлзушка, несуща на одном ко1ще подпружиненный шток о коромыслом, а на другом подпружиненную качалку, причем ползушка, коромысло и качалка остшщены роликами, контактиру щими с кондуктором. На фиг. 1 показана кинематическа схема стайка; на фиг. 2 - механизм ориентации , вид сверху; на фиг. 3 - сечение А-А фиг. 2; на фиг. 4 - сечение Б-Б фиг. 2; на фиг. 5 - принципиальна схема механизма ориентации. Станок состоит из станины 1, на направл ющих , которой установлена каретка 2 с приводом 3 продольной подачи, несуща бабку 4 с приводом 5 поперечной Подачи. На вертикальных напр вл юших баб;ки установлен суппорт 6 с приводом 7 вертикальной подачи и поворотным столом 8 с приводом поборота 9. На сто- ле смонтирована сверлильна головка 10 с приводом покачивани 11, механизмом ориентации 12 сверлильной головки, штурвалом 13 подачи пиноли 14 с инструментом 15 к кондуктору 16 и детали 17. Механизм ориентации 12 состоит из корпуса 18, подпружиненной ползушки 19 с роликом 2 О, несущей подпружине1шую Ka4ianKy 21 с роликом 22 и подпружиненный шток 23 с коромыслом 24 с копировальными роликами 25. Дл определени нейтрального и двух крайних положений у ползушки 19, качалки 21, штока 23 и коромысла 24 служат, например, микровыключатели 26.The invention relates to the machining of parts, for example; measures, butt orifices of the wing and center of the aircraft’s ropan. There are well-known drilling machines, on the bottom of which equal beds are installed a carriage with guides for the headstock with a caliper carrying a drill head, set in the required position along the conductor l}. The purpose of the invention is to reduce the auxiliary time in the processing of ON versions in parts of the dual curve. For this purpose the machine is provided with a mechanism for the orientation of the drill goloyky, vypolnennym as mounted on the last shell, inside of which that serves spring loaded plzushka, carrying on one ko1sche spring loaded rod of the rocker and at the other spring-loaded rocker, wherein polzushka, rocker arm and rocker ostshscheny rollers contacting conductive with conductor FIG. 1 shows a kinematic scheme; in fig. 2 - orientation mechanism, top view; in fig. 3 - section A-A of FIG. 2; in fig. 4 - section BB of FIG. 2; in fig. 5 is a schematic diagram of the orientation mechanism. The machine consists of a bed 1, on guides, which is equipped with a carriage 2 with a drive 3 of longitudinal feed, carrying a headstock 4 with a drive of 5 transverse feed. On vertical surfaces, there are calipers 6 mounted with a 7 vertical feed drive and a rotary table 8 with a twist-drive 9. A drill head 10 with a wiggle 11, an orientation mechanism 12 drills, and a steering wheel 13 for supplying quenches are mounted on the table tool 15 to the conductor 16 and parts 17. The orientation mechanism 12 consists of a housing 18, a spring-loaded slider 19 with a 2 O roller, carrying a spring Ka4ianKy 21 with a roller 22 and a spring-loaded rod 23 with a rocker 24 with copy rollers 25. To determine neutral two extreme positions at polzushki 19, rocker 21, shaft 23 and rocker arm 24 are, for example, microswitches 26.
Работа на станке осуществл етс следуюшим образом.Work on the machine is carried out as follows.
Кондуктор 16 ориентируют относительно детали 17 и закрепл ют. Пользу сь ручной или програмированной системой управлени подвод т мезанкзм ориентации 12 до соприкосновени с измерительными поверхност ми кондуктора, координированными относительно осей кондукторных втулок, после этого включают в работу систему управлени станком, При перемещении каретки 2 приводом 3 продольной подачи по станине I ролики 20, 22, 25 кат тс по кондуктору 16 и при наличии рассогласовани подают команду от микро выключателе и 26 на соответствующие магниты электромагнитных золотников управлени 27 При этом приводы станка 5, 7, 9 и 11 осуществл ют перемещение рабочих органов до устранени рассогласовани , Таким образом, при продольном перемещении каре-пси 2 обеспечиваетс автоматическа ориентаци сверла от носител1 но кондуктора по нормали, вертикали и в поперечном направлении. После настройки инструмента 1 5 относительно кондукторной втулки производ т сверление отверсти , осуществл подачу пиноли 14 штурвалом 13.The jig 16 is oriented relative to the part 17 and secured. Using a manual or programmed control system, the orientation mesanism 12 is brought into contact with the measuring surfaces of the conductor, coordinated with respect to the axes of the conductor sleeves, then the machine control system is activated. When the carriage 2 is moved by the drive 3 of the longitudinal feed along the base I, the rollers 20, 22 , 25 rolls along the jig 16 and, if there is a mismatch, they send a command from the micro switch and 26 to the corresponding magnets of the electromagnetic control spools 27 In this case, the drives of the machine 5 , 7, 9 and 11 move the working bodies until the misalignment is eliminated. Thus, with the longitudinal movement of the Karepsi 2, the drill is automatically oriented from the carrier 1 but the conductor along the normal, vertical and in the transverse direction. After setting the tool 1 5 relative to the conductor sleeve, the hole was drilled by feeding the quill 14 by the steering wheel 13.