SU715145A1 - Устройство дл нанесени покрытий на издели - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА ИЗДЕЛИЯ

кер на две части. Верхн   часть бункера имеет форму параболоида вращени , -в его фокусе расположен ультразвуковой газодинамический генератор, например свисток Гартмана 4, который аоединен пневмолинией с блоком управлени  5, В верхней части бункера имег етс  дроссельное отверстие 6. В стенках нижней части бункера имеютс  две щели 7, 8, которые вьшолнены одна против другой и через которые прот гиваетс  лента материала 9. Электродвигатель 10 с катушкой 11 обеспечи-. вает прот гивание ленты материала и необходимое нат жение. Катушка 12 насажена на вал реверсивного электродвигател  13, Работойэлектродвигателей 10, 13 управл ет блок управле JHH 5. Гребенка -струйных-датчиков 14 15, включенных по дифференциальной схеме, обеспечивает контроль сплошности нанесени  пасты на ленточный материал.

Устройство дл  нанесени  густых паст на подвижные ленточные материалы работает следующим образом.

Лента материала 9 прот г ваетс  через щелш 7, 8, после чего бункер за.гружаетс  пастой. Толщина наносимого сло  пасты определ етс  шириной щели 8 и устанавливаетс  заранее. Включением электродвигател  10 произво ,цитс  прот жка ленты материала через бункер„ Блок управлени  5 подключает подачу воздуха по пневмолинии к свистку Гартмана, Создаетс  колебательное удавление на пластину, а через нее на пасту. Давление колеблетс  в пределах несколгзких сот миллиметров водного столба и зависит от количества пасты и времени ее нахождени  в бункере через 3-4 ч после приготовлени  паста измен -етс  от пастообразного состо ни  до твердого ) .

Дроссельное отверстие 6 служит дл  сброса воздуха в атмосферу. Площади проходного сечени  „свистка Гартмана и дроссельного отверсти  б подобраны так, что в бункере 1 можно измен ть коле- ательное давление .подпора в пределах нескольких сот миллиметров водного столба, измен   давление питани  свистка Гартмана.

Гребенки струйных датчиков 14,15 контро тируют сплошность нанесени  пасты на подвижную ленту материала.

Сигнал от струйных датчиков поступает в блок управлени  5. При наличии пропуска пасты на ленте материала блок управлени  5 увеличивает давление сжатого воздуха, идущего на питание е свистка Гартмана, вследствие чего колебательное давление в бункере 1 возрастает до тех пор, пока на выходе из бункера не пойдет материал со сплошным покрытием его пастой.

Q :Йосле этого блок управлени  5 отклю- . чает т говый электродвигатель 10 и включает реверсивный двигатель 13. Рулонный материал сматываетс  в обратном направлении до тех пор, пока дефектный участок ленты материала

5 не окажетс  в бункере (контроль в этом случае ведетс  гребенкойструйных датчиков 14, 15). Далее реверсидгч ный двигатель 13 отключаетс  и вклю (Чаетс  т говый двигатель 10. При

0 повторном по влении дефектного участка ленты материала система управлени  отключает установку и подает сигнал аварийной остановки оператору..Предлагаемое устройство позвол ет

5 значительно повысить качество покрыти .

Claims (2)

1.Никитин В.Г. Механизаци  и автоматизаци  процессов производства

0 теплозащитных покрытий. М., Машиностроение , 1972, с.43.

2.Авторское свидетельство СССР

по за вке № 2148878, кл. В 05 С 3/04,, 1975 (прототип).

W

У//А/////